[发明专利]高香茶叶及其制作方法及利用其制成的茶萃取液有效
申请号: | 202110184644.0 | 申请日: | 2021-02-10 |
公开(公告)号: | CN113142357B | 公开(公告)日: | 2022-08-30 |
发明(设计)人: | 朱博;李国武;张琳;何勇 | 申请(专利权)人: | 统一企业(中国)投资有限公司昆山研究开发中心;统一企业(中国)投资有限公司 |
主分类号: | A23F3/40 | 分类号: | A23F3/40;A23F3/06;A23F3/14;A23F3/18 |
代理公司: | 昆山中际国创知识产权代理有限公司 32311 | 代理人: | 盛建德;张小培 |
地址: | 215300 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 茶叶 及其 制作方法 利用 制成 萃取 | ||
1.一种高香茶叶的制作方法,其特征在于:包括以下制作步骤:
S1)、准备外源物:所述外源物包括外源物A、外源物B和外源物C,其中所述外源物A为将糖源、酶源和水按比例混匀后制成的混合液,所述外源物B采用乳液状的氮源材料,所述外源物C采用鲜榨果汁;
S2)、一次拌合与焙火:先将适量的所述外源物A均匀喷洒到茶叶上,然后将混有所述外源物A的茶叶均匀摊开,并在20~50℃环境条件下摊放0.5~3h,以使茶叶充分吸收所述外源物A;待摊放结束后,再将混有所述外源物A的茶叶送入焙火设备A内进行烘干,烘干过程中伴随有高温灭酶及焦糖化反应;且待烘干至茶叶中的水分含量为4%~15%时,结束烘干、得到中间料A;
S3)、二次拌合与焙火:在所得中间料A保持温度为80~120℃的基础上,将适量所述外源物B均匀喷洒到所述中间料A上;然后再将混有所述外源物B的中间料A送入焙火设备B内进行中高温分段式烘干,且待烘干至茶叶中的水分含量为4%~15%时,结束烘干并冷却至常温,得到中间料B;
S4)、三次拌合与焙火:先将适量所述外源物C均匀喷洒到所述中间料B上,再将混有所述外源物C的中间料B送入焙火设备C中进行烘干、直至茶叶中水分含量为4%~10%,然后结束烘干并冷却至常温,得到高香焙烤茶叶;
所述外源物A由糖源、酶源和水按照质量比(5~8):(1~4):(0.1~2)混匀后配制而成,且所述糖源选自木糖、葡萄糖和果糖中的至少一种,所述酶源选自单宁酶、蛋白质酶和纤维素酶中的至少一种;
所述外源物B由牛奶、乳清蛋白和黄油按照质量比(5~9.8):(0.1~1):(0.1~4)复配而成;
所述外源物C由鲜榨柠檬汁、鲜榨柑橘类水果汁和鲜榨百香果汁按照质量比(0~3):(0~3):(4~10)复配而成,其中的鲜榨柑橘类水果汁采用鲜榨橙汁或者鲜榨桔汁。
2.根据权利要求1所述的高香茶叶的制作方法,其特征在于:上述S2)中,所用茶叶选自绿茶、乌龙茶、红茶、黄茶和白茶中的至少两种。
3.根据权利要求1所述的高香茶叶的制作方法,其特征在于:上述S2)中,所述外源物A与茶叶在预混设备中进行混合,且以茶叶的总重量为100份计,所述外源物A相对于茶叶总重量的喷洒量为1%~20%;且预混设备的搅拌转速与所述外源物A的喷洒流速之间的比值为0.3~2转/升;
另外,混有所述外源物A的茶叶在摊放时,要中途翻动至少一次,以加速所述外源物A的渗透、吸收;
所述焙火设备A采用热风焙火干燥箱,且其烘干参数为:烘干温度80~140℃、烘干时间1~2h。
4.根据权利要求1所述的高香茶叶的制作方法,其特征在于:上述S3)中,所述外源物B与所述中间料A亦在预混设备中进行混合,且以茶叶的总重量为100份计,所述外源物B相对于茶叶总重量的喷洒量为0.1%~10%;且预混设备的搅拌转速与所述外源物B的喷洒流速之间的比值为1~3转/升;
另外,所述焙火设备B采用热风焙火干燥箱或者红外线焙火干燥箱,且所述焙火设备B的烘干参数为:先于80~120℃温度条件下烘干0.5~4h,以实现在所述中间料A表面固化所述外源物B;然后再于120~200℃温度条件下烘干0.5~1h,以实现茶叶与所述外源物B及所述外源物A中的糖源进行美拉德反应。
5.根据权利要求1所述的高香茶叶的制作方法,其特征在于:上述S4)中,所述外源物C与所述中间料B亦在预混设备中进行混合,且以茶叶的总重量为100份计,所述外源物C相对于茶叶总重量的喷洒量为10%~50%;且预混设备的搅拌转速与所述外源物C的喷洒流速之间的比值为1~3转/升;
另外,所述焙火设备C采用热风焙火干燥箱,且其烘干参数为:烘干温度80~120℃、烘干时间1~3h。
6.一种高香茶叶,其特征在于:采用权利要求1-5中任意一项所述的高香茶叶的制作方法制备而成。
7.一种应用于茶饮料中的茶萃取液,其特征在于:采用权利要求6所制的高香茶叶为原材料,并经萃取工艺加工后制备所得。
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