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- [发明专利]水压机打压混管输送装置-CN202110173093.8有效
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李军;陈蔚
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新兴铸管股份有限公司
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2021-02-08
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2022-11-15
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G01N3/02
- 本发明提供了一种水压机打压混管输送装置,属于铸管生产水压机打压技术领域,包括架体、第一旋转机构、输送机构、检测机构和控制机构,第一旋转机构可驱动铸管绕架体长度方向旋转,输送机构用于吊运数根不同直径的铸管至第一旋转机构上且可吊运铸管至水压机上,通过检测机构检测被第一旋转机构旋转的铸管的外壁质量缺陷,探测头在检测机构上的位置可调,通过控制机构用于分别控制运行,检测机构对铸管检测合格后,输送机构吊运合格的铸管至水压机上并被打压。本发明提供的水压机打压混管输送装置,具有对待向水压机上打压的混管输送时间短,检测用时短,节省了铸管转运时间,提高了对水压机打压混管输送的效率的技术效果。
- 水压机打压输送装置
- [实用新型]一种自动调节定模的液压转子铸铝机-CN202021495457.1有效
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吴国富
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台州市重点机械厂
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2020-07-27
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2021-04-20
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B22D33/06
- 本实用新型公开了一种自动调节定模的液压转子铸铝机,包括机架和设于机架上的铸铝机工作台,铸铝机工作台顺序设有液压压机、压机托板、铸铝托板和模具组,机架侧边设有置物工作台,置物工作台上设有液压系统和电控系统,压机托板与铸铝托板之间设有压机压板和模具调节板,模具调节板中部开设置模孔,下端配合设有限位装置,压机压板上设有升降油缸与电控系统电性相连。本实用新型产品通过在模具调节板处的置模孔安置铸铝模具的上模板,采用限位装置滑动固定不同尺寸的上模板,弥补现有技术中模具盘不适用的问题,增设升降油缸与电控系统电性相连,自动调整上模板位置,从而整体适配新型的免中套铸铝模具
- 一种自动调节液压转子铸铝机
- [实用新型]一种水泥辊压机用密排铸钉辊-CN202320015816.6有效
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杜荣臻
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中机焊业科技(福建)有限公司
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2023-01-03
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2023-07-21
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B02C4/30
- 本实用新型涉及辊压机配套工具技术领域,且公开了一种水泥辊压机用密排铸钉辊,包括辊体,所述辊体的外侧壁上设置有若干个铸钉,所述铸钉为铸造成型,所述铸钉插接与辊体的外侧壁上,若干个所述铸钉于辊体的外侧壁上均匀分布,若干个所述铸钉于辊体表面的分布密度控制在38%‑42%,所述辊体的外侧壁上于若干个铸钉之间设置有耐磨层,所述耐磨层通过堆焊成型。该水泥辊压机用密排铸钉辊,在辊体表面,按照一定排列顺序排布铸钉,密度可以达到38%‑42%;铸造一体成型后,在母体表面铸钉的间隙进行耐磨层堆焊,增强耐磨性能和使用寿命,一般辊压机为两个辊子对向挤压,物料从上方落下进入辊缝碾压
- 一种水泥辊压机用密排铸钉辊
- [发明专利]一种连续挤压方法-CN201510886016.1有效
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王顺成;郑开宏;李继林;甘春雷
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广州有色金属研究院
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2015-12-07
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2016-03-23
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B21C23/00
- 一种连续挤压方法,该方法是:先采用轮带式连铸方法,在浇注温度为680~1180℃、铸造轮转动线速度为10~50米/分钟的条件下,将金属液浇注入轮带式连铸机的铸造轮轮槽与钢带形成的方形结晶腔内,连续铸造成高20~45毫米、宽10~35毫米的方形铸坯;然后将方形铸坯从轮带式连铸机直接传送入连续挤压机,在连续挤压机的挤压轮转动线速度为10~50米/分钟的条件下,将方形铸坯进行连续挤压成所需形状。本发明由于是采用轮带式连铸法将金属液连铸成方形铸坯后直接送入连续挤压机进行连续挤压成形,实现了方形铸坯的连续铸造与连续挤压的一体化和连续化,因而本发明的生产工序更少、工艺流程更短,极大地提高了生产效率。
- 一种连续挤压方法
- [发明专利]一种高含银铜线的加工工艺-CN201610654312.3在审
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陶炳贞;肖冬进;谢鑫;钱锋;赵重庆
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泰兴市圣达铜业有限公司
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2016-08-11
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2016-12-07
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H01B13/00
- 本发明涉及一种高含银铜线的新型加工工艺,包括以下步骤:(1)将电解铜加入到上引工频连铸机组的工频感应炉进行熔炼,并向其中加入1.5%‑4.5%重量比的Ag,熔炼温度为1180‑1200℃,再由其连铸机连续浇铸出铸杆,铸杆在设备中冷却;(2)将铸杆送入挤压机中连续挤压,挤压机的通过直径小于铸杆的直径,使铸杆的直径挤压变小,使铸杆二次结晶,晶粒细化,提高其强度;(3)采用异型模冷拉拔技术,将挤压后的铸杆依次通过直径逐渐变小的冷拉模具,使得铸杆的直径逐渐变小,通过20‑30次的连续拉拔后得到设计尺寸的含银铜线;在铸杆拉拔过程中,对铸杆进行至少一次退火处理,消除残余应力,稳定尺寸。
- 一种高含银铜线加工工艺
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