[发明专利]一种半盲孔锻件收孔锻造方法

摘要

本发明提供了一种半盲孔锻件收孔锻造方法，该方法利用传统普通工具工装，通过改变材料变形过程，控制变形量来实现锻件收孔过程，生产半盲孔锻件的锻造方法,主要包括以下步骤：1）错平锭尾，剁齐冒口；2）镦粗；3）实心冲子冲孔；4）采用马杠扩孔至传统普通芯棒大直径端能够穿入坯料进行拔长；5）采用传统普通芯棒拔长至预成坯；6）立料镦粗，平整坯料端面；7）收孔成型；8）精整表面,本发明节约原材料，降低原材料成本,减少机械加工余量，缩短加工时间，提高了生产效率，降低生产过程消耗，并且改善锻件内孔台阶相交处内部金属组织、金属流线，使锻件在加工后保留连续的金属纤维组织，提高锻件耐疲劳性能，并延长使用寿命。

主权项

1.一种半盲孔锻件收孔锻造方法，所述锻件的原材料为模铸钢锭，其两端均为半盲孔，内孔中间直径大，两端直径小，其特征在于，包括以下步骤：步骤1）、错平锭尾，剁齐冒口；错平锭尾，是将钢锭锭尾端端部工艺弃料搭放在下平砧上，上平砧沿钢锭锭尾端端面逐渐下压，将钢锭浇注产生的锭尾端端部工艺弃料全部去除，将锭尾端端面错平；剁齐冒口，是将钢锭冒口端弃料沿冒口线位置搭放在剁刀上，上平砧在剁刀正上方逐渐下压，再将钢锭旋转一定角度后上平砧下压，反复多次将冒口端弃料全部剁切去除，将冒口端端面剁齐；步骤2）、镦粗；锻造过程中要进行镦粗，镦粗后坯料高度H为镦粗后直径D的0.6～0.7倍；步骤3）、选用实心冲子对坯料冲孔；步骤4）、采用马杠扩孔至传统普通芯棒大直径端能够穿入坯料进行拔长；步骤5）、采用传统普通芯棒将坯料拔长至预成坯；在采用传统普通芯棒将坯料拔长至预成坯的过程中，当锻件端部变形不均匀时需要去掉芯棒；步骤6）、立料镦粗，平整坯料端面；步骤7）、收孔成型；在采用传统普通芯棒将坯料拔长至预成坯后需要进行收孔锻造，收孔锻造过程采用三次收孔；第一次收孔具体为：将芯棒末端退至锻件冒口端，先将锻件冒口端收孔，收孔后锻件冒口端坯料与芯棒末端收紧抱死，操纵机能够通过夹持芯棒进行旋转和移动锻件，同时锻件冒口端外径预留一定收孔余量；第二次收孔具体为：对锻件锭尾端进行收孔，锻件锭尾端采用不穿芯棒直接收孔至成品尺寸；第三次收孔具体为：去掉芯棒后将锻件掉头，操纵机夹持锻件锭尾端对锻件冒口端进行不带芯棒收孔至成品尺寸；在收孔成型过程中，连续对锻件进行旋转和变形，每旋转一定角度后变形一次，收孔过程每次旋转角度≤40°，变形量≤40mm；步骤8）、精整表面。