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[发明专利]具有超弹性和形状记忆效应钛合金的制备方法-CN201910899609.X有效
发明人： 毛江虹;罗斌莉;杨晓康;魏芬绒 -专利权人：西安赛特金属材料开发有限公司;西安赛特思迈钛业有限公司
申请日： 2019-09-23 - 公布日： 2020-06-30 - 主分类号： C22C14/00 文献下载
摘要：本发明公开了以Ti粉和Ta粉为原料，采用粉末冶金方法依次进行混粉、等静压和烧结，制备得到Ti‑Ta中间合金；其中，粉末冶金方法进行混粉时依次进行手动混粉和机械混粉，手动混粉3～6次，机械混粉2～4h；真空烧结时，烧结温度为1100℃～1300℃，保温2～4h；将Ti‑Ta中间合金与混合料进行压制，得到电极块；其中，混合料由0级或1级海绵钛颗粒和工业级HZr‑1海绵锆颗粒组成；将多个电极块组焊为自耗电极，将自耗电极进行至少四次真空自耗熔炼，得到Ti‑Zr‑Ta合金铸锭；本发明可以通过控制钛合金的相转变温度范围及稳定性来调节钛合金的超弹性和形状记忆效应。
具有弹性形状记忆效应钛合金制备方法

[发明专利]钛铌钽锆合金的制备方法-CN201910900330.9在审
发明人：罗斌莉;毛江虹;杨晓康;王海;魏芬绒;赵娜英;柳红豆;杜晨 -专利权人：西安赛特金属材料开发有限公司;西安赛特思迈钛业有限公司
申请日： 2019-09-23 - 公布日： 2020-01-10 - 主分类号： C22C1/03 文献下载
摘要：本发明公开了一种钛铌钽锆合金的制备方法，以Ti粉、Nb粉和Ta粉为原料，采用粉末冶金方法依次进行混粉、等静压和烧结，制备得到Ti‑Nb‑Ta中间合金，其中，粉末冶金方法进行混粉时依次进行手动混粉和机械混粉，手动混粉3～6次，机械混粉2～4h；真空烧结时，烧结温度为1100℃～1300℃，保温2～4h；将Ti‑Nb‑Ta中间合金与混合料进行压制，得到电极块并组焊为自耗电极；其中，混合料由0级海绵钛颗粒和工业级HZr‑1海绵锆颗粒组成；将自耗电极进行至少四次真空自耗熔炼，每次真空自耗熔炼时真空度低于10
混粉制备真空自耗熔炼粉末冶金中间合金自耗电极烧结混合料合金熔炼过程海绵钛颗粒海绵锆颗粒合金铸锭真空烧结等静压电极块工业级难溶组焊钛铌钽锆保温合金压制

[发明专利]钛钼合金的制备方法-CN201910900327.7在审
发明人：罗斌莉;毛江虹;杨晓康;魏芬绒;王海;赵娜英;柳红豆;杜晨 -专利权人：西安赛特金属材料开发有限公司;西安赛特思迈钛业有限公司
申请日： 2019-09-23 - 公布日： 2019-12-10 - 主分类号： C22C14/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种钛钼合金的制备方法，以Ti粉和Mo粉为原料，采用粉末冶金方法依次进行混粉、等静压和烧结，制备得到Ti‑Mo中间合金；其中，粉末冶金方法进行混粉时依次进行手动混粉和机械混粉，手动混粉3～6次，机械混粉2～4h；真空烧结时，烧结温度为1100℃～1300℃，保温2～4h；将Ti‑Mo中间合金与海绵钛进行压制，得到电极块并组焊为自耗电极；其中，海绵钛为0级或1级海绵钛颗粒；将自耗电极进行至少三次真空自耗熔炼，每次真空自耗熔炼时真空度低于10
混粉真空自耗熔炼粉末冶金中间合金自耗电极钛钼合金烧结海绵钛制备粉末冶金法海绵钛颗粒合金熔炼真空烧结等静压电极块铸锭组焊保温压制

[发明专利]一种细晶纯钛棒材的加工方法-CN201711366567.0有效
发明人： 毛江虹;杨宏进;杨晓康;王海;魏芬绒 -专利权人：西安赛特思迈钛业有限公司
申请日： 2017-12-18 - 公布日： 2019-08-23 - 主分类号： C22C14/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种细晶纯钛棒材的加工方法，以0级海绵钛、工业纯铁、钛白粉为原料，按照欲制备TA2的名义成分进行配料，经真空自耗二次重熔制备出TA2铸锭，TA2铸锭经锻造，轧制成Φ15‑Φ30mm棒材；将得到的Φ15‑Φ30mmTA2棒材坯料依次进行退火、矫直、磨削、抛光处理，直至得出表面粗糙度为0.8μm的细晶纯钛棒材；本发明方法通过调整纯钛的杂质含量和轧制工艺细化内部组织，适当增加热处理保温时间，完全消除应力，改善棒材表面质量等方面制备一种细晶，冲压成型良好的Φ15‑Φ30mm范围的纯钛棒材。
棒材纯钛细晶制备铸锭退火表面粗糙度热处理棒材表面棒材坯料冲压成型工业纯铁内部组织抛光处理消除应力轧制工艺海绵钛钛白粉矫直磨削细化重熔保温加工锻造

[发明专利]一种TC4钛合金大规格棒材的锻造方法-CN201711364651.9有效
发明人： 毛江虹;崔文俊;杨晓康;杨宏进;罗斌莉;金旭丹 -专利权人：西安赛特思迈钛业有限公司
申请日： 2017-12-18 - 公布日： 2019-06-07 - 主分类号： B21J1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种TC4钛合金大规格棒材的锻造方法，选定TC4铸锭，按40‑60％的变形量对TC4拔长变形，并分断，得出多个锻件；对每个锻件进行第二、三火次锻造，且每个锻件在第二火次和第三火次中均进行一镦一拔变形；对每个锻件进行第四火次锻造，进行一镦一拔变形，滚圆形成Φ200‑Φ220mm棒材；对每个Φ200‑Φ220mm棒材进行第五火次锻造，按40‑60％的变形量做拔长变形，滚圆形成Φ120mm棒材；本发明采用一镦一拔长的操作代替原有的三镦三拔，简化操作，降低生产成本和物料损耗，增大材料变形程度，可以更充分地破碎心部组织，实现等轴化，而且随操作的进行锻坯温度逐渐降低，有助于晶粒的破碎与组织形貌的转变，提高TC4合金大规格棒材的组织均匀性。
锻件锻造大规格棒材变形拔长棒材变形量破碎组织均匀性晶粒材料变形物料损耗心部组织逐渐降低组织形貌等轴化原有的锻坯分断铸锭

[发明专利]一种等原子比钛镍合金大型铸锭锻造方法-CN201710383680.3有效
发明人： 毛江虹;牛中杰;胡琦;杨晓康;贾兵然;薛飒 -专利权人：西安赛特思迈钛业有限公司
申请日： 2017-05-26 - 公布日： 2018-11-13 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种等原子比钛镍合金大型铸锭锻造方法，将钛镍合金大型铸锭做均匀化处理，工艺参数为930‑980℃，保温时间10‑12h，空冷；将空冷后的钛镍合金大型铸锭进行一火次锻造，加热温度为900‑920℃，保温4‑5h，将截面直径为460mm的圆形坯料锻造成截面边长为320mm的方形坯料，应变速率为(0.05‑0.10)s^‑1，分断得出一火次后的锻坯；将锻坯进行二火次锻造，加热温度为880‑900℃，保温3‑3.5h，将截面边长为320mm的方形坯料锻造成截面边长为200mm的方形坯料，应变速率为(0.10‑0.25)s^‑1，分断后得出二火次后的锻坯；将锻坯进行三火次，加热温度850‑880℃，保温2‑2.5h，将截面边长为200mm的方形坯料锻造成截面边长为110mm的方形坯料，应变速率为(0.05‑0.20)s^‑1，分断后得出钛镍合金方坯；本发明采用低应变速率，多火次，变形量递增的方法实现了钛镍合金大型铸锭的锻造，消除了锻造中的开裂现象，实现了材料良好的组织与性能。
一种原子镍合金大型铸锭锻造方法

[发明专利]一种钛合金大型铸锭自耗电极的制备方法-CN201710395368.6有效
发明人： 毛江虹;罗斌莉;杨晓康;魏芬绒;刘煦 -专利权人：西安赛特思迈钛业有限公司
申请日： 2017-05-26 - 公布日： 2018-11-13 - 主分类号： B22F3/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种钛合金大型铸锭自耗电极的制备方法，使用模具型腔，模具型腔内放置有辅助支架，辅助支架将模具型腔内部空间分成N个格挡；海绵钛、工业纯铝、中间合金为原料，按照待制备钛合金的名义成分进行配料、称料，并将得到的混合原料分别倒入N个格挡中；将辅助支架从模具型腔中取出；采用短行程立式压制将模具型腔内的混合原料一次性压制成大单重电极块；重复执行步骤1至步骤3，获取多个大单重电极块，并将得到的多个大单重电极块组焊为自耗电极；本发明减少了后续自耗电极的焊点、降低熔炼过程中发生因焊接不良导致掉弹的问题。
一种钛合金大型铸锭电极制备方法

[发明专利]一种TB13钛合金熔炼及开坯锻造方法-CN201710383519.6有效
发明人： 毛江虹;牛中杰;胡琦;杨晓康;贾兵然;薛飒 -专利权人：西安赛特思迈钛业有限公司
申请日： 2017-05-26 - 公布日： 2018-09-25 - 主分类号： C22C1/03 文献下载
摘要：本发明公开了一种TB13钛合金熔炼及开坯锻造方法，以0级海绵钛、AlV中间合金、工业纯铝为原料，按照TB13钛合金的成分配比进行称料、混料，并倒入模具型腔内；启动压机，对模具型腔内的混合原料进行压制，得出电极块；重复执行上述步骤得到多个电极块，并组焊为自耗电极；将自耗电极进行至少4次自耗重熔，得到TB13钛合金铸锭；将TB13钛合金铸锭于800‑850℃装炉，加温度至950‑980℃，到温后保温3‑3.5h，采用自由锻造的方式，进行开坯锻造；本发明对于合金元素含量较多的β钛合金，通过多次熔炼实现充分熔合，洁净，均匀的小型铸锭，并实施低温锻造工艺，减少铸锭发生高温脆性的风险，提高了材料的强度及塑性，为后续加工奠定了良好的基础。
一种 tb13 钛合金熔炼锻造方法

[发明专利]一种钛合金大型匀质铸锭的制备方法-CN201710383891.7有效
发明人： 毛江虹;罗斌莉;杨晓康;魏芬绒;刘煦 -专利权人：西安赛特思迈钛业有限公司
申请日： 2017-05-26 - 公布日： 2018-09-25 - 主分类号： C22C1/03 文献下载
摘要：本发明公开了一种钛合金大型匀质铸锭的制备方法，该方法中使用模具型腔，模具型腔内放置有可拆卸的辅助支架，辅助支架将模具型腔分成N个格挡；将海绵钛按照颗粒大小分为大颗粒海绵钛和小颗粒海绵钛；将大颗粒海绵钛、小颗粒海绵钛分别与中间料进行称料，并将得出N份混合原料，分别倒入N个格挡中，且满足相邻两个格挡内的混合原料分别包含大颗粒海绵钛和小颗粒海绵钛；将辅助支架从模具型腔取出；采用短行程立式压制将模具型腔内的混合原料一次性压制成大单重电极块；重复上述步骤，获取多个大单重电极块，组焊为自耗电极，并将自耗电极进行2‑3次真空自耗熔炼得到均匀性良好的钛合金大型匀质铸锭；本发明解决了注定中出现的成分偏析的问题。
一种钛合金大型铸锭制备方法

[发明专利]一种钛镍合金大型铸锭的制备方法-CN201710383554.8有效
发明人： 毛江虹;牛中杰;杨晓康;胡琦;薛飒;贾兵然 -专利权人：西安赛特思迈钛业有限公司
申请日： 2017-05-26 - 公布日： 2018-09-25 - 主分类号： C22C19/03 文献下载
摘要：本发明公开了一种钛镍合金大型铸锭的制备方法，该方法中使用模具型腔，模具型腔内放置有可拆卸的辅助支架，辅助支架用于将模具型腔内部空间分成水平排布的N个格挡；以3‑12.7mm的海绵钛、方形块电解镍为原料，按照待制备钛镍合金的成分配比，进行配料，得出N份混合原料；将每份混合原料均倒入对应的每个格挡中；将辅助支架从模具型腔取出；一次性立式压制成钛镍合金熔炼用电极块；重复上述步骤，得到多个钛镍合金熔炼用电极块，并组焊成自耗电极，进行真空熔炼得到钛镍合金大型铸锭；本发明可生产出等原子比、合金成分均匀、杂质含量低的大型钛镍合金铸锭。
一种镍合金大型铸锭制备方法

[发明专利]一种钛合金返回料重熔方法-CN201710383687.5有效
发明人：杨晓康;毛江虹;罗斌莉;魏芬绒;刘煦 -专利权人：西安赛特思迈钛业有限公司
申请日： 2017-05-26 - 公布日： 2018-09-25 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种钛合金返回料重熔方法，将返回料制成自耗电极，并经过2次重熔得到原锭，并测量其化学成分；将原锭经二火次锻造、机加制得芯棒；根据芯棒尺寸制造出模具；以0级海绵钛、中间合金为新料，根据原锭化学成分、待制备新锭的成分配比，配置新料，将新料倒入装有模具的模具型腔内，并压制成电极块；将电极块与芯棒组焊成新自耗电极，并进行至少3次真空自耗重熔得到新锭；采用将钛返回料重熔的原锭作为芯棒，与新料配比再次熔炼成新锭的方法，可以有效地消除原锭中可能存在的冶金缺陷，提高化学成分的均匀性。新锭的品质可以达到军工、医疗等高端应用领域的要求。
一种钛合金返回料重熔方法

[实用新型]一种简易丝材碾压尾翼打标装置-CN201721770440.0有效
发明人：崔文俊;刘煦;王聪;毛江虹;罗斌莉;杨晓康;王维佳;杨宏进 -专利权人：西安赛特思迈钛业有限公司
申请日： 2017-12-18 - 公布日： 2018-07-13 - 主分类号： B41K3/36 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种简易丝材碾压尾翼打标装置，其特征在于，包括加热部和打标部，加热部用于对丝材的待打标位置进行加热；打标部包括上下设置的两个压辊，下方的压辊固定安装在固定底座上，且连接有电机，上方的压辊的辊面上篆刻有打标标识，且分别连接有电机和气缸，两个压辊用于在丝材通过其中间时，同向转动，并将上方压辊上的打标标识标记在丝材的待打标位置上；对不同材质小规格棒材进行尾翼打标的装置，其结构简单，实用方便。为市场生产丝材进行快捷、便利的永久标记装置，通过此装置可以根据厂家所生产的不同丝材进行不同需要的尾翼打标工作。
丝材打标压辊尾翼待打标位置打标装置加热部碾压电机简易本实用新型小规格棒材标的装置标识标记固定底座上下设置同向转动永久标记对丝气缸篆刻加热生产便利

[实用新型]一种高Nb含量的钛合金自耗电极-CN201721769105.9有效
发明人：罗斌莉;毛江虹;杨宏进;杨晓康 -专利权人：西安赛特思迈钛业有限公司
申请日： 2017-12-18 - 公布日： 2018-07-13 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高Nb含量的钛合金自耗电极，包括两个互相焊接的电极块，每个电极块的焊接面为平面，且每个平面上均开设有多个凹槽，每个凹槽内均焊接有Nb条；通过在两个电极块的焊接面开设有凹槽，并在每个凹槽内焊接有Nb条，保证了自耗电极内的Nb元素含量的同时，避免在熔炼过程中由于电极块的混合强度不够发生掉块的现象。
电极块自耗电极焊接焊接面钛合金本实用新型熔炼掉块保证

[实用新型]一种Φ3mm-Φ10mm钛合金线材连续氧化系统-CN201721741644.1有效
发明人：魏芬绒;金旭丹;毛江虹;罗斌莉;杨宏进;杨晓康 -专利权人：西安赛特思迈钛业有限公司
申请日： 2017-12-14 - 公布日： 2018-07-13 - 主分类号： C23C8/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种Φ3mm‑Φ10mm的钛合金线材连续氧化系统，包括管式加热炉，管式加热炉内设置有加热管，加热管内安装有送气装置，送气装置用于为加热管内提供氧化气体，以使加热管内的待氧化线材氧化均匀，加热管的出料口设置有收料转盘，收料转盘用于将经加热管加热氧化后的线材收起；本实用新型解决了箱式加热炉氧化不均匀、不充分的问题，减少线材后续变形过程中因氧化不均匀、不充分而产生的粘模、裂纹等缺陷；动态氧化过程降低了对加热炉均匀性的要求，同时解放人力，有利于减员增效。
加热管线材本实用新型管式加热炉连续氧化收料转盘送气装置不均匀钛合金加热炉箱式加热炉变形过程加热氧化氧化过程氧化气体出料口均匀性热管粘模

[发明专利]一种易切削TC4合金丝材的加工方法-CN201711364682.4在审
发明人： 毛江虹;罗斌莉;杨晓康;杨宏进;魏芬绒 -专利权人：西安赛特思迈钛业有限公司
申请日： 2017-12-18 - 公布日： 2018-06-01 - 主分类号： B21C37/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种易切削TC4合金丝材的加工方法，以0级或1级海绵钛、工业纯铝、AlV55中间合金、TiNi合金丝材为原料，制备含有0.5％‑2％Ni元素的TC4合金铸锭；将得出的TC4合金铸锭依次锻造、轧制，得到盘圆轧条；将得到的轧条在700℃‑850℃温度下进行拉拔，直至条的总变形量大于70％，且总变形量的最后的20％采用低温拉拔完成，得到Φ2‑Φ5mm钛合金丝材，将钛合金丝材进行连续退火处理，得出易切削TC4合金丝材；本发明通过添加合金元素和工艺控制制备了一种易切削的TC4丝材，相比普通的TC4丝材，切削加工过程中降低了材料与刀具间的粘性，有助于提高刀具的寿命，改善了零部件的尺寸精度。整体上提高了合金的切削性能和加工效率，降低了生产成本。
合金丝材易切削钛合金丝材总变形量拉拔丝材铸锭制备刀具切削加工过程轧制工业纯铝工艺控制合金元素加工效率连续退火切削性能中间合金海绵钛盘圆生产成本合金加工零部件锻造

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