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[发明专利]一种管线钢的生产方法-CN201310334387.X无效
发明人：张宏艳;王志鹏;孔志刚;单庆林;王朝斌;郭小龙;崔阳 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2013-08-02 - 公布日： 2013-11-20 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明提供了一种管线钢的生产方法，包括：将铁水包中的铁水依次进行扒渣处理、加入脱硫剂脱硫处理、再次扒渣处理，然后将铁水兑入脱磷转炉；向所述脱磷转炉的铁水中加入废钢和渣料，进行吹炼脱磷处理，然后将所得钢水兑入脱碳转炉；向所述脱碳转炉的钢水加入渣料，进行吹炼脱碳处理，得到脱碳钢水；将得到的脱碳钢水进行出钢处理，然后将钢水倒入钢包内；将所述钢包内的钢水进行RH精炼；将RH精炼后的钢水进行连铸机浇注。本发明提供的管线钢的生产方法，采用全量铁水“三脱”预处理工艺，无需二次精炼脱硫，依靠原辅料控制和转炉操作即可生产S<0.006%的低硫钢水，不仅生产成本低并且产品洁净度高。
一种管线生产方法

[发明专利]一种基于计算机的炼钢物流仿真系统-CN201811378466.X在审
发明人：李文兵;纪扬 -专利权人：冶金自动化研究设计院
申请日： 2018-11-19 - 公布日： 2019-04-02 - 主分类号： G05B19/418 文献下载
摘要：由Ethernet局域网络连接的计划调度仿真器、监控显示设备、铁水预处理仿真器、转炉仿真器、LF精炼炉仿真器、RH精炼炉仿真器、连铸仿真器、仿真结果库构成。其中，计划调度仿真器搭建炼钢生产环境；监控显示设备实现对仿真内容的显示；仿真结果库实现对仿真结果的存储；铁水预处理仿真器实现对铁水预处理过程的仿真；转炉仿真器实现对转炉冶炼生产过程的仿真；LF精炼炉仿真器实现对钢包精炼生产过程的仿真；RH精炼炉仿真器实现对真空精炼生产过程的仿真；连铸仿真器实现对连铸浇注和铸坯切割过程的仿真。
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[发明专利]一种含硅钢及其冶炼方法-CN202310022916.6在审
发明人：温瀚;赵长亮;黄财德;秦登平;郭小龙;杨晓山;王少军;张博;王艳军;季晨曦;贾刘兵;罗延昭;周海忱;李杰飞;刘鹏;李强;朱磊;张海涛;詹美珠 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2023-01-08 - 公布日： 2023-06-02 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本申请涉及一种含硅钢及其冶炼方法，属于钢材冶炼技术领域，方法包括：把废钢和铁水进行混合转炉冶炼，后出钢，得到转炉钢水；对转炉钢水进行精炼，得到精炼钢水；对精炼钢水进行连铸，得到含硅钢；出钢过程中加入第一硅铁，第一硅铁的加入量根据元素目标成分、终点样分析成分、元素收得率和合金元素含量计算获得；精炼加入第二硅铁，第二硅铁的加入量根据元素目标、到站样分析成分、元素收得率和合金元素含量计算获得；根据硅铁在炼钢、精炼工序钙元素吸收率的差异，通过合理的控制炼钢、精炼工序的硅铁加入量，利用硅铁中的残余钙元素对钢水增钙，稳定控制钢水中的钙元素含量，达到对钢水进行钙处理改善钢水可浇性的效果，保证铸机稳定浇铸。
一种硅钢及其冶炼方法

[发明专利]一种利用炼钢精炼渣协同处理炼铁瓦斯灰的方法-CN202211381208.3在审
发明人：刘文胜;王强;俞海明;陈大伟;刘仁博 -专利权人：新源县渣宝环保技术有限公司
申请日： 2022-11-06 - 公布日： 2023-01-17 - 主分类号： C22B1/248 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用炼钢精炼渣协同处理炼铁瓦斯灰的方法，实施步骤如下：1）、炼铁瓦斯灰与硼砂按照95：5的质量百分比比例混匀后，采用高压压球机一次压制成50mm左右的球团，烘干脱水后拉运到精炼渣倒渣工艺点待用；2）、将球团加入空的精炼渣渣罐，然后向渣罐内倒入精炼渣铸余钢水；其中球团加入量与精炼渣的渣量等量加入，即1kg瓦斯灰球团加入1kg精炼渣，不考虑铸余钢水的量；3）、完成上述操作后，将渣罐拉运到转炉热泼渣现场静置6h，然后翻罐，按照热泼渣的工艺流程处理，筛分磁选回收重金属原料作为冶金原料资源化利用，尾渣按照转炉渣的资源化利用方式，与转炉渣整体资源化利用。
一种利用炼钢精炼协同处理炼铁瓦斯方法

[发明专利]一种高品质钢出钢过程快速成渣的方法-CN201810891555.8有效
发明人：金友林;李保运;龚志翔 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2018-08-07 - 公布日： 2020-06-09 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种高品质钢出钢过程快速成渣的方法，在生产中将电炉或转炉出钢温度控制在1630℃‑1680℃，满足出钢过程中精炼渣系熔化及脱氧需要；随后，在出钢量达30‑80％过程中，对准钢水铸流通过合金溜槽加入预脱氧剂和合金本发明在转炉或电炉出钢过程，通过钢水脱氧合金化以及在渣面均匀铺洒铝粒方式，快速形成低氧化性高流动性精炼渣系，不仅提升LF精炼工序的精炼效率，而且提高了钢水精炼效果，提升钢水质量，以解决目前电炉或转炉出钢过程中不能有效实现精炼渣脱氧及快速成渣的问题
一种品质钢出钢过程速成方法

[发明专利]一种转炉出钢渣洗配精炼炉快速脱硫方法-CN200810054589.8无效
发明人：闫晓平;胡志刚;苑卫科;朱怀星;朱占文;翟晓毅;安君辉;赵晓雷;李庆胜 -专利权人：邯郸钢铁股份有限公司
申请日： 2008-03-05 - 公布日： 2008-08-06 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：一种转炉出钢渣洗配精炼炉快速脱硫方法，属炼钢技术领域，用于解决转炉炼钢快速精炼脱硫问题。它包括钢包渣洗和LF精炼两个步骤，特别之处是：钢包渣洗步骤中按照7－12Kg/t的比例加入预熔渣和3－5Kg/t的白灰；LF精炼步骤中按照3－5Kg/t的比例加入预熔渣，并按照如下比例加入造渣剂：石灰3本方法可在精炼加铝脱氧条件下，提高转炉炉后渣洗和在弱氧化条件下快速造精炼渣，满足低硫钢生产要求。
一种转炉钢渣精炼炉快速脱硫方法

[发明专利]RH精炼工艺生产管线钢J55的方法-CN200910084425.4有效
发明人：冯军;章军;亢小敏;张永青;潘辉;刘柏松;李海波;李明;周德光;朱立新 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2009-05-15 - 公布日： 2009-09-30 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：一种RH精炼工艺生产管线钢J55的方法，属于炼钢工艺技术领域。采用铁水预处理→复吹转炉冶炼→转炉出钢渣洗→RH精炼→Ca处理→板坯连铸→热轧工艺路线，RH精炼替代传统的LF工艺生产石油套管J55，使得RH工艺具备生产S含量要求在0.006％以下的管线钢，夹杂物检验合格
rh 精炼工艺生产管线 j55 方法

[发明专利]一种大合金量易氧化元素钢种转炉流程生产合金添加优化方法-CN201910256158.8有效
发明人：张学民;周平;李长新;杨恒;赵珉;柳彩枫;黄少文;王成镇;谢晖;霍宪刚;王忠刚;高志斌;党金海;王念欣;董慧;杨晓清;庞志忠;高龙永 -专利权人：山东钢铁集团日照有限公司
申请日： 2019-04-01 - 公布日： 2021-07-09 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：一种大合金量易氧化元素钢种转炉流程生产合金添加优化方法，技术方案为：基于特殊钢种成分需求，易氧化合金实现在转炉生产流程批量合金化，利用转炉双渣控制技术、炉内选择性氧化特点实现钢水温度补偿机制、包内合金预热、出钢合金化、精炼合金优化调整，转炉冶炼流程大合金量添加工序组合合金化，杜绝易氧化元素合金化转炉回磷、补偿批量合金钢水温度损失、弱化批量合金对工序衔接和精炼处理的影响。本方法，结合转炉冶炼流程工序特点实现易氧化合金元素的批量合金化，为开发相应系列钢种提供指导。
一种合金氧化元素钢种转炉流程生产添加优化方法

[发明专利]一种炼钢工艺的LF炉浅脱磷精炼方法-CN201910947633.6有效
发明人：汪晛;方建红;吴本胜;黄道昌;夏金魁 -专利权人：宝武集团鄂城钢铁有限公司
申请日： 2019-10-08 - 公布日： 2021-06-29 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开一种炼钢工艺的LF炉浅脱磷精炼方法，所述炼钢工艺的步骤包括：高炉熔铁→转炉冶炼脱磷→吹氩→LF炉精炼脱硫→RH真空处理→连铸，所述LF炉浅脱磷精炼方法是在所述转炉冶炼深脱磷步骤之后且在所述LF炉精炼脱硫步骤之前，进行LF炉精炼浅脱磷处理，具体包括如下步骤：1）吹氧吹氩；2）送电化渣；3）浅脱磷；4）防止回磷；本发明提供的技术方案，通过在LF炉中进行浅脱磷处理，可将磷超标的钢包浅脱磷至符合钢种熔炼P成分的标准要求，避免了钢水返回转炉二次处理，从而简单高效地脱磷去磷，以保证冶炼出的钢性能优良，同时降低了炼钢生产成本，提高炼钢生产效率。
一种炼钢工艺 lf 炉浅脱磷精炼方法

[发明专利]一种防止焊接飞溅的焊丝钢冶炼工艺-CN201310380655.1无效
发明人：桂仲林;冷永磊;孙光涛;张正林;苏旺;蒋鲤平 -专利权人：中天钢铁集团有限公司
申请日： 2013-08-28 - 公布日： 2013-12-11 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种防止焊接飞溅的焊丝钢冶炼工艺，具体如下：向转炉中加入原料；加入渣料；转炉出钢C≤0.05%，温度在1640℃以上；转炉出钢加入渣料石灰、合金，合金量一次加足，精炼补加合金量应小于合金总量的10%；精炼过程渣面脱氧采用硅铁粉和碳化硅，精炼渣目标碱度2.0；Ca含量稳定控制在10ppm以内，Al含量不超过0.004%；精炼时间≥30分钟，保持白渣时间≥20分钟，精炼出站后，钢包底软吹氩≥20
一种防止焊接飞溅焊丝冶炼工艺

[发明专利]一种弹簧钢55SiCr精炼渣回收利用配渣方法-CN202310174949.2在审
发明人：彭磊;杜佳美;李翔;陈廷军 -专利权人：中天钢铁集团有限公司;常州中天特钢有限公司
申请日： 2023-02-28 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种弹簧钢55SiCr精炼渣回收利用配渣方法，控制钢包内部耐材MgO、Al2O3含量、转炉初炼和LF精炼合金Al、Ti含量、转炉炉后小底吹流量扒渣、LF前加入特定组成的弹簧钢专用精炼渣、LF精炼和软吹全程钢包小流量底吹氩、控制精炼终渣碱度，并通过连铸前钢包捞渣方式对精炼终渣进行回收，烘干后粉碎，加入一定比例的石灰混合搅拌均匀，可获得一种适用于帘线钢使用的特定组成的新精炼渣，实现了精炼渣回收再利用
一种弹簧钢 55 sicr 精炼回收利用方法

[发明专利]一种精炼炉自动稳定造渣方法及其系统-CN202211390132.0在审
发明人：毛朝勇;曹宇轩;杨亚雄 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2022-11-08 - 公布日： 2023-02-24 - 主分类号： G16C60/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种精炼炉自动稳定造渣方法及其系统，所述方法中，所述精炼炉与转炉相连接，向所述转炉冶炼后的钢水中加入预脱氧剂进行预脱氧后，送入所述精炼炉进行精炼，所述预脱氧剂为硅铁、硅锰或高铝铁矿石中至少一种，所述精炼是向经过预脱氧的钢水中加入高铝铁矿石、精炼渣和石灰进行冶炼，本发明利用二级计算机模型计算控制替代工人去脱氧造渣，然后自动下发一级，自动备料下料，形成稳定炉渣，缩短精炼时间，提高脱硫精炼效率，减少造渣剂和预脱氧剂的消耗
一种精炼炉自动稳定造渣方法及其系统

[发明专利]一种弹簧钢的精炼方法-CN201610585085.3有效
发明人：张贤忠;任安超;吴杰;夏艳花;丁礼权;徐志东;张帆;苏尚飞 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2016-07-22 - 公布日： 2018-04-06 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种弹簧钢的精炼方法，包括转炉冶炼、LF钢包精炼、RH真空处理并吹入惰性气体，转炉冶炼过程中，控制出钢时钢水中碳的含量为0.15～0.25wt％，LF钢包精炼过程中采用CaO‑SiO2‑MgO渣系，碱度为1.8～2.5，精炼渣组分包括CaO 50～60wt％，SiO2 22～28wt％，Al2O3 3～6wt％，MgO 10～15wt％，MnO+FeO 0.5～1wt％，CaF2 2～4.5wt％；通过LF钢包精炼过程中CaO‑SiO2‑MgO渣系的选择，控制精炼渣的碱度，以及控制精炼渣的组分来降低钢中非金属夹杂物，并且精炼渣减少对保护钢包包衬的侵蚀。
一种弹簧钢精炼方法

[发明专利]一种超低硫抗硫管线钢的生产方法-CN202211286623.0在审
发明人：刘中凯;安建平;刘奇;常尧;杜卓 -专利权人：石钢京诚装备技术有限公司
申请日： 2022-10-20 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种超低硫抗硫管线钢的生产方法，其包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理和连铸工序；所述转炉冶炼工序：入炉铁水S≤0.020wt%；转炉出钢温度为1580～1620℃，出钢碳≥0.06wt%、出钢磷≤0.008wt%、出钢硫≤0.025wt%，出钢过程中加入低钛精炼渣8～10kg/t、白灰加入量7～8kg/t；所述LF精炼工序：精炼到位加入白灰10～13kg/吨钢、低钛精炼渣14～23kg/吨钢、铝粒0.4～0.5kg/吨钢；精炼到位给电10～15分钟后，按0.06～0.07kg/t钢喂入纯钙线；所述连铸工序：连铸中包使用高碱度吸渣剂替代普通无碳覆盖剂。本方法通过降低冶炼前期铁水硫含量，冶炼时选用涉钢原辅料进行优化，通过对铁水硫含量的要求以及出钢白灰和精炼渣加入量的调整，到精炼位钢水第二个样硫含量控制在0.003%以下。
一种超低硫抗硫管线生产方法

[发明专利]提高贵重合金元素回收率的方法-CN201410540002.X在审
发明人：潘建设;黄道昌;吴本胜 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2014-10-14 - 公布日： 2015-01-28 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种提高贵重合金元素回收率的方法，解决了现有“转炉炼钢-LF炉精炼”工艺流程中贵重合金元素回收率有待提高的问题，技术方案包括转炉出钢及脱氧合金化、LF炉精炼，在转炉出钢过程中，向钢水中加入脱氧类合金和普通合金进行脱氧合金化，控制转炉出钢后钢水的氧含量在10-50ppm；然后将钢水送至氩站，在吹氩气搅拌的同时将合金化类贵重合金加入钢水中以促进贵重合金预熔化；最后将钢水送入LF炉进行精炼至合金元素达到钢种成分标准范围。
提高贵重合金元素回收率方法