[发明专利]超高松厚度纸杯原纸的制作工艺无效
申请号: | 201510412114.1 | 申请日: | 2015-07-14 |
公开(公告)号: | CN104911942A | 公开(公告)日: | 2015-09-16 |
发明(设计)人: | 孔志进;郗引引;朱仁和;王钧喜 | 申请(专利权)人: | 广西金桂浆纸业有限公司 |
主分类号: | D21H11/10 | 分类号: | D21H11/10;D21H15/10;D21H17/67;D21F11/02 |
代理公司: | 桂林市持衡专利商标事务所有限公司 45107 | 代理人: | 石晓玲 |
地址: | 535008 广西*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 超高 厚度 纸杯 制作 工艺 | ||
1.超高松厚度纸杯原纸的制作工艺,包括制浆、调料、抄造,其特征在于:所述制浆包括制造面层、底层和芯层三层浆液,所述面层浆液由以下重量百分比的原料制成:LBKP 70~75%、NBKP 25~30%;所述底层浆液由以下重量百分比的原料制成:LBKP 65~70%、NBKP 30~35%;所述芯层浆液由以下重量份原料制成:LBKP 20~30%、NBKP 10~15%、APMP 60~65%;所述APMP浆的松厚度为3.5~3.7cm3/g,抗张强度为14~16N·m/g;
所述抄造是将调料后的三层浆液送入抄纸机进行复合抄造,面层定量为25~35g/㎡,芯层定量为110~130g/㎡,底层定量为35~45g/㎡。
2.根据权利要求1所述的超高松厚度纸杯原纸的制作工艺,其特征在于:所述抄纸机为长网抄纸机,调节抄造过程中的浆网速比为0.94~0.96。
3.根据权利要求2所述的超高松厚度纸杯原纸的制作工艺,其特征在于:浆网速比为0.95。
4.根据权利要求2所述的超高松厚度纸杯原纸的制作工艺,其特征在于:在抄造过程中,调节面层和底层浆液的上网浓度为0.34~0.36%,芯层浆液的上网浓度为0.8~0.9%。
5.根据权利要求4所述的超高松厚度纸杯原纸的制作工艺,其特征在于:面层和底层浆液的上网浓度为0.35%,芯层浆液的上网浓度为0.9%。
6.根据权利要求1所述的超高松厚度纸杯原纸的制作工艺,其特征在于:所述调料包括加填,所述加填是往芯层浆液中加入滑石粉和矿纤,两者的总量为150~200kg/t芯层浆液,且滑石粉与矿纤的重量比为2~4:1。
7.根据权利要求6所述的超高松厚度纸杯原纸的制作工艺,其特征在于:滑石粉与矿纤的重量比为3:1。
8.根据权利要求7所述的超高松厚度纸杯原纸的制作工艺,其特征在于:LBKP的游离度为370~400ml、NBKP的游离度为300~330ml、APMP的游离度为300~330ml。
9.根据权利要求1~8中任一项所述的超高松厚度纸杯原纸的制作工艺,其特征在于:所述调料还包括施胶,所述施胶是往三层浆液中分别加入松香和硫酸铝,松香用量为15~20g/t浆液,硫酸铝用量为15~25g/t浆液。
10.根据权利要求1~8中任一项所述的超高松厚度纸杯原纸的制作工艺,其特征在于:所述面层由以下重量百分比的浆料制成:LBKP 72%、NBKP 28%;所述底层由以下重量百分比的浆料制成:LBKP68%、NBKP 32%;所述芯层由以下重量份浆料制成:LBKP 25%、NBKP 10%、APMP 65%。
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