[发明专利]一种金属注射成型工艺生产5G通信隔离器的加工方法在审
| 申请号： | 201810930283.8 | 申请日： | 2018-08-15 |
| 公开（公告）号： | CN109014212A | 公开（公告）日： | 2018-12-18 |
| 发明（设计）人： | 宋金帅 | 申请（专利权）人： | 上海精科粉末冶金科技有限公司 |
| 主分类号： | B22F3/22 | 分类号： | B22F3/22;B22F5/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 201614 上海市*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种金属注射成型工艺生产5G通信隔离器的加工方法，它涉及通信技术领域。其步骤为：将铁基粉末原料与粘结剂置于混料机中混合均匀，根据产品结构进行模具方案设计，模具设计完成后进行模具制造、模具验证，将制备好的喂料置于注射成型机中加热，通过注射成型机注入模具内加工成坯件，将坯件放于催化脱脂炉中加热催化以脱去粘结剂中的聚甲醛，将脱脂后的坯件放入真空脱脂烧结炉中加热做预烧结，然后进行高温烧结，得到所需制品。本发明采用金属注射成型生产工艺，满足批量化、规模化生产5G通信隔离器的需求，生产的零件内部组织均匀，精度高，表面光洁度好，且成本低。 | ||
| 搜索关键词： | 金属注射成型 通信隔离 加热 模具 注射成型机 工艺生产 粘结剂 坯件 加工 通信技术领域 表面光洁度 规模化生产 催化脱脂 方案设计 高温烧结 模具设计 模具制造 内部组织 铁基粉末 真空脱脂 脱脂 混料机 聚甲醛 批量化 烧结炉 预烧结 成坯 放入 炉中 脱去 喂料 生产工艺 催化 制备 产品结构 验证 生产 | ||
【主权项】：
1.一种金属注射成型工艺生产5G通信隔离器的加工方法，其特征在于，其步骤为：(1)将铁基粉末原料与粘结剂置于混料机中混合均匀；(2)根据产品结构进行模具方案设计，模具设计完成后进行模具制造、模具验证；(3)将制备好的喂料置于注射成型机中加热，通过注射成型机注入模具内加工成坯件；(4)将坯件放于催化脱脂炉中加热催化以脱去粘结剂中的聚甲醛POM；(5)将脱脂后的坯件放入真空脱脂烧结炉中加热做预烧结，然后进行高温烧结，得到所需制品。
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- 本实用新型公开了一种粉末注射成形用螺杆，依次包括下料段、压缩段和计量段，计量段的尾端是出料口，螺杆的外径为D，总长度为L，长径比L/D的范围为18～22，下料段的长度为总长度的30%～50%，压缩段的长度为总长度的50%～70%，计量段的长度为总长度的0%～20%，下料段螺槽等距等深，计量段螺槽等距等深，压缩段螺槽为等距、深度均匀变浅，压缩段螺槽最大深度等于下料段螺槽深度，最小深度等于计量段螺槽深度，压缩比为下料段螺槽深度与压缩段最小螺槽深度的比值，压缩比范围为1.4～1.8。
- 一种磁性飞轮加工工艺及加工模具-201910396712.2
- 杨建平 - 厦门岚奇机械制造有限公司
- 2019-05-14 - 2019-08-23 - B22F3/22
- 本发明公开了一种磁性飞轮加工工艺及加工模具，其特征在于，包括以下步骤：1）配料，将铁砂，胶，纤维三种材料混合在一起进行搅拌；2）填料压制成型，将材料填入模具内，温度控制在100~150℃，压力控制在240~280T，固化时间控制在15~25min；3）脱模烘烤，烘烤温度150~200℃，烘烤时间在5~10min；4）动平衡处理，将多余高出模具的溢料部分刮除。本发明的磁性飞轮加工工艺尺寸精度高，表面质量好，铸件强度高，对环境无污染。
- 一种增强型316L不锈钢金属注射成型工艺-201910502309.3
- 陈磊;邓忠勇;段满堂;高昆 - 上海富驰高科技股份有限公司
- 2019-06-11 - 2019-08-23 - B22F3/22
- 本发明公开了一种增强型316L不锈钢金属注射成型工艺，包括有如下步骤：S1.粉末混合球磨；S2.浆料干燥；S3.混炼制粒；S4.注射成型；S5.脱脂；S6.烧结。316L不锈钢材料作为基体相，而TiC材料作为颗粒强化相，并用金属注射成型的方法制备得到增强型的316L不锈钢材料，在保持原有316L不锈钢材料耐腐蚀、无磁性优点的同时获得较高的硬度指标；同时采用本方法还可直接成型形状复杂、精度要求高的零部件，降低了切削加工量，实现了低成本、大批量生产。
- 一种用于金属粉末注射成形的无蜡型喂料及其制备方法-201910460329.9
- 黄成成;李烈军;彭政务;张新房;邓必强;李炯轶 - 华南理工大学
- 2019-05-30 - 2019-08-20 - B22F3/22
- 本发明公开了一种用于金属粉末注射成形的无蜡型喂料及其制备方法，所述无蜡型喂料按体积百分比包括组分：金属粉末：50%‑70%；聚甲醛树脂：24%‑40%；聚乙烯：3%‑6%；相容剂：2%‑3%；表面活性剂：0.5‑1%。所述金属粉末的材料包括铁、不锈钢、钨、钛。所述的聚甲醛树脂为共聚甲醛。所述相容剂为乙酸‑醋酸乙烯共聚物。所述表面活性剂为硬脂酸和硬脂酸丁酯中的一种。本发明在保证喂料具有适合的粘度和流动性的同时，同时有更好的形状保持能力，保证了了生产过程中的注射、脱粘过程均不出现缺陷，且能烧结出符合性能要求的产品。由于完全不含蜡，更加适合工业级烧结炉或连续炉，延长炉子寿命，提高产品产能。
- 一种注塑机制作金属产品的工艺-201910301813.7
- 王宁军;陶勇;陶坚 - 南京恒缇电子有限公司
- 2019-04-16 - 2019-08-16 - B22F3/22
- 本发明公开了一种注塑机制作金属产品的工艺，涉及金属生产方法技术领域，为解决目前市面上的金属注塑方法一般还能在产品最后检查时查出产品尺寸不合格，造成了生产资源的浪费的问题。步骤1：设计师对产品进行设计，进行模具的铸造；步骤2：将不锈钢、铁镍合金、铝镁合金、钢进行高温熔化；步骤3：用高压冷却水对金属熔液进行雾化；步骤4：在金属粉末中粘合剂混合；步骤5：将金属原料加入注塑机制成产品毛坯；步骤6：对毛胚进行筛选；步骤7：将毛坯放入脱脂炉进行酸脱；步骤8：酸脱后的毛坯放入真空炉中进行高温烧结；步骤9：对产品进行整形机械的加工处理；步骤10：对产品进行抛光、打磨、清洗；步骤11：对产品进行打包、码垛，入库。
- 一种卡尺类检测量具的制造方法-201910468072.1
- 王传忠;唐永俊;莫琼芳;莫小芳 - 桂林市通源测控技术有限公司
- 2019-05-31 - 2019-08-16 - B22F3/22
- 本发明公开了一种卡尺类检测量具的制造方法，包括如下步骤：S1、根据设计好的卡尺类检测量具的产品图纸进行模具的设计和加工制造；S2、根据产品要求选择材料；S3、将选好的材料与有机粘结剂进行混练，然后制粒，之后将其进行加热塑化，利用往复运动的螺杆注入到模具浇口中，待冷却后得到生料；S4、利用专用脱脂设备脱除90%的粘结剂，然后进行烧结；S5、烧结后的得到的零件根据需要进行热处理、表面处理；S6、进行卡尺组装，组装好的卡尺进行精研处理，处理关键测量尺寸，然后进行激光刻线或者组装数显组件。本发明可以大为降低和减少现有卡尺类检测量具的加工过程，缩短生产周期，同时也降低了金属材料的浪费和能源消耗。
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