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[发明专利]包含钛化合物的高弹性铝合金及用于生产其方法-CN201410545611.4有效
发明人：朴训模;李后聃 -专利权人：现代自动车株式会社
申请日： 2014-10-15 - 公布日： 2018-09-21 - 主分类号： C22C21/00 文献下载
摘要：具体地，高弹性铝合金包含Ti和B以及Ti和B的成分比是约3.5至约6∶1。此外，在高弹性铝合金中，以约0.5wt％至2wt％的量包含B，以及Al3Ti和TiB2相作为增强相包含在其中。
包含化合物弹性铝合金用于生产方法

[发明专利]原位合成Al₃Ti颗粒表面增强铝基复合气缸套及其制备方法-CN201110121461.0无效
发明人：牛立斌;孙万昌;杨小兰 -专利权人：西安科技大学
申请日： 2011-05-11 - 公布日： 2011-10-05 - 主分类号： B22D17/22 文献下载
摘要：本发明属于金属基复合材料制备领域，具体涉及一种原位合成Al3Ti金属间化合物颗粒增强铝基复合气缸套及其制备方法。该方法主要是以钛丝丝网为合成增强体的原材料，先通过压铸法得到内表面为1-3mm厚的钛丝丝网增强铝基复合材料；再通过激光熔覆法将该层快速熔化；在气缸套内表面形成1-3mm厚的Al3Ti金属间化合物颗粒增强铝基复合材料；最后经热处理、机械加工和打磨处理得到成品铝基复合气缸套；相对于传统的铸铁类气缸套，采用本发明的方法制得的复合气缸套质量能减少2-3倍、且显微组织致密；该发明气缸套的复合层的硬度可达HB>80、韧性较好
原位合成 al sub ti 颗粒表面增强复合气缸套及其制备方法

[发明专利]一种原位Al3Ti金属间化合物颗粒增强铝基复合材料的制备方法-CN201410514646.1有效
发明人：闫洪;熊俊杰;陈小会 -专利权人：南昌大学
申请日： 2014-09-30 - 公布日： 2017-05-24 - 主分类号： C22C1/10 文献下载
摘要：一种原位生成Al3Ti金属间化合物颗粒增强铝基复合材料的制备方法，其特征是首先将氟钛酸钾粉末在250～300℃下烘烤2～3h；将铝硅合金放入石墨坩埚内加热至760～800℃，保温10～15min;将预热过的超声变幅杆浸入到熔体中，超声3～5min，超声的同时每隔10～15s将上述粉末按占铝硅合金的质量数2～10 wt.% 加入到铝硅合金熔体中；将熔体降温至710～720℃，以700～800W的功率，继续对熔体超声1～2min。本发明得到的铝基复合材料组织结构有显著的改善晶粒变小，硅相由原来的长条状、短棒状及颗粒状变成细小的纤维状，生成的Al3Ti增强相呈细小块状、颗粒状，分布较弥散。
一种原位 al sub ti 金属化合物颗粒增强复合材料制备方法

[发明专利]Al-TiO₂-C细化剂的制备方法及其对ZL101合金细化的应用-CN201810499765.2有效
发明人：张瑞英;王鹏;杨森;刘欢;梁亚红;苏娟 -专利权人：内蒙古工业大学
申请日： 2018-05-23 - 公布日： 2019-09-24 - 主分类号： C22C1/06 文献下载
摘要：本发明公开Al‑TiO₂‑C细化剂的制备方法及其对ZL101合金细化的应用，将原料Al粉、TiO₂粉和C粉混合，在行星球磨机中球磨2个小时，然后置于恒定温度为55℃的干燥箱中进行烘干，再在万能试验机压制预制块，预制块用铝箔包裹，排出里面的空气；置于高温烧结炉中，在1200℃下保温两个小时之后随炉冷却，所得物即为Al‑TiO₂‑C晶粒细化剂细化剂中TiC和Al₂O₃相最多，Al3Ti相呈细小的圆块状数量明显增多；TiC、Al₂O₃和Al₃Ti对形核起促进作用，Al₃Ti相起主要的形核作用，Al₂₀Ti₂La相起辅助形核作用；用于对ZL101合金细化能够获得很好的细化效果
细化细化剂形核制备预制恒定高温烧结炉晶粒细化剂万能试验机行星球磨机促进作用铝箔包裹随炉冷却干燥箱所得物烘干排出球磨保温应用压制

[发明专利]一种制备原位Al3Ti颗粒增强Al‑Si‑Cu复合材料的方法-CN201510292219.8有效
发明人：闫洪;熊俊杰 -专利权人：南昌大学
申请日： 2015-06-02 - 公布日： 2017-07-11 - 主分类号： C22C1/10 文献下载
摘要：一种制备原位Al3Ti颗粒增强Al‑Si‑Cu复合材料的方法，将冰晶石粉与钛粉按1.1~1.51的质量比均匀混合、烘干；将Al‑Si‑Cu铝合金锭放入石墨坩埚过热至800~820℃，再将预热过的超声变幅杆探头置于熔体中，对熔体间歇超声，每次1~2s，每次超声释放2.0~2.5s，超声功率1.0~2.0kw，频率20kHz，总时间3~9min，超声的同时每隔30~40s用钟罩将铝箔包覆的冰晶石粉与钛粉混合粉末分批压入熔体本发明工艺操作简便，成本也低，安全可靠，复合材料组织显著改善，晶粒为细小枝晶状、蔷薇状甚至近球状，Al3Ti增强相呈细小块状、颗粒状，尺寸达亚微米级，分布较弥散。
一种制备原位 al sub ti 颗粒增强 si cu 复合材料方法

[发明专利]一种新型Mg-Li-Al-Ti储氢材料及其制备方法-CN201510109564.3在审
发明人：徐芬;于芳;孙立贤;张祥飞;李志宝;张焕芝 -专利权人：桂林电子科技大学
申请日： 2015-03-13 - 公布日： 2015-06-17 - 主分类号： C01B3/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种以金属和金属卤化物为催化剂的新型Mg-Li-Al-Ti储氢材料及其制备方法。该储氢材料主要成分是mMgH2+Li3AlH6+x%Al/AlCl3+y%Ti/TiF3（其中x,y为该物质占总质量的质量分数，且5＜x＜20、5＜y＜15，2＜m＜5），制备方法是将MgH2与Li-Al的氢化物（Li3AlH6）、一定量的Al/AlCl3、Ti/TiF3等按一定比例装入不锈钢罐，在惰性气体条件下采用机械球磨的方式，球磨1～6个小时，即得到Mg-Li-Al-H储氢材料。本发明的Mg-Li-Al-Ti储氢材料具有以下优点：（1）通过加入x%Al/AlCl3+y%Ti/TiF3，在机械混合的条件下能原位生成Al3Ti催化剂；（2）吸放氢温度低，起始放氢温度可降为58℃，在加热到400℃的总脱氢量能达到7.2wt%；（3）吸放氢速度较快，可逆性好，是一种性能良好的储氢材料，可用于氢气的存储和运输。（4）原料易得，成本较低廉。
一种新型 mg li al ti 材料及其制备方法

[发明专利]La2O3改性的Al‑TiO2‑C晶粒细化剂及其制备方法及工业纯铝细化方法-CN201510431975.4有效
发明人：张瑞英;韩小伟;王晓欢;史志铭 -专利权人：内蒙古工业大学
申请日： 2015-07-22 - 公布日： 2017-05-03 - 主分类号： C22C1/06 文献下载
摘要：本发明公开La2O3改性的Al‑TiO2‑C晶粒细化剂及其制备方法及工业纯铝细化方法，La2O3改性的Al‑TiO2‑C晶粒细化剂由Al粉、TiO2粉、C粉和La2O3粉组成。制备方法包括如下步骤(1)将Al粉、TiO2粉、C粉和La2O3粉混合，在星式球磨机上球磨0.5‑2h；(2)在万能试验机上压制出直径为Φ30的预制块，压块所用的压力为85KN；(3)预制块用铝箔包裹，挤出里面的空气保存；(4)然后将预制块在高温烧结炉中烧结；(5)随后随炉冷却，取出即为制备的La2O3改性的Al‑TiO2‑C晶粒细化剂。用此细化剂细化工业纯铝可得到相对较细小的等轴晶；析出相是TiC、Al2O3、Al3Ti相。加入稀土元素La后会生成相应的稀土相Al20Ti2La，适量的Al20Ti2La对提高Al‑TiO2‑C细化剂细化性能起到重要作用。
la sub 改性 al tio 晶粒细化及其制备方法工业

[发明专利]一种生物材料3D打印机用钛合金及制备方法-CN201810006674.0有效
发明人：杨陈 -专利权人：艾伯尔三氐打印技术（重庆）有限公司;杨陈
申请日： 2018-01-04 - 公布日： 2019-11-05 - 主分类号： C22C14/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种生物材料3D打印机用钛合金，所述钛合金由下列组分组成：Al3.0‑4.5wt％，Zr1.0‑1.5wt％，Cr2.5‑3.5wt％，Mn10‑15wt％，Si19‑21wt％，Fe1.8‑2.2wt％，Cu2.2‑2.4wt％，Ce0.1‑0.2wt％，余量为Ti和不可避免的杂质；所述Al、Zr和Mn三种合金元素的含量配比需满足Al：Zr：Mn＝3:1:10，所述钛合金的组织为α+β相基体以及弥散分布在基体上的Al3Ti、Al3Zr、TiFe和TiMn化合物颗粒，所述弥散分布的金属间化合物颗粒的总量为0.4‑0.6wt％。
钛合金弥散分布生物材料制备金属间化合物颗粒化合物颗粒抗腐蚀性能含量配比合金元素耐压能力热等静压压力循环熔炼耐高温伸长率备料浇注

[发明专利]四元晶粒细化剂及其制造方法-CN90105092.X无效
发明人：韩行霖;吴庆义;许仲刚;姜文辉 -专利权人：沈阳工业大学;沈阳有色金属加工厂
申请日： 1990-04-18 - 公布日： 1990-11-14 - 主分类号： C22C21/00 文献下载
摘要：该合金中同时含有Al3Ti、TiB2、TiC三种能起晶种作用的弥散质点，使其具有非常明显的细化晶粒效果，而又容易生产制造，作为晶种的弥散质点又无有害的沉淀聚集倾向，而且其细化效果不因铝合金中含有Zr、Cr
晶粒细化及其制造方法

[发明专利]一种原位Al3Ti颗粒增强Al‑Si‑Cu复合材料半固态浆料的制备方法-CN201510095774.1有效
发明人：闫洪;熊俊杰 -专利权人：南昌大学
申请日： 2015-03-04 - 公布日： 2017-04-05 - 主分类号： C22C1/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种原位Al3Ti颗粒增强Al‑Si‑Cu复合材料半固态浆料的制备方法，其工艺为将1~2Kg的Al‑Si‑Cu合金放入电磁搅拌炉内的坩埚中过热至750~770℃，保温10~15min，接着精炼、除渣，然后保持此温度不变启动电磁搅拌，边搅拌边将K2TiF6粉剂分批加入熔体，此过程在3~5min内完成，时间一到，暂停搅拌，待温度降至635~625℃时再次施加电磁搅拌，当温度降至570~560℃时停止搅拌本发明得到的半固态组织中α‑Al相形貌较圆整，弥散悬浮于液相中，满足半固态成形要求，而且操作简便、无污染，便于批量制备。
一种原位 al3ti 颗粒增强 al si cu 复合材料固态浆料制备方法

[发明专利]新型微弧氧化电解液复合纳米添加剂及其应用-CN201511006584.4有效
发明人：张晓燕;林廷艺;黄丹;黄鑫;巩向鹏;张俊杰 -专利权人：贵州大学
申请日： 2015-12-29 - 公布日： 2018-07-03 - 主分类号： C25D11/06 文献下载
摘要：将其加入到以硅酸盐为主成膜剂的电解液中：1.可以生成优质的陶瓷膜层，能在生成微弧氧化陶瓷膜层厚度不高前提下，膜层的硬度、耐磨性、耐蚀性等综合性能得到显著改善，膜层的表面平整，孔隙率和微裂纹较少，膜层中主要含有Al基体、α‑Al2O3相、γ‑Al2O3相、Al3Ti和钛锌（Zn0.6Ti0.4）相；2.微弧氧化膜层的制备过程操作简单，是一种既不消耗阴极又不消耗电解液电解质的节能环保工艺；3.本发明生成的微弧氧化膜厚度不高
膜层复合纳米添加剂微弧氧化电解液微弧氧化陶瓷膜阴极纳米二氧化钛微弧氧化膜层电解质硅酸盐混合添加剂纳米氧化锌微弧氧化膜耐磨性表面平整节能环保陶瓷膜层消耗能量制备过程综合性能层厚度成膜剂电解液孔隙率耐蚀性微裂纹耗电成膜解液钛锌应用消耗

[发明专利]SiC颗粒增强金属间化合物基层状复合材料Ti/Al₃Ti的制备方法-CN201610821138.7有效
发明人：姜风春;王帅;果春焕;袁丁;卢路;牛中毅;王振强;常云鹏 -专利权人：哈尔滨工程大学
申请日： 2016-09-13 - 公布日： 2018-08-17 - 主分类号： B22F7/04 文献下载
摘要：本发明提供的是一种SiC颗粒增强金属间化合物基层状复合材料Ti/Al3Ti的制备方法。(1)将Al粉、SiC粉末和硬脂酸在球磨机中球磨至混合均匀；(2)将球磨后的粉末加入到磨具中并采用粉末冶金方法制备出SiC颗粒增强铝基复合材料；(3)在450℃～500℃之间将SiC颗粒增强铝基复合材料热轧成箔板后与TC4箔材共同裁剪成相同尺寸；(4)将TC4箔材与SiC颗粒增强铝基复合材料交替排列；(5)放入真空热压炉中进行热压烧结，首先抽真空至3×10‑2Pa，然后逐步加热至675℃～680℃，保温4小时，再缓慢升至750℃保温3小时。
sic 颗粒增强金属化合物基层复合材料 ti al3ti 制备方法

[发明专利]工业铝电解槽直接电解生产铝-钛-硼三元中间合金-CN88102506.2无效
发明人：魏庆斌;狄鸿利 -专利权人：保定铝厂
申请日： 1988-04-26 - 公布日： 1991-07-03 - 主分类号： C25C3/36 文献下载
摘要：其基本工艺方法是利用工业铝电解槽的全套设备，在电解铝的过程中加入一定比例的工业硼化物和钛化物，在电解槽中一步完成电解铝Al，Al3Ti，TiB2，AlB2，及三元相(Ti，Al)B2的生成，并实现连续化生产电解法生产的铝-钛-硼中间合金其含钛量达2.5-4.5％，硼0.2-0.8％，钛硼之比在3∶1-50∶1之间可控，但其工业成本大幅度下降至还原法与对掺法的1/3-1/4，经金相分析及实用结果完全达到实用水平
工业电解槽直接电解生产三元中间合金

[发明专利]一种三铝化钛和三氧化二铝颗粒共增强铝基复合材料的制备方法-CN201710154611.5有效
发明人：姜龙涛;晁振龙;武高辉;康鹏超;陈国钦;张强;修子扬;苟华松 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2017-03-15 - 公布日： 2018-10-02 - 主分类号： C22C21/00 文献下载
摘要：本发明制得的Al3Ti和Al2O3颗粒共增强Al基复合材料在较高温环境中应用。
一种三铝化钛氧化颗粒增强复合材料及其制备方法

[发明专利]一种铝合金精炼方法-CN201710887039.3有效
发明人：李菁菁;马青梅;曹帅;叶尚英 -专利权人：辽宁忠旺集团有限公司
申请日： 2017-09-26 - 公布日： 2019-05-24 - 主分类号： C22C21/02 文献下载
摘要：，涉及一种铝合金精炼方法，铝合金型材原料中各元素按照质量百分比计，Si：8.0％～10.5％、Mn：0.2％～0.5％、Mg：0.17％～0.35％、Fe≤0.9％、Cu≤0.1％、Zn≤0.25％、Ti+Zr≤0.15％、Sn≤0.01％、Pb≤0.01％，余量为Al，组织精炼剂将钛化铝(Al3Ti)、钠和制备的铝合金型材母相粉末按照质量份数比为1∶4∶3的比例均匀混合烧结而成，该铝合金精炼方法用组织精炼剂代替现有普通精炼剂
一种铝合金精炼方法