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[发明专利]一种不锈钢钢包的循环利用方法-CN201710998594.3有效
发明人：田开兵;白明;金凤鑫 -专利权人：甘肃酒钢集团科力耐火材料股份有限公司;酒泉钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2017-10-20 - 公布日： 2019-06-25 - 主分类号： B22D41/00 文献下载
摘要：该方法利用不锈钢精炼钢包与脱磷转炉钢包和电炉钢包中钢水对钢包耐火材料侵蚀程度的不同，使用达到下线标准的精炼钢包替代脱磷转炉钢包或电炉钢包使用，不仅提高了精炼钢包的使用效率，还降低了耐火材料的成本；且利用达到下线标准的精炼钢包产生了一定的经济效益本方法为不锈钢冶炼过程中精炼钢包的合理使用提供了新途径，具有良好的推广应用价值。
一种不锈钢钢包循环利用方法

[发明专利]一种新型中碳J55钢的冶炼方法-CN201010168135.0无效
发明人：宋维兆;王新成;吾塔;陈勇;张建新;孙学刚 -专利权人：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司
申请日： 2010-05-11 - 公布日： 2011-04-13 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明提供的一种新型中碳J55钢的冶炼方法，包括铁水预处理→转炉吹炼→LF精炼→板坯连铸、清理、再加热→轧制与冷却→成品检验的工艺流程；针对钢中非金属夹杂的去除氮元素和钢材偏析控制的关键步骤；其中转炉出钢时[N]的含量小于0.002％；转炉吹炼时，严禁补吹，防止钢水增氮，转炉出钢温度为1620-1670℃，此时[C]含量为0.09％，[P]含量小于0.008％；LF精炼需添加AL-Ca精炼剂为2.5kg/吨钢，有钢包底吹氩弱搅拌，时间15-20分钟；精炼渣Al2O3的含量29-31％；钢水[N]含量小于0.004％，钢中A、B类非金属夹杂小于1.0级；连铸大包长水口采用密封圈+氩封的保护；连铸时钢水[N
一种新型 j55 冶炼方法

[发明专利]LF炉快速精炼工艺-CN201110024048.2无效
发明人：储鸿文;郑卫民;金进文;廖乾红;庄春荣 -专利权人：储鸿文;郑卫民;金进文
申请日： 2011-01-21 - 公布日： 2011-05-11 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明LF炉快速精炼工艺涉及钢包精炼技术领域。其目的是为了提供一种精炼时间短，可有效改善钢水质量，稳定钢水成分的LF炉快速精炼工艺。本发明LF炉快速精炼工艺包括A、对转炉出钢进行脱氧；B、在转炉出钢过程中进行渣洗，将钢水兑入精炼钢包；C、将上一炉钢连铸浇注的余钢渣2.5～3t先往渣盘倒掉0.5～1.5t渣，再倒入LF炉精炼钢包内；D、将精炼钢包移位至精炼位，并给钢水喂铝线，每精炼一吨钢水喂铝线0.5～0.7kg，喂线时小流量吹氩，小流量为20～50NL/min，然后加石灰，每精炼一吨钢水加4.4～6.0kg，加石灰时间1.5～3分钟，加石灰时大流量吹氩搅拌，大流量为200～300NL/min，加完石灰立即加入铝灰对钢包渣脱氧，每精炼一吨钢水加1.2～2kg，再通电5～8分钟，造出白渣。
lf 快速精炼工艺

[发明专利]转炉精炼方法-CN202280006451.9在审
发明人：田村铁平;坪井真广;内藤宪一郎;松永邦俊 -专利权人：日本制铁株式会社
申请日： 2022-01-12 - 公布日： 2023-06-13 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明公开了能够抑制脱碳吹炼初期的喷渣、能够稳定地降低脱碳吹炼后的钢液中的P的转炉精炼方法。本发明的转炉精炼方法具备：第1工序，向转炉的内部装入铁水；第2工序，在上述第1工序之后，对上述转炉内的上述铁水使用第1熔剂并进行铁水脱磷；第3工序，在上述第2工序之后，将上述转炉内的熔渣的至少一部分排出至上述转炉外；第4工序，在上述第3工序之后，向上述转炉内追加第2熔剂，然后进行脱碳，上述第2熔剂包含CaO源和SiO2源，由给定的式子定义的装入CaO/SiO
转炉精炼方法

[发明专利]一种抗硫管线钢及其生产方法-CN201810864407.7在审
发明人：魏巍;郭旭东;刘宪民;李相朝;宋平 -专利权人：石钢京诚装备技术有限公司
申请日： 2018-08-01 - 公布日： 2018-11-27 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种抗硫管线钢及其生产方法，其包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理和连铸工序；所述转炉冶炼工序：采用双渣操作，白灰用量35～40kg/t；转炉吹炼终点C 0.05%～0.07%、S≤0.010%、P≤0.010%；出钢温度≥1610℃；转炉出钢加入钢芯铝5～6kg/t钢，加入白灰8～10kg/t、预熔渣5～7kg/t；所述LF精炼工序：白灰加入量10～15kg/t，扩散脱氧剂碳化硅用量1.0～3.5kg/t、铝粒用量0.5～1.5kg/t，精炼过程白渣保持时间≥25min；所述VD真空处理工序：VD后按0.05～0.06kg/t喂入纯钙线。
白灰抗硫管线钢转炉冶炼应力腐蚀裂纹扩散脱氧剂精炼过程力学性能氢致裂纹双渣操作转炉出钢转炉吹炼钢芯铝碳化硅预熔渣白渣出钢纯钙抗硫连铸铝粒喂入生产检测

[发明专利]一种半钢冶炼普碳钢的方法-CN201310128596.9有效
发明人：陈均;冉孟伦;曾建华;陈永;梁新腾;李青春;翁建军;黄生权;何为;谢明科 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2013-04-15 - 公布日： 2013-07-17 - 主分类号： C21C1/04 文献下载
摘要：所述方法包括以下步骤：将铁水兑入提钒转炉进行吹炼以形成半钢，并控制提钒终点半钢中碳含量不小于3.6wt％、温度不低于1340℃；将所述提钒后的半钢兑入转炉中并加入废钢以控制转炉内半钢中碳含量为3.2～3.6wt％、温度为1320～1360℃，然后，向转炉中加入造渣材料进行冶炼，并在出钢的过程中对钢水进行脱氧合金化；对钢水进行吹氩精炼；将钢水在钢包精炼炉进行脱硫精炼，并控制钢水中的硫含量不高于0.025wt％。
一种冶炼普碳钢方法

[发明专利]一种基于合金化超高强及特高强度高碳硬线钢的冶炼方法-CN202110494329.8有效
发明人：王广顺;郭洛方;高永彬;徐凯;李麦麦;陈殿清;袁相坤;刘政鹏 -专利权人：青岛特殊钢铁有限公司
申请日： 2021-05-07 - 公布日： 2022-07-12 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种基于合金化超高强及特高强度高碳硬线钢的冶炼方法，所述方法依次包括如下步骤：铁水预处理脱硫、转炉吹炼、精炼、连铸成坯，所述转炉吹炼采用双联法转炉吹炼，所述精炼采用钢‑渣界面张力调整方法，所述连铸轻压下采用压力与位移平衡控制方法转炉双联法吹炼，提高合金收得率，降低生产成本；精炼过程中采用钢‑渣界面张力调整控制技术，减少顶渣卷入，提高钢液纯净度；连铸轻压下采用压力与位移平衡控制方式，提高铸坯内部均质化稳定水平。
一种基于合金高强强度高碳硬线钢冶炼方法

[发明专利]一种精炼炉还原渣中钒元素的方法-CN202010778332.8在审
发明人：杜波;汪国奉;夏连明;马平原;王智慧 -专利权人：新兴铸管股份有限公司
申请日： 2020-08-05 - 公布日： 2020-12-11 - 主分类号： C21C7/072 文献下载
摘要：本发明公开了一种精炼炉还原渣中钒元素的方法，属于炼钢精炼技术领域，具体方法为：转炉钢水精炼操作过程中，利用精炼炉的还原气氛，适时加入脱氧剂，保证精炼炉内的平均氧含量，对转炉出钢后钢包渣中的钒元素进行还原本发明通过向精炼炉开始通电时添加脱氧剂对含钒钢渣进行改质处理，并控制合理的平均氧含量的浓度，从而能够使含钒钢渣中的钒元素被还原，不仅节省了炼钢过程中钒氮合金的加入量，同时减少了去除渣中合金去除的成本，也降低了废弃钢渣中的重金属污染
一种精炼炉还原渣中钒元素方法

[发明专利]一种利用稀土提高Nb、Ti微合金钢焊接性能的方法-CN202010738113.7在审
发明人：李晶;耿如明;史成斌 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2020-07-28 - 公布日： 2020-11-06 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：该方法依次包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、热轧和热处理，在LF精炼过程加入Nb、Ti进行微合金化处理，在RH精炼过程加入稀土Ce合金；其中，通过在转炉冶炼、LF精炼、RH精炼过程控制氧、硫含量，
一种利用稀土提高 nb ti 合金钢焊接性能方法

[发明专利]NPR新材料板坯转炉连铸的生产方法-CN202011315181.9在审
发明人：何满潮;夏敏;郭洪燕 -专利权人：何满潮;夏敏
申请日： 2020-11-20 - 公布日： 2021-03-19 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种NPR新材料板坯转炉连铸的生产方法，NPR新材料板坯的成分为：C：0.35～1％，Mn：15～24％，Al：0～5％，NPR晶体：≤5％，Si：≤0.3％，S≤0.001％，P≤0.008％，N≤0.006％，Cr≤0.01％，Ni≤0.2％，Ca：0.01％～0.05％，Cu：≤0.03％；生产方法包括以下步骤：转炉炼钢工序；LF精炼工序；RH精炼工序；板坯连铸工序。本发明提供的NPR新材料板坯转炉连铸的生产方法有效地解决了现有技术中NPR钢材料生产制备成材率低、生产成本高、生产效率低的问题。
npr 新材料转炉生产方法

[发明专利]一种LF精炼炉的脱氧造渣方法-CN201611152152.9有效
发明人：刘洪银;倪培亮;王永刚;孙建卫;郝帅;路峰;袁鹏举;亓伟伟;王奉县;王孝科 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2016-12-14 - 公布日： 2018-08-14 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种LF精炼炉的脱氧造渣方法，所述方法包括以下步骤：建立LF精炼炉造渣模型，造渣模型在线读取转炉数据，根据转炉冶炼数据、转炉出钢过程中的加料数据、LF炉钢包进站时刻检测的钢水中酸溶铝含量计算出进站炉渣的氧化性
进站炉渣脱氧造渣氧化性造渣初始条件读取含量计算进站时刻炉渣成份转炉出钢转炉冶炼钢水加料酸溶铝脱氧剂造渣料钢包渣量渣系转炉检测

[发明专利]一种低硫含钛焊丝钢冶炼方法-CN201910365270.5在审
发明人：段光豪 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2019-04-30 - 公布日： 2019-08-27 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种低硫含钛焊丝钢冶炼方法，包括如下步骤：1）转炉出钢：转炉炼钢时控制钢水中碳元素低于0.04wt%，过氧化出钢；转炉出钢时加入高铝铁进行脱氧，然后加入低碳金属锰球、钛铁进行脱氧合金化，再加入石灰和萤石；2）LF炉精炼：LF炉加热化渣中根据钢中硫含量分批次加入石灰和萤石，精炼前期根据钢中铝含量在渣面铺撒铝丸，整个精炼过程中不再加铝；精炼结束后，将钢水中硫含量控制在0.0045wt%以下，钢水中铝含量控制在
转炉出钢钢水钢冶炼钛焊丝低硫萤石石灰精炼转炉炼钢铝含量控制脱氧合金化钢水中硫含量控制浇注性能精炼过程稳定控制氩气流量过氧化焊丝钢金属锰碳元素脱氧出钢低碳高铝化渣加铝铝丸铺撒软吹渣面钛铁上机加热

[发明专利]一种60kg级焊丝钢的生产方法-CN202111314794.5在审
发明人：杨鲁明;吕刚;赵晓敏;白月琴 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2021-11-08 - 公布日： 2022-03-01 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种60kg级焊丝钢的生产方法，包括：转炉终点钢水中C含量不少于0.06wt％，P含量不超过0.025wt％；转炉出钢温度为1620～1644℃，转炉出钢加入脱氧剂铝铁；精炼工序钢包到达精炼后LF精炼结束后，加入铁钙线进行钙处理使高熔点Al2O3转化为低熔点的铝酸钙，改善可浇性，有效地防止水口结瘤，保证精炼后软吹8分钟以上，保证钢包温度的均匀和细小夹杂物的上浮；连铸过热度设置为25～35℃，
一种 60 kg 焊丝生产方法

[发明专利]一种富铁赤泥在钢铁行业的回收利用方法-CN202310175285.1在审
发明人：王念欣;王向东;王中学;曾晖;赵玉潮;栾吉益;张戈;陈万福;董洪壮;袁宇皓;王学斌;杨光义;吴建华 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2023-02-28 - 公布日： 2023-07-04 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明创新性的提出了将富铁赤泥加入渣盆和/或钢包内，和循环利用的精炼渣混合，利用循环渣热量进行预熔，形成低熔点相的复合铁酸钙，实现富铁赤泥和精炼渣的“双循环利用”的新思路。在渣盆内形成的预熔渣加入转炉，有利于转炉吹炼前期渣的快速化渣、提高造渣料石灰的溶解速度和转炉脱磷率、降低石灰等造渣料消耗；在钢包内形成预熔渣可以为钢包脱磷及精炼工序的化渣提供有利条件。本发明实现精炼渣和富铁赤泥的共同循环利用，达到消纳富铁赤泥和回收钢包浇余钢水、铁资源及有价矿物的目的。
一种富铁赤泥钢铁行业回收利用方法

[发明专利]一种含氮高强钢32AB5的冶炼方法-CN201911204436.1有效
发明人：周伟;彭友全;张彦恒;汪盼;吴国荣;陈刚;王建 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2019-11-29 - 公布日： 2021-09-28 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明提供一种含氮高强钢32AB5的冶炼方法，所述冶炼方法包括转炉初炼工序、LF精炼工序和连铸工序。在所述转炉初炼工序，通过全程吹氩气、控制拉碳期间和拉碳后的氧气枪位以及出钢时间来控制转炉出钢增氮0.0006‑0.0010％。在所述LF精炼工序，通过控制精炼时间控制精炼过程增氮0.0001‑0.0005％。在所述连铸工序，通过保护浇注以及控制连铸中包钢水过热度来控制连铸过程增氮0‑0.0005％。
一种高强 32 ab5 冶炼方法