[发明专利]基于在机测量技术的双主轴机床工件原点补偿方法在审
| 申请号： | 202210007934.2 | 申请日： | 2022-01-06 |
| 公开（公告）号： | CN116441998A | 公开（公告）日： | 2023-07-18 |
| 发明（设计）人： | 冉伟亮;刘军;孙辉;周小龙;刘治发 | 申请（专利权）人： | 西安精雕软件科技有限公司 |
| 主分类号： | B23Q15/20 | 分类号： | B23Q15/20;B23Q15/22;B23Q17/22;G06F30/17 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 710075 陕西省西*** | 国省代码： | 陕西;61 |
| 权利要求书： | 暂无信息 | 说明书： | 暂无信息 |
| 摘要： | 基于在机测量技术的双主轴机床工件原点补偿方法，包括以下步骤：步骤1）：选择几何元素，创建测量点；步骤2）：确定待补偿工件原点编号，确定参考图形类型；步骤3）：计算几何元素中心理论位置与工件原点理论位置的偏移量；步骤4）得到Z主轴和W主轴对应的工件的测量点数据，计算实际位置数据；步骤5）：计算工件原点补偿值；步骤6）：补偿工件原点实际值；步骤7）：导入机床控制系统。本发明实现了交互上类似于单主轴的双主轴工件原点补偿，可实现双主轴机床工件的整体位置找正或多个局部位置找正，降低双主轴工件原点补偿的应用难度，提高加工效率。 | ||
| 搜索关键词： | 基于 测量 技术 主轴 机床 工件 原点 补偿 方法 | ||
【主权项】：
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- 高国利;古显善;连辉成;钟春飞 - 深圳市银宝山新科技股份有限公司
- 2013-05-08 - 2013-10-16 - B23Q15/20
- 本实用新型涉及一种快速水平调整器，包括由纵杆和横块组成的L型结构的调节块本体和连接在调节块本体下端面上的用于匹配在工作台上的T型块，调节块本体的纵杆上纵向开设有至少一个第一螺丝过孔，调节块本体的横块上纵向开设有至少一个用于顶住工件移动的第二螺丝过孔，第二螺丝过孔内穿置有螺丝。所述的快速水平调整器，利用机械之间力的传导，以少量的人工力量，推动工件定向进行可控位移量的调节，使调节过程没有工件碰撞损伤，人力输出小，降低劳动强度，提高工件表面质量；不受工件的自重因素影响，适用性强，操作速度快而准确，大幅度缩短工件调节时间，提高了生产效率，同时也有效的保护了机床丝杠精度和机床使用精度。
- 机床的暖机运转控制装置-201310050025.8
- 藤井隆亮 - 发那科株式会社
- 2013-02-08 - 2013-08-14 - B23Q15/20
- 本发明提供一种机床的暖机运转控制装置，在利用机床开始加工前，启动暖机运转控制装置，驱动主轴旋转驱动部与各轴驱动部来进行暖机运转。每隔预定时间求出通过暖机运转的开始而产生的随时间变化的热的移位量。根据该热移位量决定是否结束暖机运转。暖机运转结束后，根据热移位量判定是否再开始暖机运转，判定为再开始时，再开始暖机运转。
- 刀库及自动换刀装置综合性能检测系统-201210292076.7
- 卢晓红;韩鹏卓;贾振元 - 大连理工大学
- 2012-08-16 - 2012-11-21 - B23Q15/20
- 本发明刀库及自动换刀装置综合性能检测系统采用三轴加速度传感器、无线振动传感器、工业相机、PSD相机及声压传感器作为大型刀库及其自动换刀装置综合性能的检测元件。以IEPE模拟量采集卡、无线网关、图像采集卡及模拟电压采集卡作为数据采集或信号传输设备，对大型刀库及自动换刀装置的刀库振动、机械手臂振动、刀库定位误差、机械手换刀运动精度及整机工作噪音五个方面的性能进行检测，并将采集到的信号发送到工控机。以LabVIEW为工具设计了专门进行数据分析计算的处理软件，对所获取的实验数据进行分析运算保存。本发明具有移植性强、测量范围广、测量精度较高、对操作者的专业技术水平要求不高等优点，具有强大的实际应用价值。
- 一种带点动功能的手摇脉冲发生器-201020186779.8
- 黄志良 - 珠海市怡信自动化设备有限公司
- 2010-05-12 - 2010-12-29 - B23Q15/20
- 本实用新型涉及手摇脉冲发生器，具体说是一种带点动功能的手摇脉冲发生器，包括上下扣合的手轮上盖和手轮下盖，手轮上盖和手轮下盖间设有电路板，手轮上盖的上部设有编码器，下部设有手轮面膜，手轮下盖的一侧设有急停开关，所述电路板上设有CPU、专用于存储手摇脉冲发生器各项重要的工作参数的铁芯记忆体，当CPU重置后，CPU通过数据线从铁芯记忆体内将工作参数读回。本实用新型所述的带点动功能的手摇脉冲发生器，将数控系统控制器的点动功能加在手摇脉冲发生器上，大大提高数控机床在对刀，工件对零，工件边沿的校直等操作步骤的工作效率，让操作者不需要往返工件周围和控制器面板之间，大大提高操作的舒适度。
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