[实用新型]氯化铵蒸发结晶处理装置

说明书

（一）        技术领域

    本实用新型属于化工生产设备技术领域，特别涉及一种氯化铵蒸发结晶处理装置。

（二）        背景技术

用氨水与氯化钾离子交换法生产碳酸钾与氯化铵，是生产碳酸钾和氯化铵的重要方法之一。该法将分离碳酸钾产品后所得的氯化铵溶液，经蒸发器蒸发浓缩到一定浓度，再送结晶器中冷却结晶析出氯化铵，然后经离心分离、干燥即得成品氯化铵。

目前国内大多数企业采用列管式换热器蒸发浓缩氯化铵溶液，采用夹套换热器用于氯化铵溶液的冷却结晶。但在实际生产中，换热器表面存在着严重的结垢现象，影响了蒸发和冷却传热效果。据测算，由于严重结垢，蒸发器的传热系数不足180 kJ／(m² ·h·℃)，冷却结晶器中不锈钢夹套传热系数不足80 kJ／(m² ·h·℃)。

（三）        发明内容

    本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种生产效率高、生产成本低、体积小、产品质量高的氯化铵蒸发结晶处理装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的： 

一种氯化铵蒸发结晶处理装置，其特征是：包括闪蒸器外壳，所述闪蒸器外壳底部连接有蒸汽喷射泵，蒸汽喷射泵顶端连接设置有喷嘴，闪蒸器外壳内部设有中央循环管，中央循环管上部设置有喷头。

所述闪蒸器外壳底部连接设置有进料管，进料管与中央循环管相连通，闪蒸器外壳中部连接设置有出料管，闪蒸器外壳顶部连接设置有蒸汽出口管。

所述闪蒸器外壳上下两端分别设置有椭圆形封头。

本实用新型的有益效果是：较好的解决了原生产工艺中存在的结垢问题，生产效率大幅提高；不需要冷却水，从而降低了生产成本；闪蒸器绝对密封，不需要外来传热介质参与，产品不易受污染，有益于保证产品质量；设备体积小、投资省，可以实现完全连续生产。

（四）        附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1闪蒸器外壳，2蒸汽喷射泵，3喷嘴，4中央循环管，5喷头，6进料管，7出料管，8蒸汽出口管，9椭圆形封头。

（五）        具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括闪蒸器外壳1，闪蒸器外壳1底部连接有蒸汽喷射泵2，蒸汽喷射泵2顶端连接设置有喷嘴3，闪蒸器外壳1内部设有中央循环管4，中央循环管4上部设置有喷头5。闪蒸器外壳1底部连接设置有进料管6，进料管6与中央循环管4相连通，闪蒸器外壳1中部连接设置有出料管7，闪蒸器外壳1顶部连接设置有蒸汽出口管8。闪蒸器外壳1上下两端分别设置有椭圆形封头9。

蒸发前，溶液氯化铵质量分数为52.1％ 左右。开始蒸发时，由于溶液浓度不高，蒸发溶液中没有氯化铵晶体析出，因此初期的蒸发过程中一般不会产生结垢现象。随着浓度不断提高、溶液粘度不断上升，氯化铵晶体开始析出，换热设备表面产生结垢现象。因此，当氯化铵溶液蒸发到一定浓度后，再打人闪蒸器外壳1内。

采用本实用新型的氯化铵蒸发结晶处理装置，启动蒸汽喷射泵2，调节控制动力蒸汽流量，动力蒸汽通过蒸汽喷射泵2的喷嘴3高速流过，使闪蒸器外壳1中氯化铵溶液压力降低，溶液沸点也随之降低。将来自蒸发器的一定浓度与温度的氯化铵溶液连续打人闪蒸器外壳1内．料液从进料管6进入闪蒸器的中央循环管4，氯化铵溶液在中央循环管4内以一定速度上升，再通过中央循环管4上部的喷头5，以喷射状射出中央循环管4，从而以滴状、薄膜状在闪蒸器外壳1内进行低压蒸发，这样蒸发表面积大，蒸发量大，设备的单位产能高。闪蒸产生水蒸气而蒸发通过蒸汽出口管8排出，同时由于闪蒸水蒸气吸收溶液自身热量，从而使溶液冷却结晶析出氯化铵晶体。由于蒸发速度快，不易形成大的结晶体。闪蒸器外壳1上下两端采用椭圆形封头9密封，密封效果好，保证了产品质量。

闪蒸水蒸气从闪蒸前的氯化铵溶液中带走了大量的汽化热，所以闪蒸气亦有利用价值。闪蒸水蒸气在喷射器中被压缩后，与动力蒸汽一起进入蒸发系统用于蒸发。

闪蒸器外壳1内结晶析出的氯化铵晶体通过中间的排料装置排人氯化铵离心工序进行分离操作。当闪蒸器外壳1内溶液闪蒸达到稳定状态后，溶液温度与饱和蒸汽压力相平衡，溶液浓度与温度保持平稳，即达到溶液蒸发终点浓度与冷却结晶终点温度。