[发明专利]双面金属化孔铝基板直压工艺及加工设备在审

专利信息
申请号: 202011341129.0 申请日: 2020-11-25
公开(公告)号: CN112654177A 公开(公告)日: 2021-04-13
发明(设计)人: 张于均;张晓辉 申请(专利权)人: 浙江德加电子科技有限公司
主分类号: H05K3/44 分类号: H05K3/44;H05K3/00;H05K3/42
代理公司: 温州市品创专利商标代理事务所(普通合伙) 33247 代理人: 洪中清
地址: 324000 浙江省衢州市*** 国省代码: 浙江;33
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 发明涉及铝基板制造领域,具体公开了双面金属化孔铝基板直压工艺,具体工艺步骤如下:S1、材料准备;S2、放置钢板下模;S3、平铺底层铜箔;S4、平铺放置导热胶膜;S5、放置铝基板;S6、倒入环氧树脂粉;S7、将环氧树脂粉均匀刮涂到铝板上需要填充树脂的孔、槽内;S8、平铺放置用于绝缘及散热的导热胶膜;S9、平铺顶层铜箔;S10、放置钢板上模,并将上下钢板紧固后推入压机;S11、根据压机每次可作业的钢板模数量重复S2‑S10操作,待达到压机设备定额容量时,进行压合作业;本发明还提供了双面金属化孔铝基板直压工艺的加工设备。该生产工艺大大提高生产效率,减少了生产环节,降低了加工成本,实现了节能减排的环境需求,同时有效提高了产品的合格率。
搜索关键词: 双面 金属化 孔铝基板直压 工艺 加工 设备
【主权项】:
暂无信息
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于浙江德加电子科技有限公司,未经浙江德加电子科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/202011341129.0/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 绝缘树脂电路基板的制造方法-202180039106.0
  • 坂庭庆昭;大桥东洋 - 三菱综合材料株式会社
  • 2021-05-31 - 2023-01-31 - H05K3/44
  • 该绝缘树脂电路基板的制造方法为制造如下绝缘树脂电路基板的方法,所述绝缘树脂电路基板具备:绝缘树脂层,由聚酰亚胺树脂构成;及电路层,由在所述绝缘树脂层的一面以电路图案状配设的金属片构成,所述制造方法具有:临时固定工序,将所述金属片朝向所述树脂片材进行加压并且进行加热而临时固定所述金属片;及接合工序,在临时固定的所述金属片侧配置缓冲材并向层叠方向进行加压并且进行加热,从而接合所述树脂片材及所述金属片,当所有的所述金属片的最小宽度w与厚度t之比w/t超过0.5时,所述临时固定工序中的加热温度为150℃以上,当所述金属片包括最小宽度w与厚度t之比w/t为0.5以下的窄宽度金属片时,所述临时固定工序中的加热温度为350℃以上。
  • 布线电路基板和其制造方法-202080086158.9
  • 伊藤正树;高仓隼人;垣内良平 - 日东电工株式会社
  • 2020-12-02 - 2022-07-22 - H05K3/44
  • 布线电路基板(1)的制造方法具备:第1工序,在该第1工序中,在金属片(25)的厚度方向一侧的面形成基底绝缘层(7);第2工序,在该第2工序中,将导体层(8)以布线(16)的宽度(W3)比布线体基底部(13)的宽度(W2)窄的方式,形成于基底绝缘层(7)的厚度方向一侧的面;第3工序,在该第3工序中,将覆盖绝缘层(9)以覆盖布线(16)且布线体覆盖部(19)的宽度(W4)比布线体基底部(13)的宽度(W2)窄的方式,形成于布线体基底部(13)的从布线(16)暴露的部分的厚度方向一侧的面;以及第4工序,在该第4工序中,从厚度方向两侧对金属片(25)进行蚀刻,从而以布线体金属部(10)的宽度(W1)比布线体基底部(13)的宽度(W2)窄的方式形成金属支承层(6)。
  • 两面布线电路基板的制造方法和两面布线电路基板-202080086244.X
  • 柴田周作;福岛理人;新纳铁平 - 日东电工株式会社
  • 2020-11-12 - 2022-07-22 - H05K3/44
  • 布线电路基板(X1)(两面布线电路基板)的制造方法包含准备层叠体(Y1)的第1工序、和第2工序。层叠体(Y1)包含金属芯层(10)、绝缘层(20、50)和导体层(30、60)。绝缘层(20)具有相邻的区域部(22)和开口部(23)。绝缘层(50)包含区域部(52)和与该区域部(52)的相邻的开口部(53),该区域部(52)具有在厚度方向上与区域部(22)相对的部分。导体层(30)包含布线部(31)和导通部(32)。导体层(60)包含布线部(61)和导通部(62)。在第2工序中,通过经由开口部(23、53)对金属芯层(10)进行的第1蚀刻处理和第2蚀刻处理而形成通路部(12),该通路部(12)的周围被空隙(13)包围,该通路部(12)在区域部(22、52)之间延伸且与导通部(32、62)连接。
  • 一种Led灯用铝基电路板加工用送料装置-202023192960.2
  • 高义峰 - 天长市赛尔电子科技有限公司
  • 2020-12-27 - 2021-11-09 - H05K3/44
  • 本实用新型公开了一种Led灯用铝基电路板加工用送料装置,包括底座、基座和夹板,所述底座上端前后对称设有支架一,支架一右侧设有支架二,两个所述支架一之间设有传送辊一,两个所述支架二之间设有传送辊二。将电路板15一端放入两个夹板14之间,旋转把手一9带动螺纹杆一8进行旋转,螺纹杆一8带动滑块11、竖板13和夹板14相互靠近运动,从而将电路板15固定住,再旋转把手二21带动螺纹杆二20相互远离运动,螺纹杆二20带动两个活动杆18和两个夹板14相互靠近运动,夹板14从而将电路板15夹紧,从而可以实现对不同尺寸的电路板15进行固定,避免了电路板15在运输过程中位置发生偏移甚至掉落,操作简单,适用性广。
  • 双面金属化孔铝基板直压加工设备-202022756629.2
  • 张于均;张晓辉 - 浙江德加电子科技有限公司
  • 2020-11-25 - 2021-09-14 - H05K3/44
  • 本实用新型双面金属化孔铝基板直压加工设备,应用双面金属化孔铝基板直压工艺,包括工作台,所述工作台的上端设置有压合腔,所述压合腔的上端设置有液压缸,所述液压缸的下端靠近压合腔的内部设置有压板,所述工作台的表面设置有若干组活动辊。双面金属化孔铝基板直压加工设备。该生产工艺大大提高生产效率,减少了生产环节,降低了加工成本,实现了节能减排的环境需求,同时有效提高了产品的合格率。
  • 铁基材线路板的制造方法、铁基材线路板和光源组件-201811386758.8
  • 朱高贵 - 美智光电科技股份有限公司
  • 2018-11-20 - 2021-06-04 - H05K3/44
  • 本发明提出了铁基材线路板的制造方法、铁基材线路板和光源组件,其中,铁基材线路板的制造方法包括:对铁基材进行镀镍处理,以得到镀镍板;对镀镍板进行开料和孔加工后,进行线路图成型处理;线路图成型后,进行深加工和防氧化处理,以得到线路板;该方法采用金属铁作为基板,相比传统PCB生产省了几道工序外,还节省了导热层PP胶,铜箔,由于铁的成本低于铝,生产成本大大降低,而且铁基板因为不加导热层,基导热性能非常好,达到了33W/(m·K)远高于现有的铝基板1W/(m·K)至3W/(m·K),可广泛应用于灯具、光源、吸顶灯、筒灯当中。
  • 铝基电路板及其制作方法-202011613042.4
  • 刘克红;鲁科;何玉霞;李强;王培培;刘克敢;钟兰 - 深圳市鼎盛电路技术有限公司
  • 2020-12-31 - 2021-05-07 - H05K3/44
  • 本申请涉及一种铝基电路板及其制作方法,其中,该制作方法包括:采用热压合的方式在铝基板的第一表面制作第一防护层,在铝基板的第二表面贴干膜,形成干膜层;对干膜层进行开窗处理形成开窗图形;进行蚀刻处理,使开窗区域的铝基板蚀刻出槽体;褪干膜,在铝基板的第二表面丝印树脂油墨并进行烘烤,形成树脂绝缘层;在覆铜板上制作图形结构和导通孔,并在覆铜板与铝基电路板半成品之间设置绝缘层,并进行压合处理;覆铜板的外表面为第一线路层和第二线路层,绝缘层设置于第二线路层与树脂绝缘层之间;在第一线路层上制作第二防护层;去除第一防护层。上述铝基电路板制作方法,具有缺陷少的优点。
  • 一种铜基电路板制作方法及铜基电路板-202011622529.9
  • 鲁科;刘克红;何玉霞;李强;王培培;刘克敢;钟兰 - 深圳市鼎盛电路技术有限公司
  • 2020-12-31 - 2021-05-07 - H05K3/44
  • 本发明公开了一种铜基电路板制作方法及铜基电路板,制作方法包括以下步骤:在铜基板表面贴干膜层,对干膜层开窗;采用蚀刻的方式,在开窗图形位置上,在铜基板上蚀刻出槽体;褪去干膜层;在覆铜板的电路层铜层上制作电路图形,在覆铜板的表面铜层上制作与电路图形所对应的表层图形;取一第二介质层放置于铜基板和覆铜板之间,将铜基板和覆铜板进行压合,将电路图形压入槽体内,第一介质层与第二介质层压合形成介质层,表层图形压入介质层内;采用蚀刻的方式,蚀去表层图形;采用打磨的方式,去除铜基板表面的介质层;在铜基板表面制作保护层,得到铜基电路板。本发明制作成本低,简单高效,提升铜基电路板的可靠性。
  • 双面金属化孔铝基板直压工艺及加工设备-202011341129.0
  • 张于均;张晓辉 - 浙江德加电子科技有限公司
  • 2020-11-25 - 2021-04-13 - H05K3/44
  • 本发明涉及铝基板制造领域,具体公开了双面金属化孔铝基板直压工艺,具体工艺步骤如下:S1、材料准备;S2、放置钢板下模;S3、平铺底层铜箔;S4、平铺放置导热胶膜;S5、放置铝基板;S6、倒入环氧树脂粉;S7、将环氧树脂粉均匀刮涂到铝板上需要填充树脂的孔、槽内;S8、平铺放置用于绝缘及散热的导热胶膜;S9、平铺顶层铜箔;S10、放置钢板上模,并将上下钢板紧固后推入压机;S11、根据压机每次可作业的钢板模数量重复S2‑S10操作,待达到压机设备定额容量时,进行压合作业;本发明还提供了双面金属化孔铝基板直压工艺的加工设备。该生产工艺大大提高生产效率,减少了生产环节,降低了加工成本,实现了节能减排的环境需求,同时有效提高了产品的合格率。
  • 一种用于铝基板加工的真空融化塑型机-201922133528.7
  • 生瑞明 - 大连铠斯蔓金属制品有限公司
  • 2019-12-03 - 2020-07-21 - H05K3/44
  • 本实用新型公开了一种用于铝基板加工的真空融化塑型机,包括加热箱,所述加热箱的箱壁开设有保温空腔,加热箱后侧中部水平固定安装有气缸,气缸的活塞杆密封贯穿于加热箱后侧中部并与移动板后侧固定连接,移动板活动置于加热箱内腔后侧;移动板远离气缸的一侧水平固定连接有四个等距分布的托板。本实用新型移动板在加热箱内向外移动时,通过铝管的热量抽吸到移动板内侧和加热箱内腔形成的空腔中暂存,并且经过云母加热板进行加热保证保温效果,后期当移动板在气缸的带动下进行复位时,移动板将热量挤压并从铝管输送到加热箱内腔中,直至密封板与加热箱密合时,达到稳定保温的效果。
  • 一种厚铜夹心铝基板的制作方法-201710646789.1
  • 张永辉;孙启双 - 深圳明阳电路科技股份有限公司
  • 2017-08-01 - 2020-06-02 - H05K3/44
  • 本发明公开了一种厚铜夹心铝基板的制作方法,其包括以下步骤:(1)制作铝基板:开料、预钻孔、贴干\湿膜、曝光、显影、蚀刻、去膜、钻孔、AOI检验、棕化、配对;(2)制作上子板和下子板:开料、贴干\湿膜、曝光、显影、蚀刻、去膜、钻孔、AOI检验、棕化、配对;(3)外层流程:压合、钻靶位孔、锣板边、钻通孔、沉铜/全板镀铜、加厚铜、外层线路、蚀刻线路、阻焊、表面处理、二次钻孔、数控铣、后工序正常流程。本发明通过在铝基板上预钻孔,避免钻孔时铜层披锋入孔与铝基产生短路,降低了产品不良率,具有良好的经济效益。
  • 一种电路板的制备方法和电路板-201810168140.8
  • 王阳;吉圣平;吴会兰;吴爽;孙学彪 - 维沃移动通信有限公司
  • 2018-02-28 - 2020-05-05 - H05K3/44
  • 本发明提供了一种电路板的制备方法和电路板。所述方法包括:在金属基板上形成间隔预设距离的至少两个钻孔,其中,所述金属基板包括相对设置的第一表面和第二表面,所述钻孔的开口面位于所述金属基板的第一表面;在所述第一表面上依次压合第一绝缘层和第一金属层;从所述第二表面一侧减薄所述金属基板,以使所述金属基板成为至少三个分离的金属块;在所述第二表面上依次压合第二绝缘层和第二金属层。通过本发明实施例形成电路板,提高了加工精度,使得电路板中的金属块大小一致,顶部和底部的尺寸一致,并且金属块的体积较小。
  • 一种双面夹芯铜基板内部铜基之间绝缘的制作方法-201710761051.X
  • 李仁荣;李秋梅 - 景旺电子科技(龙川)有限公司
  • 2017-08-30 - 2020-02-28 - H05K3/44
  • 本发明提供一种双面夹芯铜基板内部铜基之间绝缘的制作方法,涉及金属基印制线路板制作领域。该双面夹芯铜基板内部铜基之间绝缘的制作方法包括以下步骤:S1:先取厚度为0.2mm的铜基,并铜基单面压合40um介质层及HOZ铜箔。S2:利用实现准备好的菲林对铜基的另一面进行蚀刻,利用蚀刻法制作出铜基之间的间隙。S3:在铜基间隙盲槽内丝印绝缘树脂并压合固化。S4:利用砂带进行打磨研磨铜基表面的残渣。该双面夹芯铜基板内部铜基之间绝缘的制作方法解决了传统双面夹芯板制作工艺不能实现内部多个铜基之间相互绝缘的问题,满足客户产品设计要求,提高了生产效率和双面夹芯铜基板制作品质。
  • 一种改善高散热铜基凸台板压合溢胶或缺胶不良的方法-201910600957.2
  • 严振坤 - 景旺电子科技(龙川)有限公司
  • 2019-07-04 - 2019-10-18 - H05K3/44
  • 本发明公开了一种改善高散热铜基凸台板压合溢胶或缺胶不良的方法,对铜基板进行蚀刻得到铜基凸台;对铜基进行压合假贴,铜基与铜箔进行对位假贴;铜箔与铜基对位假贴后,在铜箔上表面贴合耐高温PET保护膜;PET保护膜设有胶层;在铜基凸台板进行压合时,胶层会软化粘附组织液态胶液流出;在PET保护膜上粘贴pacovia阻胶膜,以夹心方式辅型压合,防止压合后铜基凸台边缘嵌合位缺胶;本发明阻胶膜不直接接触铜箔面,防止阻胶膜在高温下软化,完全封死铜基凸台边缘嵌合位,导致胶水无法外冒,两边会出现严重凹陷缺胶异常;同时避免胶水从铜基凸台边缘嵌合位溢出到板面,造成后续流程磨板无法处理,蚀刻线路蚀刻不净,短路不良的现象。
  • 一种印刷电路板PCB板的制造方法、PCB板及终端-201710391449.9
  • 孙学彪;吴爽 - 维沃移动通信有限公司
  • 2017-05-27 - 2019-10-15 - H05K3/44
  • 本发明提供一种印刷电路板PCB板的制造方法、PCB板及终端。所述方法包括:对一金属基板进行开槽处理,在所述金属基板上形成介质填充槽,得到第一板件,所述介质填充槽包括侧壁和槽底层;在所述介质填充槽中填充绝缘介质,形成绝缘介质层,得到第二板件;对所述第二板件进行磨层处理,将所述第二板件两侧的绝缘介质层和介质填充槽的侧壁露出,得到第三板件;将所述第三板件制作为目标PCB板;所述槽底层为从所述介质填充槽的底面所在的平面,到所述金属基板远离所述介质填充槽开口的一侧之间的金属基板部分;所述侧壁为所述第一板件除去所述槽底层之外的部分。本发明能够解决现有技术中的PCB板加工制作方法难以高效率制作的问题。
  • 一种用于焊接插脚元件的单面金属基电路板的制作方法-201711031933.7
  • 王定锋;徐文红 - 王定锋
  • 2017-10-26 - 2019-05-03 - H05K3/44
  • 本发明涉及一种用于焊接插脚元件的单面金属基电路板的制作方法,具体而言,用柔性单面覆铜板基材背面涂胶后,贴到带孔的金属板上,然后从背面印刷树脂胶到金属板孔里,填平孔,固化后,蚀刻线路,印阻焊,在金属板孔处的树脂胶上用模具冲或者钻孔,孔小于金属板孔,并且穿通树脂胶和涂胶的单面覆铜板,此孔用于插焊插脚元件,即制作成了可以插焊插脚元件的金属基电路板,本发明的用于焊接插脚元件的单面金属基电路板,采用在金属板的孔上印刷填充树脂胶,再加工出插焊插脚元件的孔,解决了金属基电路板的焊插脚元件的插孔焊接问题,同时又解决了散热问题。
  • PCB同轴电缆的制作方法及PCB同轴电缆-201310027419.1
  • 唐国梁 - 北大方正集团有限公司;重庆方正高密电子有限公司
  • 2013-01-24 - 2018-11-06 - H05K3/44
  • 本发明提供了一种PCB同轴电缆的制作方法及PCB同轴电缆,包括:制作包裹芯线的介质层,以及制作在所述介质层内位于所述芯线两侧的线形的两个金属连接体;其中,所述金属连接体与所述芯线无交叉;从所述介质层的表面蚀刻,形成裸露所述两个金属连接体的至少两个凹槽;其中,所述芯线在所述凹槽之间的介质层内;金属化所述凹槽以及所述凹槽之间的介质层表面,形成包裹所述凹槽之间的介质层的金属屏蔽层,得到PCB同轴电缆。由于采用在介质层蚀刻两个凹槽、填充凹槽、并金属化凹槽之间介质层的工艺,能够简单、快速的在芯线周围形成金属屏蔽层,得到具有屏蔽层的同轴电缆。与现有技术相比,工艺少、加工效率高。
  • 一种便于夹紧的铝基板表面加工用加工平台-201820071640.5
  • 宋豪杰;罗诒宪;李铁林;谢军;崔建华 - 赣州逸豪实业有限公司
  • 2018-01-17 - 2018-08-28 - H05K3/44
  • 本实用新型公开了一种便于夹紧的铝基板表面加工用加工平台,包括加工平台本体,所述加工平台本体内壁的左侧固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有第一斜齿轮,所述加工平台本体内壁背面的左侧固定连接有轴承,所述轴承的正面固定连接有转杆。本实用新型通过设置电机、第一斜齿轮、轴承、转杆、第二斜齿轮、转盘、传动轴、杠杆、传动孔、移动杆、横板、升降杆和夹块的配合使用,解决了现有的铝基板表面加工用加工平台不便于夹紧的问题,该便于夹紧的铝基板表面加工用加工平台,具备便于夹紧的优点,铝基板不会出现晃动的现象,便于使用者的使用,提高了铝基板表面加工用加工平台的实用性。
  • 一种夹心型双面铝基电路板生产装置-201820197037.1
  • 陈啸枫 - 深圳生溢快捷电路有限公司
  • 2018-02-05 - 2018-08-28 - H05K3/44
  • 本实用新型公开了一种夹心型双面铝基电路板生产装置,包括底座、万向轮、焊接机械手、底盘、工作台、通孔、吸风罩、通风管、净化空气室、抽风机、香料盒、出风口、PLC控制器和减震组件,所述底座底端两侧均固定有万向轮,所述底座顶端中部安装有焊接机械手,所述底座一端设置有底盘,所述底盘顶端焊接有工作台,本实用新型结构科学合理,使用安全方便,设置有万向轮等构件,通过万向轮的移动,便于焊接机械手的移动更换以及正常的配合使用,设置有净化空气室等构件,通过净化空气室的净化,便于保护周围工作人员的呼吸道健康,设置有减震套等构件,通过减震套、减震垫板和减震弹簧的减震,便于增加稳定性,有利于正常使用。
  • 一种用于焊接插脚元件的单面金属基电路板-201721422586.6
  • 王定锋;徐文红 - 王定锋
  • 2017-10-26 - 2018-05-11 - H05K3/44
  • 本实用新型涉及一种用于焊接插脚元件的单面金属基电路板,具体而言,用柔性单面覆铜板基材背面涂胶后,贴到带孔的金属板上,然后从背面印刷树脂胶到金属板孔里,填平孔,固化后,蚀刻线路,印阻焊,在金属板孔处的树脂胶上用模具冲或者钻孔,孔小于金属板孔,并且穿通树脂胶和涂胶的单面覆铜板,此孔用于插焊插脚元件,即制作成了可以插焊插脚元件的金属基电路板,本实用新型的用于焊接插脚元件的单面金属基电路板,采用在金属板的孔上印刷填充树脂胶,再加工出插焊插脚元件的孔,解决了金属基电路板的焊插脚元件的插孔焊接问题,同时又解决了散热问题。
  • 一种基于增大铝基面的高效散热铝基板及其制作方法-201410220731.7
  • 邹子誉 - 景旺电子科技(龙川)有限公司
  • 2014-05-23 - 2017-12-01 - H05K3/44
  • 本发明公开了一种基于增大铝基面的高效散热铝基板及其制作方法,其中,所述方法包括首先,根据需求对芯板进行预处理;然后,将芯板上需要露铝处掏空;并对光铝基进行开料和钻孔处理;然后,在光铝基上使用挡点网丝印一层导热胶,然后与芯板进行压合;最后,按照正常流程制作并锣出外形,完成高效散热铝基板的制作。在线路层与绝缘层不变的情况下,有效的提高铝基板的整体散热效果,增加其使用寿命。
  • 一种金属芯PCB板加工工艺-201710474666.4
  • 张涛 - 东莞联桥电子有限公司
  • 2017-06-21 - 2017-09-15 - H05K3/44
  • 本发明提供一种金属芯PCB板加工工艺,通过将套板依照金属芯基板的形状进行开料,得出长和宽均大于金属芯基板的形状,在套板的中间位置根据金属芯基板的形状捞空,得出适合嵌合金属芯基板的通孔,再将金属芯基板嵌合到套板通孔内进行叠板压合工艺,完成压合工艺后的金属芯基板,PP流胶积聚在套板与金属芯基板之间的空隙,实现了金属芯基板完全被绝缘体包裹,保证了电性安全,提升了金属芯基板的利用率,并且降低了生产成本。
  • 具有绝缘过孔的金属基板-201480072811.0
  • 帕维尔·沙什科夫;谢尔盖·乌索夫;史蒂文·柯蒂斯;布雷特·W·基勒亨尼 - 康桥纳诺塞姆有限公司;罗杰斯公司
  • 2014-10-13 - 2016-11-16 - H05K3/44
  • 一种具有绝缘过孔的金属基板(MSIV)具有金属层,该金属层具有通过金属层的厚度限定的通孔;介电层,该介电层形成在金属层的表面的一部分上,并且延伸以覆盖通孔的内壁;导电材料,该导电材料延伸通过绝缘通孔以形成绝缘过孔;以及电路,该电路以与导电过孔热接触和/或电接触的方式形成介电层的一部分上。介电层是介电纳米陶瓷层,该介电纳米陶瓷层具有500纳米或更小的平均晶粒大小的等轴晶体结构、介于0.1与100微米之间的厚度、大于20KV mm‑1的介电强度以及大于3W/mK的导热率。这样的MSIV能够用作支持诸如功率装置、微波装置、光电装置、固态照明装置和热电等装置的电子基板。
  • 电路板-201280040761.9
  • C.R.马尔斯特罗姆;M.K.迈尔斯;J.P.盖格 - 泰科电子公司
  • 2012-08-15 - 2014-04-23 - H05K3/44
  • 一种电路板(102)包括介电层(122)和在所述介电层上预定的电路公共区域(160)中的牺牲凸块(123)。导电晶种层(124)被印制在介电层和牺牲凸块上。导电电路层被镀在导电晶种层(124)上。导电电路层和导电晶种层在电路公共区域中的区段被去除。可选地,电路板可包括金属基底(120),并且所述介电层施加在所述金属基底上。
  • 一种金属芯印制电路板拼板封边-201320125420.3
  • 陈意军;黄孟良;肖林;刘立 - 长沙牧泰莱电路技术有限公司
  • 2013-03-19 - 2013-08-14 - H05K3/44
  • 本实用新型公开了一种金属芯印制电路板拼板封边,包括两条长边和两条短边;所述长边与短边上设置有用于嵌套所述金属芯印制电路板的长凹槽;所述短边上还设置有圆球状凸起,所述长边上对应于所述短边的圆球状凸起的位置还设置有圆球状凹槽,所述圆球状凸起卡接在所述圆球状凹槽中使得所述长边与短边互相嵌套连接为矩形。本实用新型提供的金属芯印制电路板拼板封边,其可有效改善药水缸污染问题,降低成本并提高产品质量。
  • 金属基底基板的制造方法及电路基板的制造方法-201180023190.3
  • 西太树;宫川健志;八岛克宪;大越健介;石仓秀则 - 电气化学工业株式会社
  • 2011-04-06 - 2013-01-30 - H05K3/44
  • 本发明提供一种绝缘粘合层中不残存空隙、高品质且高散热的发热电子部件安装用的金属基底基板的制造方法及电路基板的制造方法。包括如下工序:使分散相分散在含有湿润分散剂的绝缘粘合剂的分散介质中的分散工序(S1);一边抽出辊状的导体箔(1),一边在导体箔(1)上层合绝缘粘合剂(2)的绝缘粘合剂层合工序(S2);加热导体箔(1)上的绝缘粘合剂(2),形成导体箔(1)和B阶段状态的绝缘粘合层(2a)的复合体(5)的第一固化工序(S3);在B阶段状态的绝缘粘合层(2a)上层合金属基材(6),以获得层合体(7)的金属基材层合工序(S5);及在预定条件下将层合体(7)加热加压,使B阶段状态的绝缘粘合层(2a)成为C阶段状态的绝缘粘合层(2b)的第二固化工序(S6),由此成为金属基底基板(14)。另外,根据需要,还包括将复合体(5)或层合体(7)剪切成片状的片状剪裁工序(S4、S15)。
  • 金属底座电路基板的制造方法以及金属底座电路基板-201180006953.3
  • 大东康伸 - 日本发条株式会社
  • 2011-01-13 - 2012-10-03 - H05K3/44
  • 本发明能够将电子器件直接安装在金属底座上来提高散热性,能够发展更高密度的安装,并且能够廉价地加工、抑制损伤的发生等。本发明的特征在于,具备:凸部形成工序(S1),从金属底座(3)的另一侧面打入冲头(16)直到厚度方向的中途,在金属底座(3)的一侧面以半冲裁方式形成压入冲模(19)的孔(17)内且前端周缘部(23a)的截面为弯曲形状的凸部(23),在具有辅助用铜箔图案(21)的部位冲裁绝缘层(5)以及辅助用铜箔图案(21)的一部分;剥离工序(S2),利用凸部(23)的弯曲形状剥离除去冲裁后的绝缘层(5)以及辅助用铜箔图案(21)的一部分即冲裁废料,使凸部(23)前端露出;搭载部形成工序(S3),对凸部(23)冲压成型来形成电子器件搭载部(9)。
  • 封装基板以及封装结构-200810304249.6
  • 蔡崇仁;张宏毅;陈嘉成;林承贤 - 富葵精密组件(深圳)有限公司;鸿胜科技股份有限公司
  • 2008-08-27 - 2010-03-03 - H05K3/44
  • 本发明提供一种封装基板,其依次包括导电层、复合材料层以及金属基板,所述导电层具有导电图形,所述复合材料层具有第一表面和第二表面,所述第一表面与金属基板接触,所述第二表面与第一表面相对,复合材料层包括聚合物基体以及埋设于聚合物基体的碳纳米管阵列,所述碳纳米管阵列的生长方向与第一表面的夹角为80~100度之间。本发明还提供一种包括上述封装基板的封装结构。本发明的封装基板以及封装结构具有较佳的散热性能。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top