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[发明专利]不锈钢宽厚板局部擦伤消除方法-CN202210670802.8在审
发明人：孟保功;赵晋雷;高培军;李旭初;武志平;刘怀礼;刘士俊;柳智杰 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2022-06-15 - 公布日： 2022-09-30 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明涉及430不锈钢宽厚BA板的可逆冷轧，主要是宽度≥1350mm、厚度≥0.7mm的规格不锈钢BA板轧制。不锈钢宽厚板局部擦伤消除方法，包括以下步骤：步骤一：优化板形倾斜补偿；步骤二：规范轧制用辊工艺；步骤三：规范垫纸工艺；步骤四：规范轧制油流量工艺；步骤五：规范道次变形量。采用本发明方法后，消除了轧制局部擦伤缺陷，大幅提升了430系不锈钢宽厚BA板的表面质量。
不锈钢宽厚局部擦伤消除方法

[发明专利]一种3104/3004灯头料轧制工艺-CN201611011958.6有效
发明人：李华;王爱军;梁继东;庞富伟;裴晓雯 -专利权人：洛阳万基铝加工有限公司
申请日： 2016-11-17 - 公布日： 2018-05-01 - 主分类号： B21B3/00 文献下载
摘要：一种涉及铝板带加工领域的3104/3004灯头料轧制工艺，所述的工艺为通过轧机对板带进行3.0—1.3—0.65二个道次的轧制，然后在切边后再进行0.65—0.36—0.23二个道次的轧制，最后成品退火后通过纵切机分切至成品宽度进行检测包装；所述的工艺能够有效的减少轧制道次，从而不但相应缩短了生产周期，提高了成品率，而且在与进口轧机配套使用时还能够体现出进口轧机的能力优势。
一种 3104 3004 灯头轧制工艺

[发明专利]一种大型及超大型钢粗轧区轧制工艺-CN201811133224.4在审
发明人：谷铮铮 -专利权人：天津市中重科技工程有限公司
申请日： 2018-09-27 - 公布日： 2019-02-01 - 主分类号： B21B1/088 文献下载
摘要：本发明提供了一种大型及超大型钢粗轧区轧制工艺，轧制工艺如下：钢坯经加热炉加热后，运输至可逆立辊轧机处进行可逆轧制；之后将上述立轧后的轧件运输到粗轧机处进行可逆轧制，可逆立辊轧机处随即进行下一轧件的轧制，当钢坯运至粗轧机时，无需进行翻转，粗轧机与可逆立辊轧机同时进行轧制；之后将钢坯运往精轧区，进行精轧轧制。本发明通过将坯料的立轧孔型转移到用单独的立辊轧机轧制，减少了粗轧机调整辊缝的时间与粗轧机的轧制道次，彻底消除了粗轧机立轧翻钢的时间，有效提高了生产节奏与效率，大大提高了生产线产量。
轧制粗轧机可逆立辊轧机轧制工艺钢坯立轧粗轧精轧轧件加热炉调整辊缝生产节奏翻转翻钢孔型坯料加热运输

[发明专利]一种高性能取向硅钢冷轧工艺-CN202110093429.X有效
发明人：樊立峰;亢泽;朱雅娴;肖丽俊;岳尔斌;郭锋;黄娇 -专利权人：内蒙古工业大学
申请日： 2021-01-22 - 公布日： 2022-07-19 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种高性能取向硅钢冷轧工艺，具体涉及取向硅钢制造技术领域。本发明的冷轧工艺包括一次冷轧和二次冷轧，其中，取向硅钢热轧板厚度在2.0～3.0mm，一次冷轧轧制采用4或5道次轧制，轧至厚度0.60～0.62mm，轧制温度为100℃～105℃；二次冷轧轧制采用2道次，轧至厚度0.24～0.26mm，轧制温度为95℃～100℃。本发明通过对一次冷轧和二次冷轧中各道次的压下率、轧制张力、轧制速度、轧制温度进行优化设计，从而能够进一步优化织构，确保二次冷轧板高斯织构含量在0.8～1.5％，且轧制稳定性高，进而有效保证了所得取向硅钢的磁性能
一种性能取向硅钢冷轧工艺

[发明专利]高强度钛及钛合金型材温轧工艺及专用高速轧制机-CN201010547804.5无效
发明人：常荣波 -专利权人：常荣波
申请日： 2010-11-17 - 公布日： 2011-05-11 - 主分类号： B21B17/02 文献下载
摘要：本发明提供一种高强度钛合金型材温轧工艺及专用高速轧制机，以满足高强度钛合金型材的加工。高强度钛合金型材温轧工艺，其轧制时保持被加工材料温度维持在室温-1200℃，并且在轧制机进料处通过保温装置包容被加工材料维持被加工材料温度；同时在出料处通入惰性气体对从轧制设备出来的材料进行气氛保护并通过给出料处加热实现在线加热退火轧制机增加了保温措施和惰性气体保护装置及在线退火装置，保证了轧制时的温度保护。同时，在轧制时通过给固融及气体保护罩加热，使得退火工序一次完成轧制速度提高，实现了高速轧制。
强度钛合金型材温轧工艺专用高速轧制

[发明专利]一种轧制油回收装置及其回收方法-CN201210433316.0无效
发明人：刘健 -专利权人：大连易斯达汽车转向系统制造有限公司
申请日： 2012-11-02 - 公布日： 2013-02-13 - 主分类号： B03C1/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种轧制油回收装置及其回收方法，所述的轧制油回收装置包括轧制油污油箱、进料泵、磁棒过滤器、增压泵、精密过滤机、净油箱。所述的轧制油回收方法，包括以下步骤：步骤a，磁性分离：污油箱轧制油经进料泵进入磁棒过滤器，去除大部分铁磁性杂质；步骤b,精密过滤：轧制油经增压泵进入精密过滤机进行二次过滤分离；步骤c，调配：回收的轧制油在净油箱内进行调配以满足工艺要求本发明在不改变现有轧制油成分的原则上，针对目前轧制油回收装置存在的缺陷和弱点进行改进和强化，通过优化现有装置的回收工艺，提高产品质量和过滤效率。
一种轧制回收装置及其方法

[发明专利]轧制具有规定准确成品尺寸的圆形横截面的工艺方法和用于实现该工艺方法的轧制机架组-CN94117903.6无效
发明人： A·豪克;G·克莱纳费尔特;R·格林梅尔;K·凯勒 -专利权人： SMS舒路曼-斯玛公司
申请日： 1994-10-14 - 公布日： 1995-08-09 - 主分类号： B21B1/08 文献下载
摘要：一种用于轧制具有规定准确成品尺寸的圆形横截面的工艺方法，通过在直线型轧制线后配置的一个轧制机架组，该轧制机架组由一个接一个紧密设置的、可固定调节的水平的、垂直的和水平的二辊式轧机架构成。在该工艺方法中，在第一个轧制机架组(1、2)上处于14—28％的每道压下量，其轧制速度如此的规定，即仅使出现一种较小的应力。此外，在最后的轧制机架(3)中调节1—5％的每道压下量，这种轧制机架的驱动力如此的调节其大小，使处于该机架与前一个轧制机架中间的轧件的横截面没有减少。
轧制具有规定准确成品尺寸圆形横截面工艺方法用于实现机架

[发明专利]一种FeCrAlZr包壳材料及制备方法-CN201910977257.5在审
发明人：张中武;刘乃萌 -专利权人：哈尔滨工程大学
申请日： 2019-10-15 - 公布日： 2019-12-31 - 主分类号： C22C38/28 文献下载
摘要：本发明通过控制轧制工艺制备燃料包壳用FeCrAlZr合金，控制轧制温度、轧制道次和变形量、始冷温度、冷却方式、冷却速度和终冷温度等轧制工艺和冷却参数，通过控制轧制和冷却工艺细化含Zr的燃料包壳用FeCrAl
包壳材料控制轧制燃料包壳制备合金均匀化处理质量百分比热处理晶粒轧制工艺制备冷却参数冷却方式冷却工艺力学性能轧制工艺变形量开坯冷轧细化热轧冷却变形冶炼铸造

[发明专利]一种超薄铝合金带材的轧制生产工艺-CN202210463361.4在审
发明人：王玉川;邢其勋;李根;宋刚;邢贝贝;蔡辰博;蔡翰林;韩景芳;张恩华;尔兆为 -专利权人：天津忠旺铝业有限公司
申请日： 2022-04-28 - 公布日： 2022-09-06 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种超薄铝合金带材的轧制生产工艺，轧制生产工艺依次包括选材、加热、热粗轧、热精轧、开卷检查和后处理，从加热制度、轧制道次、润滑冷却介质管理、轧制加工率分配等方面进行设计，通过控制化学成分、中间坯厚度、大压下量、升速速率、喷淋模式等关键点，突破了当前行业热连轧生产产品厚度规格极限，按此轧制生产工艺能够保证1.5mm热轧超薄规格带材尺寸、板形正常；为铝加工行业整体产品进一步降低生产成本提供了新的思路和方向
一种超薄铝合金轧制生产工艺

[发明专利]一种提高薄规格马口铁热轧轧制稳定性的方法-CN202210170551.7在审
发明人：钱京学;邹星禄;刘海华 -专利权人：张家港宏昌钢板有限公司;江苏沙钢集团有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
申请日： 2022-02-24 - 公布日： 2022-05-24 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：一种提高薄规格马口铁热轧轧制稳定性的方法，属于卷板轧制技术领域。所述薄规格马口铁热轧轧制的工艺依次为：连铸板坯上料、加热、一次除鳞、粗轧、热卷箱、飞剪、二次除鳞、精轧、层流冷却、卷取、打包、称重、喷印、入库堆冷、平整、得到成品，本发明通过对连铸板坯上料、加热、粗轧、精轧以及层流冷却等工艺的改进，能够显著提高薄规格马口铁热轧轧制稳定性，仅需优化热轧工序的司炉工艺、轧制参数、层流冷却方式等举措，即可达到效果，无需进行设备和系统改造，容易实现。
一种提高规格马口铁热轧轧制稳定性方法

[发明专利]一种中薄板坯粗轧生产工艺技术-CN02132972.9无效
发明人：刘玠;黄浩东;沙孝春;徐世帅;杨旭;赵林;张冷;张恒禄;董浩然;周新亮 -专利权人：鞍钢集团新钢铁有限责任公司
申请日： 2002-09-19 - 公布日： 2004-03-24 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明提供了一种中薄板坯粗轧生产工艺技术，即板坯经R₁粗轧机轧制3道次，经R₂粗轧机轧制1道次。通过采取快速大压下技术措施，减少轧制道次及中间坯温降，从而保证坯料入精轧机前的温度在1050℃～1100℃之间，实现135mm中薄板坯连铸连轧的目的。该工艺同传统粗轧轧制工艺相比，具有轧制道次少、轧机作业率高、产品内在质量和表面质量好等优点。
一种薄板坯粗轧生产工艺技术

[发明专利]多切分轧制变孔径切分轧辊、多切分轧制变孔径切分轧机及轧制工艺-CN202110127150.9在审
发明人：张赵宁;方实年;蔡永朋;罗华;董祖伟;潘天成;何家宝 -专利权人：中冶华天南京工程技术有限公司;中冶华天工程技术有限公司
申请日： 2021-01-29 - 公布日： 2021-05-14 - 主分类号： B21B27/02 文献下载
摘要：本发明公开一种多切分轧制变孔径切分轧辊、多切分轧制变孔径切分轧机及轧制工艺。所述的轧辊包括上、下对称布置的成对切分轧辊；所述的切分轧辊的辊身上开有多个切分槽；所述的切分槽的孔径，由外至内逐渐增大。本发明的变孔径的多切分轧制工艺，用上述的多切分轧制变孔径切分轧辊轧制棒材。与现有技术相比较，本发明采用的一种具有渐变孔径切分槽的多切分轧辊，通过变孔径的切分轧制工艺，实现了在切分轧制过程中，边部轧件比中部轧件多5％～10％的压下量，大压下量导致晶体内出现较大的畸变，使得边部轧材的温度升高
切分轧制孔径轧辊轧机工艺

[发明专利]一种采用冷轧工艺轧制的超薄壁不锈钢管加工方法-CN202211545612.X在审
发明人：刘冬梅;李新中;王树民;李新华;曾美兰 -专利权人：芜湖中氢新能源科技有限公司
申请日： 2022-12-05 - 公布日： 2023-06-30 - 主分类号： B21C23/08 文献下载
摘要：本发明提供一种采用冷轧工艺轧制的超薄壁不锈钢管加工方法，涉及钢管加工领域。该采用冷轧工艺轧制的超薄壁不锈钢管加工方法，包括底座和多个钢管，所述底座一侧固定连接有两个安装板，其中一个所述安装板固定连接有多个成型模具和多个环形管。该采用冷轧工艺轧制的超薄壁不锈钢管加工方法，对多个钢管同时进行轧制加工，完成超薄壁不锈钢管的轧制加工，该针对钢管的加工方法能够同时对多个钢管进行轧制工作，提高液压缸、触摸显示屏、泵体、夹持液压缸等零件做功的作用并且钢管内部被支撑内模进行支撑，减少钢管在轧制加工工作中变形的可能，提高钢管冷轧加工成型的概率。
一种采用冷轧工艺轧制薄壁不锈钢管加工方法

[发明专利]一种降低φ18mm螺纹钢三切分轧制工艺成本的方法-CN202211372060.7在审
发明人：吴强;肖必伟;罗新生;刘春霞;吴亚东;邓成 -专利权人：四川德胜集团钒钛有限公司
申请日： 2022-11-03 - 公布日： 2023-01-20 - 主分类号： B21B1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低φ18mm螺纹钢三切分轧制工艺成本的方法，它是在原有粗轧机组和精轧机组料型控制尺寸基本不变的情况下，通过减少中轧机组轧制道次来实现轧制成本的降低。其中，中轧机组设置有四台轧机，按照轧制顺序，中轧机组四台轧机的工艺料型尺寸依次为51mm×90mm，60mm×57mm，45mm×61.5mm，34.5mm×66mm，本发明通过调整中轧机组的轧机工艺料型尺寸和各道次延伸系数以及粗轧机组的出口料型尺寸，使得中轧出口料型达到精轧制定料型，满足精轧能顺利轧制的要求，最终保证成品质量合格、轧制速度不改变，不影响产量。
一种降低 18 mm 螺纹钢切分轧制工艺成本方法

[发明专利]一种X100抗大变形管线钢及其制造工艺-CN201010541219.4有效
发明人：康永林;孟德亮;郑晓飞 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2010-11-11 - 公布日： 2012-05-23 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：本发明公开一种X100抗大变形管线钢及其制造工艺，按照重量百分比化学成分配比为：C：0.01～0.07％，Si：0.1～0.6％，Mn：1.5～2.2％，P：≤0.015％，S：≤0.004％，Nb：0.03～0.1％，Ti：0.005～0.03％，Mo：0.10～0.40％，Cu：≤0.50％，Ni：≤0.50％，其余为Fe；其工艺：在板坯再加热工序中，板坯加热温度为：1100℃～1250℃；在控制轧制工序中，首先进行再结晶区控制轧制，然后进行未再结晶区控制轧制，其中，再结晶区控制轧制的终止温度控制在1000℃～1080℃，未再结晶区控制轧制的开始轧制温度控制在880℃～950℃，终止轧制温度控制在760℃～850℃；在控制冷却工艺中，轧后钢板首先进行空冷冷却，当空冷冷却至相变点Ar3以下10℃～60℃时进入层流加速冷却，层流加速冷却的冷却速度为20～40℃/s，终止温度为250℃～450℃。
一种 x100 抗大变形管线及其制造工艺