[发明专利]超高松厚度纸杯原纸的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纸张的制作工艺，具体涉及一种超高松厚度纸杯原纸的制作工艺。

背景技术

纸杯原纸需要与液体食品进行接触，甚至需要与热的液体食品接触，对原纸的挺度、强韧性等性能要求较高。挺度是影响纸杯加工成型的重要因素，若原纸挺度差，加工成型时受到模具强力机械作用易出现纸杯打塌或者压溃起皱，若原纸挺度过高，易使卷口爆裂。目前常用增加原纸厚度的方法来提高原纸的挺度，但纸杯加工模具的卷口直径不允许原纸厚度过高，因为厚度过高，成型需要的压力越大，若厚度超过卷口半径，成型时受到的机械挤压易使卷口开裂。另外，对于需进行表面印刷的原纸，抄造时由于需表面整饰，因此也限制了纸张厚度只能在适当范围内增加。纸杯成型均需纵向封合后，再进行杯底封合和卷口成型，这就要求纸张有较高的纵向挺度来抵抗原纸受到加工成型模具纵向冲击的机械压力，避免纸杯在杯底封合和卷口成型时被打塌。

纸杯原纸的强韧性高低则关系到原纸加工成型时纸杯是否容易出现卷口开裂，强韧性越高，越不容易出现卷口开裂。在卷口成型过程中，由于纤维本身的特性以及蒸煮打浆作用的随机性，每根纤维结合能力及纤维本身的强度并不相同，致使纸张易从强度最薄弱点发生破坏，导致周围应变变化，应力重新分配；当薄弱点应力超过该部位的结合强度或纤维本身强度时，薄弱点出现裂纹，并产生裂纹失稳而扩散，纸张发生开裂，伸长率是衡量纸张强韧性的重要指标，伸长率越高，纸张的强韧性就越大。因此生产中尽可能提高纸张的伸长率来提高原纸的强韧性。

市面上纸杯原纸的定量为170～210g/m²，面层和底层定量为30～40g/m²，芯层定量为110～130g/m²，松厚度为1.2～1.3cm³/g，对于同样定量的纸杯原纸来说，松厚度越大，则厚度越大，即原纸的挺度越好，然而强韧性会变差，加大了卷口开裂的风险。在纸杯原纸的生产过程中，厂家为了控制生产成本，在维持原纸定量不变的情况下，会尽可能提高原纸的松厚度的方式以提升原纸性能，然而当松厚度过高时，超过1.5cm³/g时，厚度过厚，原纸的伸长率下降，在加工成型时成型需要的压力越大，成型时受到的机械挤压使得卷口开裂的风险大大增加，降低了原纸性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种超高松厚度纸杯原纸的制作工艺，该工艺不仅可以提高原纸的松厚度至1.6～1.7cm³/g，又能保证原纸在加工成型时不易出现卷口爆裂。

本发明提供的技术方案是超高松厚度纸杯原纸的制作工艺，包括制浆、调料、抄造，所述制浆包括制造面层、底层和芯层三层浆液，所述面层由以下重量百分比的原料制成：LBKP 70～75％、NBKP 25～30％；所述底层由以下重量百分比的原料制成：LBKP 65～70％、NBKP 30～35％；所述芯层由以下重量份原料制成：LBKP 20～30％、NBKP 10～15％、APMP 60～65％；

所述抄造是将调料后的三层浆液送入抄纸机进行复合抄造，面层定量为25～35g/m²，芯层定量为110～130g/m2，底层定量为35～45g/m²。

LBKP浆为化学漂白浆短纤；NBKP浆为化学漂白浆长纤；APMP浆为碱性过氧化氢机械浆，其松厚度为3.5～3.7cm³/g，抗张强度14～16N·m/g，APMP浆的高松厚度以及高强度可提高了成纸的松厚度，以及伸长率和耐折度。

所述APMP的制备方法如下：

1)将桉木切片后进行热处理、洗涤、预蒸；

2)将预蒸后的桉木用压缩比为1：3的木片压榨机进行挤压，然后浸渍于药液中，药液由H₂O₂、NaOH、DTPA、稳定剂和水组成，H₂O₂用量为桉木干重的1.5％，NaOH用量为桉木干重的1.5％，DTPA用量为桉木干重的0.2％，稳定剂用量为桉木干重的，水的用量为为桉木干重的96.8％；

3)将浸渍后的木片转入反应仓，在75℃下反应40min；

4)将反应后的木片转入高浓磨浆机，在质量浓度为40％下进行高浓磨浆，控制磨浆温度为131℃，磨浆压力为340KPa，磨浆后的游离度控制在600～680ml；