[发明专利]显示面板用基板制作方法及Mn掺杂ZnS量子点的制备方法

说明书

本发明公开了一种显示面板用基板的制作方法，包括：准备透明衬底；在所述透明衬底上形成Mn掺杂ZnS量子点发光体的色阻层。通过实施本发明，采用Mn掺杂ZnS量子点发光体，形成耐高温的量子点色阻层，降低了基板在烘烤制程中高温造成荧光淬灭的可能性。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及显示面板用基板的制作方法及Mn掺杂ZnS量子点的制备方法。

背景技术

目前量子点技术应用在液晶显示面板上，主要分为背光源采用量子点发光和背光源加量子点彩膜层两种方式。用量子点作为背光源技术中，量子点长期靠近发热的光源，长期的高温环境易导致量子点荧光寿命缩短；而背光源加量子点彩膜层技术，难以将量子点彩膜与Array基板精确对准，易出现对准偏移造成漏光和良率下降的情况。

目前COA技术将量子点直接集成到Array基板上，这样即可解决以上问题。然而现有技术中，采用电化学沉积量子点彩膜的方法增加了工艺难度且需要增加额外的设备，难以实现经济化应用；也有在量子点彩膜上增加一层有机光阻增加发光效率的方法，这增加了制程与工艺，造成生产成本增高。同时，如若采用简单的制程，则在烘烤制程中由于温度较高容易导致荧光淬灭效应。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种显示面板用基板的制作方法及色阻用量子点的制备方法，能够形成耐高温的量子点色阻层，以降低烘烤制程中高温造成荧光淬灭的可能性。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种显示面板用基板的制作方法，包括：准备透明衬底；在所述透明衬底上形成Mn掺杂ZnS量子点发光体的色阻层。

进一步地，包括：在所述透明衬底上形成薄膜晶体管层。

进一步地，包括：所述在所述透明衬底上形成薄膜晶体管层包括：在衬底上依次形成第一金属层、栅绝缘层、有源层、欧姆接触层、第二金属层以及第一钝化层。

进一步地，包括：在所述第一钝化层上形成黑矩阵；将红色、绿色、蓝色、黄色以及白色光敏分散液按照预定的颜色组合和/或预定的颜色排列设置于所述黑矩阵所定义的像素区域中，形成所述色阻层；依次在所述色阻层上形成第二钝化层和像素电极层。

其中，所述将红色、绿色、蓝色、黄色或白色光敏分散液按照预定的颜色组合和/或预定的颜色排列设置于所述黑矩阵所定义的像素区域中，形成色阻层之前，包括：分别制备红色、绿色、蓝色、黄色的所述Mn掺杂ZnS量子点；利用所述红色、绿色、蓝色、黄色的所述Mn掺杂ZnS量子点配制所述红色、绿色、蓝色、黄色光敏分散液；以及，配制所述白色光敏分散液。

为解决上述技术问题，本发明又采用的技术方案是：提供一种用于制作色阻的Mn掺杂ZnS量子点发光体的制备方法，获得游离的锰离子溶液；加热所述锰离子溶液至第一温度之上；在所述加热的所述锰离子溶液中加入硫前驱体溶液并降温；进一步加入锌前驱体溶液，并升温至第二温度之上，以得到红色、绿色、蓝色、黄色的Mn掺杂ZnS量子点。

进一步地，包括：对所述红色、绿色、蓝色、黄色的Mn掺杂ZnS量子点进行纯化处理。

其中，在保证Zn、Mn、S三种元素的摩尔比不变的情况下，分别控制所述游离的锰离子溶液、硫前驱体溶液以及锌前驱体溶液的加入浓度的大小和/或反应时间的长短，进而制得不同颜色的量子点。

其中，所述Zn、Mn、S三种元素的摩尔比为1：1：1。

其中，所述红色、绿色、蓝色、黄色的Mn掺杂ZnS量子点的发光波长分别为630nm、520nm、460nm、570nm。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明通过采用Mn掺杂ZnS量子点发光体，具有耐高温性能，从而在基板的烘烤制程中降低高温导致荧光淬灭的可能性，提升量子点的发光质量，进而提升显示面板的显示效果。

附图说明