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[发明专利]深水钢悬链立管的环焊缝表面打磨工艺方法-CN202210199281.2在审
发明人： 许可望;刘永贞;栾陈杰;鲁欣豫;孙有辉;黄江中;李连波;徐晓明;王伟;杨晓飞 -专利权人：海洋石油工程股份有限公司
申请日： 2022-03-02 - 公布日： 2022-06-24 - 主分类号： B24B9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种深水钢悬链立管的环焊缝表面打磨工艺方法，包括步骤，S1、原始焊缝表面余高打磨处理；S2、根据所述原始焊缝表面余高打磨处理后的焊缝余高检测；S3、焊缝表面焊趾及邻近区域抛光处理；S4、根据所述焊缝表面焊趾及邻近区域抛光后的焊缝检验与壁厚确认，超声波检验测量壁厚时，焊趾处环向测量最小壁厚应大于或等于设计规定最小壁厚要求。本发明不仅去除焊缝表面焊趾咬边等不均匀缺陷，还有利于焊缝表面形状圆滑过渡，以减少应力集中，提高钢悬链立管环焊缝的抗疲劳性能，避免了产生疲劳失效的情况。
深水钢悬链立管焊缝表面打磨工艺方法

[发明专利]一种深水钢悬链立管的管端精度加工方法-CN202110385580.0在审
发明人： 许可望;王伟;杨晓飞;鲁欣豫;孙有辉;刘永贞;栾陈杰;杨帆;赵翠华;苏衍福 -专利权人：海洋石油工程股份有限公司
申请日： 2021-04-10 - 公布日： 2021-08-13 - 主分类号： B23B35/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种深水钢悬链立管的管端精度加工方法，包括步骤，S1、测量预加工立管端部等间距四个点的内径以及等间距八个点的壁厚；S2、根据所述测量结果确定所述预加工立管的内镗加工的预设内径尺寸；S3、根据所述预设内径尺寸对所述预加工立管的内镗进行加工以获取加工立管，其中，对所述预加工立管的内镗进行加工的标准包括保证所述内镗的内径与外径同轴心、保证所述内镗的壁厚公差为±1毫米以及保证所述内镗的内径公差为±0.25毫米。本发明不仅提高了加工立管端部对接环焊的组对精度，还提高了加工立管焊缝接头的抗疲劳性能，避免了产生疲劳失效的情况。
一种深水钢悬链立管精度加工方法

[发明专利]立式焊接台的管道夹紧装置-CN201811085965.X在审
发明人：栾陈杰;孙有辉;曹军;刘永贞;马丽;王伟;许可望;任胜汉;信萍 -专利权人：海洋石油工程股份有限公司
申请日： 2018-09-18 - 公布日： 2018-12-21 - 主分类号： B23K37/047 文献下载
摘要：本发明提供一种立式焊接台的管道夹紧装置，立柱垂直在底座上，立柱上一外侧壁设直线导轨和锁紧齿条、顶部顶盖内设第一电机、底部设防止悬臂脱轨的滑动限位装置、与直线导轨侧相邻的外侧壁设扶梯、与直线导轨侧相对的外侧壁电动控制系统；第一电机通过链条控制悬臂在直线导轨运动，锁紧齿条与悬臂锁紧装置配合，防止悬臂下滑；悬臂一端通过滑动组件与直线导轨连接而另一端设有夹紧组件，夹紧组件的第二电机通过丝杠控制夹头在夹紧导轨上滑动夹紧管道；底座通过地脚螺栓固定在地面上；可在进行管道焊接的过程中有效安全夹持管道，防止焊接变形，具有稳定性好、可靠性强且不失灵活的功效。
悬臂直线导轨外侧壁管道夹紧装置电机夹紧组件立式焊接锁紧齿条立柱底座电动控制系统滑动限位装置直线导轨运动地脚螺栓管道焊接焊接变形滑动组件夹紧导轨锁紧装置顶盖脱轨安全夹滑动夹控制夹灵活的扶梯丝杠垂直链条配合

[发明专利]深水钢悬链线立管焊接接头的全尺寸疲劳试验方法-CN201810846206.4在审
发明人： 许可望;曹军;杨晓飞;马丽;李维锋;杨炳发;任胜汉;苏衍福;杨帆;黄江中 -专利权人：海洋石油工程股份有限公司
申请日： 2018-07-27 - 公布日： 2018-12-18 - 主分类号： G01N3/32 文献下载
摘要：本发明提供一种深水钢悬链线立管焊接接头的全尺寸疲劳试验方法，其包括：第一步，试样制备；第二步，试验准备；第三步，试样加载；第四步，开始疲劳试验；第五步，疲劳试验接受标准；第六步，试样断口分析试验；该方法可评定焊接工艺疲劳性能的有效性及可靠性，以验证焊接工艺的疲劳性能达到深水钢悬链线立管焊接规范要求，为深水悬链线立管焊接提供技术基础。
疲劳试验钢悬链线立管焊接工艺焊接接头疲劳性能分析试验焊接规范技术基础试样断口试样制备悬链线加载立管焊接评定验证试验

[发明专利]深水钢悬链线立管的焊接质量控制方法-CN201810845969.7在审
发明人： 许可望;刘永贞;孙有辉;栾陈杰;刘斌;杨炳发;曹军;许威;王金生;赵翠华 -专利权人：海洋石油工程股份有限公司
申请日： 2018-07-27 - 公布日： 2018-11-13 - 主分类号： B23K9/028 文献下载
摘要：本发明提供一种深水钢悬链线立管的焊接质量控制方法，其包括：第一步，焊接材料选择；第二步，坡口制备；第三步，确定组对精度；第四步，焊接接受标准；第五步，管道运输和保管；第六步，焊缝成型几何尺寸质量控制；第七步，无损检测；该方法可以确保全自动焊接工艺的可行性，改善焊缝性能及焊缝成形几何尺寸，满足深水钢悬链线立管焊接标准规范要求。
钢悬链线立管焊接质量控制焊缝全自动焊接工艺标准规范焊缝成形焊接材料无损检测管道运输坡口组对制备成型保管

[发明专利]深水钢悬链线立管焊接的焊口结构-CN201810843519.4在审
发明人： 许可望;李维锋;徐晓明;刘永贞;王伟;杨炳发;曹军;孙有辉;栾陈杰;许威 -专利权人：海洋石油工程股份有限公司
申请日： 2018-07-27 - 公布日： 2018-11-13 - 主分类号： B23K33/00 文献下载
摘要：本发明提供一种深水钢悬链线立管焊接的焊口结构，其为窄间隙J字形坡口；该J字形坡口设在管道端部对应的焊接处，该J字形坡口角度为3至5度，钝边厚度为1mm至2mm，坡口与钝边的过渡圆角半径为3至5mm，坡口距离管道内壁5.08mm处的开口宽度为3至4mm；该焊口结构设计合理，有利于焊接根部熔合和表面成型，提高焊接质量和效率，该焊口结构可节省焊接材料，适用于深水钢悬链立管横焊位置的环缝全自动焊接工艺。
焊口结构坡口焊接钢悬链线立管钝边全自动焊接工艺表面成型管道端部管道内壁过渡圆角焊接材料横焊位置坡口距离焊接处窄间隙环缝立管熔合悬链开口

[发明专利]双金属复合管的立向上全自动氩弧焊接工艺-CN201810328282.6在审
发明人：栾陈杰;孙有辉;曹军;王伟;许可望;赵纪平;刘岩磊;信萍 -专利权人：海洋石油工程股份有限公司
申请日： 2018-04-13 - 公布日： 2018-09-28 - 主分类号： B23K9/167 文献下载
摘要：一种双金属复合管的立向上全自动氩弧焊接工艺，采用以下步骤：一步，焊前准备，二，进行打底焊接，打底由6点向12点的位置进行立向上焊接；三，焊接过程分为热焊道及填充，热焊道及填充由6点向12点的位置进行立向上焊接；其中，按照管体圆周角度都分4个区间；并根据壁厚不同，填充分为数层，每层焊接一道；四，焊接过程采用一道盖面，盖面由12点向6点的位置进行立向下焊接；五，焊后进行无损检测。本发明解决了全自动全位置焊接需要的问题；不仅减少了焊接工序，节省了焊接材料，而且，大大降低了生产成本和工人的劳动强度，提高了双金属复合海底管线焊接质量和效率。
焊接填充全自动氩弧焊接双金属复合管焊接过程盖面焊道立向下焊接全位置焊接双金属复合打底焊接管体圆周海底管线焊接材料焊接工序焊前准备无损检测壁厚生产成本

[实用新型]用于摩擦叠焊的横焊、立焊的试验工装-CN201521084136.1有效
发明人：宋国祥;杨帆;曹军;许威;黄江中;舒欣欣;许可望;高辉;焦向东;周灿丰;李冠群 -专利权人：中国海洋石油总公司;海洋石油工程股份有限公司;北京石油化工学院
申请日： 2015-12-23 - 公布日： 2016-09-14 - 主分类号： B23K20/12 文献下载
摘要：一种用于摩擦叠焊的横焊、立焊的试验工装，包括：一动力轴支架、固定在动力轴支架上的主轴头、相隔一定距离设在动力轴支架一端的用于安装X‑Y平台的X‑Y平台支架，其中，动力轴支架通过数个支架拉杆与X‑Y平台支架构成一框架式结构；且动力轴支架及X‑Y平台支架上分别安装有数个拉环；框架式结构的底部设有水槽，水槽的底部设有螺塞孔。本实用新型结构简单，操作方便，能够充分的模拟水下环境下的焊接的整个过程，通过对摩擦叠焊进行试验研究，更加直观的观察水下环境下的焊接的质量以及水环境下出现的相关问题；为摩擦焊在水下焊接能够实施打下了基础。
用于摩擦试验工装

[实用新型]水下摩擦叠焊设备主轴头防水型定位检测机构-CN201520949142.2有效
发明人：黄江中;潘东民;许威;曹军;张定国;罗超;陈秀清;许可望;杨立军;田丽峰 -专利权人：中国海洋石油总公司;海洋石油工程股份有限公司;天津大学
申请日： 2015-11-25 - 公布日： 2016-04-06 - 主分类号： B23K20/12 文献下载
摘要：本实用新型提供一种水下摩擦叠焊设备主轴头防水型定位检测机构，机架上安装主轴头、环向齿条、纵向齿条、滑道、纵向行走液压马达和环向行走液压马达，环向行走液压马达输出端传动齿轮与横杠一端齿轮啮合，横杠伸出机架外侧两端设齿轮在机架环向齿条上运动而带动主轴头环向运动；纵向行走液压马达输出端传动齿轮与纵向齿条啮合运动带动主轴头纵向运动；其改进之处是，横杠上安装环向行走编码器，环向行走编码器调理电路与控制机构连接；纵向行走液压马达输出端连接传动齿轮与纵向行走磁编码器安装的传动齿轮啮合，纵向行走磁编码器调理电路与控制机构连接；检测液压驱动下主轴头环向及纵向移动位置和速度并定位，提高焊接质量，使用效果好。
水下摩擦设备主轴防水定位检测机构

[实用新型]便携式水下焊接用送丝机-CN201420330539.9有效
发明人：陈英;黄江中;赵翠华;庞成礼;马丽;孙有辉;荆洪阳;舒欣欣;于春涛;许可望 -专利权人：中国海洋石油总公司;海洋石油工程股份有限公司;天津大学
申请日： 2014-06-19 - 公布日： 2014-11-12 - 主分类号： B23K9/133 文献下载
摘要：一种便携式水下焊接用送丝机，包括：一焊丝盘筒、与焊丝盘筒相连的送丝总程筒，其中，焊丝盘筒的中部安装有一丝盘阻尼轴，丝盘阻尼轴上固定有一焊丝盘，焊丝盘筒的外壁上设有一个能够与气管连接的进气口；送丝总程筒内安装有一送丝总程，且送丝总程筒的筒壁上分别安装有一将焊丝从送丝总程内送到外面的焊枪里的焊枪接口、将焊接电源的正极连接到焊丝和焊枪的次级电缆接口和给送丝总程提供电源和速度控制信号的控制线缆接口。本实用新型不仅不会受到水下距离的限制，能够深入到水下60米的位置进行焊接；而且，便于携带，可以方便地由潜水员随身携带到施焊位置附近，使用方便。
便携式水下焊接用送丝机

[发明专利]机械双金属复合海管焊接坡口工艺-CN201210109755.6无效
发明人：曹军;张念涛;杨炳发;鲁欣豫;许可望;王伟;刘永贞;周声结;黄晓华;虞毅 -专利权人：中国海洋石油总公司;海洋石油工程股份有限公司
申请日： 2012-04-13 - 公布日： 2012-08-01 - 主分类号： B23K9/16 文献下载
摘要：一种机械双金属复合海管焊接坡口工艺，坡口制备步骤如下：一，准备工序：①进行管端预处理，使机械复合海管在管端区域形成局部冶金复合海管；②基准面加工，对坡口及其内外壁两侧进行清理，以获得平齐端面直至露出金属光泽；二，坡口制备：①一次性制备单面坡口，坡口角度为：8±1°、钝边为：1.8±0.2mm、连接坡口与钝边过渡圆弧为：R＝3mm的组合坡口，坡口间组对间隙为：0mm；在坡口根部耐蚀合金材料层设置有1mm宽的平台；②检查确认被焊部位及其边缘无缺陷；三，坡口组对焊接。本发明减小了焊接坡口面积，节省了焊接材料，降低了工人劳动强度及组对施工的难度，缩短了焊接时间，降低了海上施工成本，为以后的机械双金属复合海管施工提供了技术支持。
机械双金属复合焊接工艺

[发明专利]海洋钢结构气体保护焊自动焊接小车的运行轨道-CN200910081368.4有效
发明人：李春国;曹军;王国强;李文堃;虞毅;许可望 -专利权人：中国海洋石油总公司;海洋石油工程股份有限公司
申请日： 2009-04-03 - 公布日： 2010-10-06 - 主分类号： B23K9/32 文献下载
摘要：本发明提供一种海洋钢结构气体保护焊自动焊接小车的运行轨道，其是由呈半圆形的上半轨道和下半轨道对接而成的圆形轨道；该上半轨道和下半轨道分别是由环向两侧为导向轨，环向两侧导向轨之间为传动轨而构成的复合导向轨道，且传动轨与分别位于其两侧的导向轨之间的间隙处设有螺孔，供磁力支座与轨道螺接固定；采用齿轮传动的工作方式，使自动焊接小车沿着轨道并围绕被焊接桩管做圆周运动，运行的稳定性能好，焊接质量高；具有结构简单轻巧，便于安装，定位快速准确，使用后无变形的功效。
海洋钢结构气体保护自动焊接小车运行轨道

[发明专利]机械控制轧制与控制冷却结构钢埋弧焊焊接工艺-CN200810223096.2无效
发明人：虞毅;曹军;许可望;刘金刚;鲁欣豫;李春国;孙有辉 -专利权人：中国海洋石油总公司;海洋石油工程股份有限公司
申请日： 2008-09-27 - 公布日： 2010-03-31 - 主分类号： B23K9/18 文献下载
摘要：一种机械控制轧制与控制冷却结构钢埋弧焊焊接工艺，包括对机械控制轧制与控制冷却结构钢制备坡口、坡口对接装配和选定焊接材料的焊前准备工序，打底焊接工序，填充焊接工序，盖面焊接工序，层间温度控制及焊后冷却工序；该焊前准备工序中设焊前预热步骤和设施焊环境温度，焊前预热步骤对施焊部位预热，预热温度与结构钢层厚度成正比；焊前准备工序选定焊接材料为低轻型埋弧焊丝和埋弧焊剂；控制层间温度范围大于预热温度而小于250℃；打底焊接、填充焊接和盖面焊接工序中焊接电流类型和极性为直流反接，电流强度为500至550A，焊接速度为400至450mm/min，热输入量为2.2至3.0KJ/mm；冷却工序用空冷；保证TMCP结构钢高强度、高韧性特点。
机械控制轧制冷却结构钢埋弧焊焊接工艺

[发明专利]大厚度管壁圆形套管的焊接方法-CN200810118426.1有效
发明人： 许可望;虞毅;曹军 -专利权人：中国海洋石油总公司;海洋石油工程股份有限公司
申请日： 2008-08-15 - 公布日： 2010-02-17 - 主分类号： B23K9/16 文献下载
摘要：一种大厚度管壁圆形套管的焊接方法，包括焊前准备工序，设定预热和层间温度，焊件固定，坡口焊接及焊后保温处理，坡口焊接包括定位焊、封底焊和填充焊；其焊前准备中施焊环境条件为控制风速和保持待焊工件表面干燥；焊接接头坡口为双面对称X型；坡口对接装配方式为先对接中间两节圆形套管，再进行两端节段对接；焊接方法为气体保护药芯焊，焊接材料为韩国现代药芯焊丝，保护气体为二氧化碳；预热温度为160℃至170℃，层间温度为170℃至250℃；焊件固定采用马板定位焊及坡口定位焊；坡口焊接的定位焊和封底焊采用分段对称施焊，填充焊采用分段内外侧逐层对称交替施焊；焊接后处理是对焊缝及周围区域缓冷处理；控制焊接变形，焊接质量好。
厚度管壁圆形套管焊接方法

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