[发明专利]一种螺母板的连续成型工艺及其模具设备

摘要

本发明涉及一种螺母板的连续成型模具设备，该模具设备包括拉伸模具总成和整形模具总成，拉伸模具总成依次包括一次冲孔模具、二次冲孔模具、三次冲孔模具、一次拉伸模具、二次拉伸模具、三次拉伸模具、四次拉伸模具、五次拉伸模具、六次拉伸模具、七次拉伸模具、八次拉伸模具、四次冲孔模具、九次拉伸模具、十次拉伸模具、十一次拉伸模具、十二次拉伸模具；整形模具总成依次包括一次整形模具、二次整形模具、一次成形模具、字体模具、修内孔模具、一次切边模具、二次切边模具、压毛边模具、二次成形模具、三次成形模具以及切断模具。本发明采用连续、自动化作业的连续模具总成，不仅加工效率大幅提高，而且加工精度也大幅提高。

主权项

一种螺母板的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：以厚度为1.95mm的板材来制作螺母板，首先板材依次通过一次冲孔模具、二次冲孔模具、三次冲孔模具冲出定位孔或者型孔；然后对中心部位开始拉伸，依次经过一次拉伸模具在中部拉伸形成外直径98mm、外深度30mm、倒角半径为8mm的圆形凹部；经过二次拉伸模具形成外直径80mm、外深度32mm、上倒角半径为8mm、下倒角半径为7mm的圆形凹部；经过三次拉伸模具形成外直径66mm、外深度33mm、上倒角半径为7.5mm、下倒角半径为6.5mm的圆形凹部；经过四次拉伸模具形成外直径56mm、外深度36mm、上倒角半径为7mm、下倒角半径为6mm的圆形凹部；经过五次拉伸模具形成外直径48.5mm、外深度38mm、上倒角半径为6.5mm、下倒角半径为5.5mm的圆形凹部；经过六次拉伸模具形成外直径43mm、外深度40mm、上倒角半径为6mm、下倒角半径为5mm的圆形凹部；经过七次拉伸模具形成外直径38.5mm、外深度43mm、上倒角半径为5.5mm、下倒角半径为4.5mm的圆形凹部；经过八次拉伸模具形成外直径35mm、外深度43mm、上倒角半径为5mm的圆形凹部；然后再经过四次冲孔模具进行冲孔，冲去圆形凹部的底面，形成通孔；再经过九次拉伸模具形成外直径32mm、外深度44.5mm、上倒角半径为4.5mm的圆柱形管体；经过十次拉伸模具形成外直径29.5mm、外深度46mm、上倒角半径为4mm的圆柱形管体；经过十一次拉伸模具形成外直径27.5mm、外深度47mm、上倒角半径为3.5mm的圆柱形管体；经过十二次拉伸模具形成外直径26mm、外深度48mm、上倒角半径为3mm的圆柱形管体；完成拉伸工序；经过一次整形模具，将圆柱形管体的高度由之前的48mm整形成39mm，而外径保持26mm，上倒角半径变成1.5mm，这就使得圆柱形管体的壁厚增加；再经过二次整形模具，将圆柱形管体的高度整形成30mm，而外径保持26mm，上倒角半径变成1.5mm，这就使得圆柱形管体的壁厚进一步增加，达到2.95mm，约为板材厚度的1.5倍；进入一次成形模具，在圆柱形管体的底部向外侧径向形成一个小凸缘；再进入字体模具，在产品表面冲压出字体形状；再进入修内孔模具，对圆柱形管体内壁进行修整；再依次经过一次切边模具、二次切边模具、压毛边模具，切去多余边角料、去除毛边；再依次经过二次成形模具、三次成形模具，使原板材周边的材料向上和向下弯折形成螺母板的周边的上弯折部和下弯折部；最后切断得到两个成品螺母板。