[发明专利]精密减速器几何传动误差最佳测量转速的确定方法在审

专利信息
申请号: 201811263256.6 申请日: 2018-10-28
公开(公告)号: CN109520734A 公开(公告)日: 2019-03-26
发明(设计)人: 石照耀;徐航;林家春;于渤;岳会军;王辉 申请(专利权)人: 北京工业大学
主分类号: G01M13/025 分类号: G01M13/025
代理公司: 北京思海天达知识产权代理有限公司 11203 代理人: 沈波
地址: 100124 *** 国省代码: 北京;11
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摘要: 发明公开了精密减速器几何传动误差最佳测量转速的确定方法,属于精密测试计量及机械传动领域。确定几何传动误差的最佳测量转速,对于提高测量精度,准确进行误差溯源具有重要意义。本发明基于精密减速器的Stribeck摩擦模型,提出精密减速器几何传动误差最佳测量转速的确定方法。精密减速器Stribeck曲线正、反向曲线的波谷、波峰点即为正、反的最佳转速点。通过不同转速下摩擦力矩的测量,基于最小二乘法拟合获得Stribeck模型的各项参数,进而可以确定几何传动误差的最佳测量转速。本发明提出的最佳测量转速确定方法更加科学合理,适用于各类精密减速器的几何传动误差的测量。
搜索关键词: 精密减速器 测量转速 传动误差 测量 最小二乘法拟合 机械传动领域 精密测试 摩擦力矩 摩擦模型 重要意义 波峰点 波谷 溯源 计量
【主权项】:
1.精密减速器几何传动误差最佳测量转速的确定方法,其特征在于:该确定方法基于精密减速器的Stribeck摩擦模型,提出最佳测量转速的确定方法,更加科学合理,提高了几何传动误差的测量精度;在Stribeck曲线正、反向的波谷、波峰点,精密减速器所受的摩擦力矩最小,此时摩擦力矩对几何传动误差的影响最小,对应的转速即为最佳测量转速,表示为:具体步骤如下:S1.摩擦力矩的测量;在设定转速下,在输出端一转范围内实时采集精密减速器输入端的摩擦力矩信号,采用均值滤波法对摩擦力矩数据进行分析处理,获得摩擦力矩与转速的一一对应关系,同时过滤掉噪声信号的干扰;S2.不同转速下摩擦力矩的测量,绘制Stribeck摩擦曲线;在不同转速下对精密减速器的摩擦力力矩进行测量;选取的测量转速应涵盖低速到高速的整个过程,完整的体现精密减速器的Stribeck摩擦效应;低速阶段的速度间隔尽量小,且间隔相同;高速阶段的速度间隔适当增大,但保持间隔相同;根据测量获得的摩擦力矩、转速数据,绘制精密减速器Stribeck摩擦曲线;S3.精密减速器的Stribeck模型及参数求解;根据Tustin经验模型,精密减速器的Stribeck模型可以表示为式(1);基于测量获得的精密减速器摩擦力矩‑转速数据,采用最小二乘法拟合获得Stribeck模型的各项参数;其中:分别表示正、反向摩擦力矩;分别表示正、反向库伦摩擦力;分别表示正、反向静摩擦力;分别表示正、反向Stribeck转速;B+、B分别表示正、反向粘滞摩擦系数;S4.精密减速器传动误差测量最佳转速的数学模型及求解;由于式(1)看出,精密减速器正、反向摩擦力矩‑转速函数分别连续可导,因此A+、A‑点的坐标通过式(1)的一阶微分方程求解;Stribeck摩擦模型的一阶微分方程Tf'(ω)如式(2);A+、A‑点的坐标即为Tf'(ω)=0的点,令式(2)等于0,则正、反向的最佳测量转速可由式(3)获得;基于S3拟合获得的各项参数,代入式(3),即可获得几何传动误差测量时,正、反向的最佳测量转速;S5.几何传动误差的测量;在精密减速器传动误差测量仪上进行几何传动误差测量时,精密减速器输入端由伺服电机驱动,设定电机的转速为最佳测量转速,且转速稳定;输出端空载,在输出端一转范围内实时采集输入、输出端的转角信号,即可获得精密减速器几何传动误差曲线。
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  • 本发明公开了一种丝杠导轨间歇往复运动可靠性试验台,包括试验台、伺服电机、不完全齿轮、不完全齿条、被测导轨、被测滑块、被测丝母、被测丝杠、检测单元;伺服电机与试验台固定,伺服电机转轴驱动不完全齿条正反转;不完全齿轮与不完全齿条啮合;不完全齿条两端固定有连接轴;连接轴通过第一轴承座支撑在试验台上;不完全齿条另两端还连接有固定架,用于固定多个被测丝母和多个被测滑块;试验台上固定有多个被测导轨;被测滑块与被测导轨配合;被测丝母与被测丝杠配合;被测丝杠两端通过第二轴承座支撑在试验台上;检测单元设置在被测丝母上,用于检测被测丝母、被测滑块的加速度、工作温度;本发明可同时测试多根丝杠、导轨。
  • 大扭矩伺服电机驱动、加载式减速器综合性能测试装置-201910581893.6
  • 范元勋;任旭波;潘卫东 - 南京理工大学
  • 2019-06-30 - 2019-10-08 - G01M13/025
  • 本发明提供了一种大扭矩伺服电机驱动、加载式减速器综合性能测试装置,包括运动电机、输入端转矩转速传感器、输出端转矩转速传感器、二级减速器、加载伺服电机;其中运动电机输出轴与输入端转矩转速传感器一端连接,输入端转矩转速传感器另一端与待测试减速器输入轴连接,待测试减速器输出轴与输出端转矩转速传感器一端连接,输出端转矩转速传感器另一端通过离合器与二级减速器输出轴连接,二级减速器输入端与加载伺服电机输出轴连接。
  • 一种RV减速机回差及刚度试验机-201821871222.0
  • 徐志国 - 南通市航天机电自动控制有限公司
  • 2018-11-14 - 2019-10-08 - G01M13/025
  • 本实用新型提供一种RV减速机回差及刚度试验机,包括平板以及安装在所述平板上并依次首尾连接的滑差电机、减速机、制动器、扭矩传感器、被测减速机和锁紧装置,所述滑差电机连接有加载控制器,所述滑差电机用于根据加载控制器输出正向或反向扭矩到减速机,所述减速机用于对滑差电机的输出进行减速和提高输出扭矩,所述制动器用于保持减速机输出的扭矩并保持滑差电机换向时转矩突然下降出现拐点,所述扭矩传感器连接有扭矩测量仪用于检测被测减速机实时扭矩值,所述被测减速机的输出轴上设有角度编码器用于检测被测减速机输出轴周向变形角度,所述锁紧装置锁死被测减速机的输入轴。本实用新型消除转向误差,检测精度高,成本低,可靠性强。
  • 电驱动桥动力总成的高性能对拖测试系统及其测试方法-201910692818.7
  • 高永兴;陈军 - 苏州英特模汽车科技有限公司
  • 2019-07-30 - 2019-10-01 - G01M13/025
  • 本发明公开了一种电驱动桥动力总成的高性能对拖测试系统及其测试方法,第一电驱动桥动力总成的第一动力输出端与其中一个传动装置传动连接,第一电驱动桥动力总成的第二动力输出端与另一个传动装置传动连接;第二电驱动桥动力总成的第一动力输出端与其中一个传动装置传动连接,第二电驱动桥动力总成的第二动力输出端与另一个传动装置传动连接;高性能对拖测试系统还包括第一变频控制电机和第二变频控制电机;本发明可以根据不同补偿方案,模拟得到电驱动桥动力总成在各种不同行驶工况下的测试环境,进而实现对电驱动桥动力总成更加相对完整的综合性能评价。
  • 一种汽车仿真用五挡换挡机构-201821662074.1
  • 周振威;李健;黄剑;赵玉婷 - 宜宾丰川动力科技有限公司
  • 2018-10-15 - 2019-10-01 - G01M13/025
  • 本实用新型公开了一种汽车仿真用五挡换挡机构,解决了现有的换挡测试机构测试换挡的方面不够全面、不够精细,很难仿真多挡位、多逻辑换挡情况问题。本实用新型包括基座,箱体和箱盖板,箱体内上部横向设置有光轴,光轴向左贯穿箱体左侧面与定位座固定连接,光轴向右贯穿箱体右侧面与互锁座固定连接,光轴中心位置设置有中间拨齿,光轴上以中间拨齿两侧对称位置分别设置有第一拨叉和第二拨叉;箱体内下部横向设置有转轴,转轴向左贯穿箱体左侧面连接电磁铁,电磁铁通过连接杆带动拉动摆臂摆动,转轴向右贯穿箱体右侧面连接减速机,减速机连接惯性轮,带动惯性轮旋转;转轴通过结合套设置有与之齿合的结合套齿圈、固定齿圈,结合套固定在转轴上。
  • 一种模拟变速箱装置-201821662126.5
  • 周振威;李健;黄剑;赵玉婷 - 宜宾丰川动力科技有限公司
  • 2018-10-15 - 2019-10-01 - G01M13/025
  • 本实用新型公开了一种模拟变速箱装置,解决了现有的模拟变速箱的机构在结合齿圈与固定齿圈对齿时相碰撞,测试模拟的不够全面,且模拟效果不佳问题。本实用新型包括换挡模拟机构、碰撞头转换机构和碰撞模拟机构,换挡模拟机构包括互锁座、中间拨指槽和驱动轴,驱动轴上套设有互锁座,互锁座上设置有中间拨指槽,驱动轴两端均连接碰撞头转换机构;碰撞头转换机构包括一二挡转换头、锁止钢球和三四挡转换头,三四挡转换头与一二挡转换头通过锁止钢球进行切换;碰撞模拟机构包括碰撞头、碰撞座、碰撞齿圈、减速机、惯性轮、减速机座和转换套,在结合齿圈与固定齿圈对齿时相碰撞,测试模拟的全面,通过减速机减小了惯性轮的质量,提高了模拟效果。
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