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[发明专利]一种高强度钛合金管材的制备方法-CN202310865788.1在审
发明人：祝力伟;朱知寿;王新南;商国强;李明兵 -专利权人：中国航发北京航空材料研究院
申请日： 2023-07-14 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强度钛合金管材的制备方法，包括以下步骤：一、将铸锭在相变点以上250℃～350℃均质化处理；二、在相变点以上250℃～350℃和相变点以上200℃～250℃进行开坯锻造；三、在相变点以下40℃～相变点以上80℃进行3火次均匀化锻造；四、在相变点以下50℃～相变点以下30℃进行镦粗和制孔；五、中间轧制和退火；六：进行多道次成品轧制，得到尺寸精度良好的钛合金管材。该工艺制备的钛合金无缝管组织细小、壁厚均匀，同时具有更好的直线度好和表面光洁度。
一种强度钛合金管材制备方法

[发明专利]一种厚壁钛合金管材的制备方法-CN202311210546.5在审
发明人：李晓煜;唐敏;刘昕;肖强 -专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
申请日： 2023-09-19 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种厚壁钛合金管材的制备方法，属于钛合金管材制造技术领域。该厚壁钛合金管材的制备方法包括以下步骤：步骤1）：获得钛合金挤压坯料，将钛合金挤压坯料放置于挤压机上进行挤压；步骤2）：对步骤1）中挤压出模具的钛合金荒管的内壁通过冷却装置喷冷却介质进行冷却；步骤3）：步骤2）中钛合金荒管停止用冷却装置冷却后，继续在辊道上空冷至室温；步骤4）：步骤3）中钛合金荒管依次进行退火、矫直、机加、酸洗后形成外径80～150mm、壁厚20～60mm的钛合金成品管。本发明的厚壁钛合金管材的制备方法是在热挤压工序的基础上，对挤压出模具的钛合金荒管的内壁通过冷却介质加速冷却过程，从而提升钛合金管材整体力学性能。
一种钛合金管材制备方法

[实用新型]制管设备平台自动控制液压装置-CN202321222023.8有效
发明人：闫金亮 -专利权人：山东海煜重工集团有限公司
申请日： 2023-05-19 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：制管设备平台自动控制液压装置，涉及制管设备技术领域，包括支撑平台，支撑平台的末端下方水平并列滑动设有支撑座，支撑座上摆动设有定位板，定位板通过液压组件驱动其沿竖直至水平方向摆动设置，定位板的工作面上还设有缓冲吸振组件。本实用新型解决了传统技术中的管材在输送时，受惯性力影响，经常出现越过加工工位的现象，使得还需操作人员将管材进行后退；以及还有通过液压缸驱动推板将越过工位的管材向后推的方式，但是推板在与管材端部接触瞬间，易出现碰撞力，久而久之液压缸易出现漏油的现象，影响液压缸的使用寿命的问题。
设备平台自动控制液压装置

[发明专利]一种大口径无缝钢管的制备方法-CN202310760300.9在审
发明人：许景龙;何润;许广鹏;张永强;何燕平;滕云辉;程志伟;李明雪 -专利权人：大冶特殊钢有限公司
申请日： 2023-06-25 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：本发明涉及无缝钢管的生产技术领域，公开了一种大口径无缝钢管的制备方法，该制备方法包括：步骤1，在第一预设条件下对钢锭加热；步骤2，按照预设锻造比对钢锭进行锻造，形成管坯，其中，停锻时的温度为大于等于850℃；步骤3，对管坯进行热处理；步骤4，在第二预设条件下对管坯进行加热；步骤5，对管坯进行处理形成空心管；步骤6，对空心管进行热处理；步骤7，对空心管进行热扩处理，形成钢管成品；步骤8，对钢管成品进行热处理。该制备方法通过大尺寸管坯锻造、大尺寸无缝钢管的热轧及热扩成型，以及对大尺寸无缝钢管进行热处理的方式制造大口径无缝钢管，可以制造单件长度较长的大口径无缝钢管，且成本较低，适应批量生产。
一种口径无缝钢管制备方法

[实用新型]一种焊管成型模具-CN202321063755.7有效
发明人：范红梅 -专利权人：无锡恒联精密机械制造有限公司
申请日： 2023-05-05 - 公布日： 2023-10-03 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：本实用新型公开一种焊管成型模具，涉及焊管加工技术领域，该焊管成型模具包括波浪成型模和抽芯卷圆模组成，其中，钢片首先放置在波浪成型模上，经过波浪成型模将钢片两端以及钢片中部压制成波浪形预成型，再通过将波浪形预成型的钢片转移至抽芯卷圆模，通过抽芯卷圆模将波浪形预成型的钢片压制成圆形。本实用新型通过在卷圆轴在升降机架的底部与抽芯挡块的圆孔滑动连接，使得卷圆轴在抽芯挡块的圆孔内可以轴向往复滑动，当钢片被折弯压制成圆形焊管结构后，此时，通过将卷圆轴沿抽芯挡块的圆孔进行轴向滑动，将卷圆轴从圆形焊管内抽出。完成抽芯动作，实现成型后的焊管自动脱落。
一种成型模具

[实用新型]一种泵体流道的成型模具-CN202321004748.X有效
发明人：梁廷俊;赵才甫;张会峰;卜连国;李学忠;吴宏飞;高轶凡;潘鹏西;孙娟;李华芳 -专利权人：南方泵业股份有限公司
申请日： 2023-04-26 - 公布日： 2023-10-03 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种泵体流道的成型模具，涉及泵体加工领域，包括初次成型模具，包括凸模和凹模，凹模上固定待成型料片，凹模内设置第一型腔，凸模与凹模合模时，待成型料片在第一型腔内初次成型为U形坯料；以及最终成型模具，包括上模和下模板，下模板两侧安装固定滑块，每一固定滑块侧壁上滑动设置一个活动滑块，活动滑块底部滑动支撑在下模板上，活动滑块之间通过水平弹簧连接；上模与活动滑块之间设置辅助成型模芯，形成第二型腔用于置入U形坯料，U形坯料在第二型腔内最终成型为出水管件。本实用新型通过初次成型模具和最终成型模具两次冲压一体式成型，不再需要组合焊接，成品仅有一条焊缝，减少焊接次数，提高生产效率。
一种泵体流道成型模具

[发明专利]一种TB8钛合金管材的加工方法-CN202310869825.6在审
发明人：祝力伟;朱知寿;王新南;商国强;李明兵 -专利权人：中国航发北京航空材料研究院
申请日： 2023-07-14 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种TB8钛合金管材的加工方法，包括以下步骤：将铸锭在加热温度1100℃～1150℃保温时间t条件下进行一火次镦粗拔长锻造，得到长度与最大截面厚度之比不大于2.45的第一棒材；将所述第一棒材分别在加热温度1000℃～1050℃和900℃～950℃条件下依次各进行一火次镦粗拔长锻造，得到长度与最大截面厚度之比不大于2.45的第二棒材；将第二棒材在加热温度785℃～845℃条件下进行两火次锻造；将所述管坯在加热温度760℃～780℃条件下进行包套挤压，经表面处理得到内径为其外径75％～85％的中间管材；将所述中间管材进行冷轧，得到内径为其外径85％～95％的成品管材。本发明工艺流程短、稳定可控，制备的钛合金管材组织均匀。
一种 tb8 钛合金管材加工方法

[发明专利]内壁堆焊小弯曲半径弯管以及其成型方法-CN202011051853.X有效
发明人：何清;张付峰;刘俊;昝林峰;唐昕;薛如勋;许江新;肖松杰;王英豪;马敬轩 -专利权人：郑州万达重工股份有限公司
申请日： 2020-09-29 - 公布日： 2023-09-26 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：本发明提供一种内壁堆焊小弯曲半径弯管以及其成型方法；步骤如下，下料适当长度的管道作为待弯曲管道的母管；在母管内部适当的位置设置堆焊层；将堆焊后的待弯曲管道进行冷弯从而一体成型中间为弯头段、弯头段两端带直管段的无缝弯管；将弯管放入整形工装进行整形：即弯管依次通过对弯头段进行修整的弯头整形模具和对整个弯管进行修整的弯管整形模。一种内壁堆焊小弯曲半径弯管，弯管包括弯头段以及弯头段两端的直管段，所述弯管是整体无缝冷弯管道，所述弯头段内壁设置堆焊层，所述弯管的弯头段的弯曲半径是弯管直径的1到3倍，所述弯管直径为60毫米到220毫米之间、壁厚不小于6毫米。
内壁堆焊弯曲半径弯管及其成型方法

[发明专利]一种铝基复合管制造方法-CN202210227167.6在审
发明人：周辛浴;秦川 -专利权人：周辛浴;秦川
申请日： 2022-03-08 - 公布日： 2023-09-19 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝基复合管制造方法，包括以下步骤：步骤一：将660℃‑720℃的7系或4系液态铝合金中加入液态铝合金总量1‑5％的均相调配剂，搅拌处理，然后熔铸形成铸锭，熔铸中添加0.5‑1.0％的复相改性料；步骤二：将铸锭送入挤压机进行挤压成铝管，控制挤压出口，铝管外表面复合采用行星轧机连铸连轧法复合3系铝合金制成基管；步骤三：将用于内复合层的基管外表刷磨去除氧化膜后穿入基管并涨管形成套装管坯；步骤四：用行星轧管机对套装管坯进行单道次轧制，轧制结束，得到复合管。本发明生产的铝基复合管通过改变层间金属化学成分可以实现各种材料的功能组合，具有防腐、自带钎料、强化传热功能等特点。
一种复合管制造方法

[发明专利]径壁比≥50大口径薄壁合金高压气瓶用无缝钢管的制造方法-CN202310767942.1在审
发明人：王勇;吴光辉;陈鹏;彭先明;韩福龙;蔡焕 -专利权人：衡阳华菱钢管有限公司
申请日： 2023-06-27 - 公布日： 2023-09-19 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种径壁比≥50大口径薄壁合金高压气瓶用无缝钢管的制造方法。该制备方法包括：采用连铸圆坯为原材料，对连铸圆坯依次进行环形炉加热、穿孔、连轧、步进炉加热、定径、第一次矫直、取样检验、无损检测、第一次酸洗、涂石墨、热扩、第二次酸洗、磷化、皂化、第一次冷拔、感应线圈加热和第二次矫直得到径壁比≥50大口径薄壁合金高压气瓶用无缝钢管。与现有技术相比，本发明的制备方法具有生产效率高、生产成本低的优势；并且本发明制备的径壁比≥50大口径薄壁合金高压气瓶用无缝钢管的尺寸精度高，表面质量好，在制成气瓶后热处理强度高，低温冲击韧性好。
50 口径薄壁合金压气无缝钢管制造方法

[发明专利]一种Ti-Al-Nb-Zr-Mo合金无缝管的短流程制备方法-CN202011323764.6有效
发明人：张玉勤;邓亚杰;黄海广;张浩泽;史亚鸣;李志敏;蒋业华 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2020-11-23 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：本发明提供一种Ti‑Al‑Nb‑Zr‑Mo合金无缝管的短流程制备方法，其特征在于包括下列各步骤：1）备料，2）混料、压块，3）将料放于电子束枪EB炉内，4）真空熔炼得Ti‑Al‑Nb‑Zr‑Mo合金圆锭，5）在锭的两端打定心孔、送二辊斜轧机斜轧穿孔，6）送三辊连轧机连轧，7）加热定径得无缝管材，8）退火处理得Ti‑Al‑Nb‑Zr‑Mo合金无缝管。所获管材成分和组织均匀、高低密度夹杂少、高纯净，且工艺流程短，力学性能优于现有技术水平，综合成材率提高到85%左右，生产成本降低20～30%，具有明显的市场应用前景。
一种 ti al nb zr mo 合金无缝流程制备方法

[发明专利]一种大口径无缝钛管制造方法-CN202310455514.5在审
发明人：张国忠;王正;郑世建;叶祥斌 -专利权人：浙江泰富无缝钢管有限公司
申请日： 2023-04-25 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：本申请公开了一种大口径无缝钛管制造方法，属于金属压延加工领域。一种大口径无缝钛管制造方法，包括以下步骤：S1.将管坯加热；S2.加热后的管坯进行菌式穿孔，得到毛管；S3.对毛管进行轧制，得到荒管：S4.对荒管进行外定径，然后进行带温矫直，带温矫直的温度为260~540℃，再进行内定径，得到大口径无缝钛管。本申请具有制造出性能良好的大口径无缝钛管的优点。
一种口径无缝制造方法

[发明专利]一种大直径薄壁高精铝管加工方法-CN202211219626.2在审
发明人：魏晓磊;冯美君;王冰;毕淞泽;马鸣檀;何杨皓晨 -专利权人：中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
申请日： 2022-09-30 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：本发明属于航空管材技术领域，公开了一种大直径薄壁高精铝管加工方法，先备料2024铝合金，采用立式热挤压成型法制造铝管，然后在时效时间内进行固溶和冷变形处理，最后进行自然时效处理；冷变形处理包括固溶前的芯拔处理、在固溶后的整径处理和张力矫直处理，冷变形处理和固溶的具体顺序为：对制出的铝管先后进行芯拔处理、辊式矫直处理、固溶、整径处理和张力矫直处理。本发明通过对合金强化元素的含量分析和试验，确定合金主要强化元素的最佳含量，通过对大直径薄壁高精铝合金管材矫直、矫圆难点分析，解决大直径薄壁铝合金管材矫直矫圆时产生的变形缺陷，建立新工艺技术方法，避免了检测过程中造成了铝管表面缺陷，实现铝管合格率大幅提高。
一种直径薄壁高精铝管加工方法

[实用新型]一种铝箔管生产用铝箔覆片装置-CN202321224592.6有效
发明人：高阳萍 -专利权人：重庆雄达铨瑛电子有限公司
申请日： 2023-05-19 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种铝箔管生产用铝箔覆片装置，包括工作台，所述工作台上固定连接有U型板，所述U型板的内壁固定连接有原料框，所述原料框内放置有铝箔辊，所述U型板的内顶部固定连接有竖杆，所述竖杆上转动连接有旋转座，所述旋转座上固定连接有四个液压杆，每个所述液压杆均固定连接有限位块，四个所述限位块共同套设有铝箔管本体，所述U型板的内壁固定连接有挤压组件。本实用新型通过设置毛刷可以对输送的铝箔带进行清理，且通过设置集尘箱可以对灰尘进行收集，保证了要覆片的铝箔带表面的洁净，后续的铝箔覆片效果好。
一种铝箔生产装置

[发明专利]汽车电控减震用电焊冷拔精密管生产装置及其生产方法-CN202310550247.X在审
发明人：顾海忠;顾朱锋;王月华 -专利权人：嘉兴永励精密钢管有限公司
申请日： 2023-05-16 - 公布日： 2023-08-15 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：本发明涉及冷拔精密管生产技术领域，具体为一种汽车电控减震用电焊冷拔精密管生产装置及其生产方法，包括设备外壳，所述设备外壳的内部开设有圆腔。该种汽车电控减震用电焊冷拔精密管生产装置及其生产方法，通过滚筒带动管材沿圆腔内壁实现矫正，保证了管材外形符合生产规格，且管材进行圆周运动过程中，其沿圆腔内壁受到摩擦而于管槽内自转，可持续性的调整管材受到挤压矫正的位置，矫正效果更加全面，通过滚筒矫正、清理管材之外，同步利用气量对管材实现气密性、完整度检测，并在检测后将管材按照合格、不合规的分类进行输出，便于工作人员对合格管材进行收理，以及对不合规管材回收处理。
汽车减震用电焊冷拔精密生产装置及其方法

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