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[发明专利]一种解决连铸坯锻后偏心的锻造方法-CN202211356689.2在审
发明人：李占华;高全德;孙振环;张伟;赵东;周鹏 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2022-11-01 - 公布日： 2023-02-21 - 主分类号： B21J5/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种解决连铸坯锻后偏心的锻造方法，通过控制油压机锻造过程时连铸坯翻转角度、采用平板整体拔长、控制单道次变形量，解决连铸坯锻后两端偏心问题，本方法适用于采用600mm直径及以上规格连铸坯在油压机成品或油压机和精锻机联锻成品的连铸坯锻造，实现解决连铸坯锻后两端偏心问题。
一种解决连铸坯锻后偏心锻造方法

[发明专利]一种连铸坯生产深海采油井口装置用CrNiMo30C钢锻材的工艺-CN201610984844.3有效
发明人：胡绍鑫;邵淑艳;冀鸰;聂爱诚;黄镇;许晓红 -专利权人：江阴兴澄特种钢铁有限公司
申请日： 2016-11-09 - 公布日： 2018-02-23 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明涉及用连铸坯生产深海采油井口装置用CrNiMo30C钢锻材的工艺，采用Φ600mm规格连铸圆坯生产Φ300‑400mm规格锻造圆钢，工艺包括钢水冶炼、连铸、锻造、退火、冷却等步骤，连铸坯低倍组织按锻造时铸坯加热的升温速度≤200℃/h，锻造加热温度1200～1250℃，并保证铸坯透烧，始锻温度高于1150℃，终锻温度不低于850℃；锻材下线后≥500℃高温沙埋缓冷，待温度降至200℃以下后出坑缓冷成品钢锻材内部质量满足超声波探伤SEP 1921标准D/d级别要求，力学性能满足API SPEC 6A标准要求。
一种连铸坯生产深海采油井口装置 crnimo30c 钢锻材工艺

[发明专利]锻铸机-CN201710714669.0在审
发明人：杜凤山;徐志强;其他发明人请求不公开姓名 -专利权人：边仁杰
申请日： 2017-08-19 - 公布日： 2019-03-05 - 主分类号： B22D11/14 文献下载
摘要：本发明涉及冶金锻铸，有一种锻铸机是锻造金属液体铸流(21)成型材的工艺设备，锻铸机采用具有鳄板(9)与机体(12)开合结构的鳄锻总成，替代铸轧工艺的轧棍与连铸工艺的结晶器；鳄锻总成与浇铸系统组合的锻铸机连铸连锻成型近终型制品——型材，鳄锻总成主体上部设为结晶器(10)下部设为鳄锻器(7)，设置有鳄锻器与结晶器的鳄锻总成主体下方设置有锻造锤(17)，金属液体铸流在上半部的结晶器结晶初始铸坯，初始铸坯向下步进移动到下半部的鳄锻器(7)，继续凝固的同时鳄板(9)与机体(12)开合锻造铸坯为锻材坯，锻材坯在鳄锻器(7)的下口吐出，吐出的锻材坯喂给锻造锤(17)锻造出铸锻材(20)。
锻造结晶器锻材铸坯金属液体总成主体连铸吐出鳄板结晶器结晶步进移动工艺设备浇铸系统开合结构近终型上半部下半部开合下口轧棍铸锻铸轧成型凝固冶金替代

[实用新型]锻铸机-CN201721040680.5有效
发明人：杜凤山;徐志强;其他发明人请求不公开姓名 -专利权人：边仁杰
申请日： 2017-08-19 - 公布日： 2018-04-06 - 主分类号： B22D11/14 文献下载
摘要：本实用新型涉及冶金锻铸，有一种锻铸机是锻造金属液体铸流(21)成型材的工艺设备，锻铸机采用具有鳄板(9)与机体(12)开合结构的鳄锻总成，替代铸轧工艺的轧棍与连铸工艺的结晶器；鳄锻总成与浇铸系统组合的锻铸机连铸连锻成型近终型制品——型材，鳄锻总成主体上部设为结晶器(10)下部设为鳄锻器(7)，设置有鳄锻器与结晶器的鳄锻总成主体下方设置有锻造锤(17)，金属液体铸流在上半部的结晶器结晶初始铸坯，初始铸坯向下步进移动到下半部的鳄锻器(7)，继续凝固的同时鳄板(9)与机体(12)开合锻造铸坯为锻材坯，锻材坯在鳄锻器(7)的下口吐出，吐出的锻材坯喂给锻造锤(17)锻造出铸锻材(20)。
锻铸机

[发明专利]一种连铸坯直锻生产模具钢的工艺方法-CN201910921399.X有效
发明人：张亚彬;冯英育;庞于思;朱喜达;黎斌 -专利权人：江阴华润制钢有限公司
申请日： 2019-09-27 - 公布日： 2020-12-01 - 主分类号： C21D8/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种连铸坯直锻生产模具钢的工艺方法。具体为：对连铸坯进行预处理，在1280‑1320℃均质20h以上；对均质化后的连铸坯进行较小压下(10‑15％)比变形；然后以正常径锻的旋转进给的速度，从锻坯一端开始表面喷水冷却，形成硬壳，钢材表面温度处于920～980℃时，进行两道次大压下(总压下比45～50％)重锤径锻。终锻温度在850‑900℃；经过晶粒细化、退火，得到产品。本发明通过将连铸坯特殊处理、两次硬壳径锻，创造出有利于连铸坯中心缺陷捏合的动力学条件，彻底地消除了连铸坯中心的连续性疏松气孔等缺陷、分解液析碳化物以及由于枝晶偏析所产生的带状组织。
一种连铸坯直锻生产模具钢工艺方法

[发明专利]一套自流式定量浇注连铸连锻装备-CN200810167509.X无效
发明人：陈炳光;高禹丰 -专利权人：陈炳光;高禹丰
申请日： 2008-10-09 - 公布日： 2010-04-28 - 主分类号： B22D17/00 文献下载
摘要：本发明提供一种自流式定量浇注连铸连锻装备。该装备的特征在于在立式四柱五缸的自流式定量压铸式连铸连锻机上带有一套与熔炼保温炉相连接的合金液重力自流式定量可控金属液输送系统；当合金液重力定量流入压射盛料缸后，通过立式四柱五缸的连铸连锻机压射缸内压头由下而上实现压力下注入模具型腔成形；同时通过立式四柱五缸的连铸连锻机的锻造缸内压头实现对铸坯的锻造动作，从而使得铸坯在模具型腔内直接实现连铸连锻工艺过程。
一套自流定量浇注连铸连锻装备

[发明专利]一种薄带连铸结晶辊用低铍铜合金及其生产工艺-CN02136307.2有效
发明人：于艳;方园 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2002-07-30 - 公布日： 2004-02-04 - 主分类号： C22C9/06 文献下载
摘要：本发明提供一种薄带连铸结晶辊用低铍铜合金及其生产工艺，在低Be铜合金基础上加入Ni，Si、Zr、Re元素，发挥合金元素相互作用的优势，并通过将冶炼后的合金浇注成铸锭或铸坯，将铸坯进行热锻；将热锻后的铸锭进行固溶处理，铸坯在水中淬火；之后，还包括对铸坯进行冷变形；和保温、时效处理工艺步骤。得到高强度和高导热性的符合薄带连铸结晶辊用的低铍铜合金材质。
一种薄带连铸结晶辊用低铍铜合金及其生产工艺

[发明专利]一种提高连铸坯生产极限规格锻材内部质量的锻造方法-CN201911376164.3有效
发明人：唐刚;马园园;曹立军;姚凤祥;李殿生;刘道献;陈列;董贵文;刘光辉;李庆斌;雷玉臣;刘鹏宇;于瑞芝;张泽春;牛震;杨云志;翟书研;贾俊林;赵艳荣;王英丽;王欣 -专利权人：建龙北满特殊钢有限责任公司
申请日： 2019-12-27 - 公布日： 2022-02-15 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种提高连铸坯生产极限规格锻材内部质量的锻造方法，属于钢材锻造技术领域。为解决现有连铸坯拔方工艺变形不充分、生产极限规格锻材时质量不稳定、生产效率低的问题，本发明提供了一种提高连铸坯生产极限规格锻材内部质量的锻造方法，Φ550mm 42CrMoA连铸坯由连铸坯→扁方坯→正方坯→八角方坯→极限规格Φ350mm锻材经四次锻造使极限规格锻材探伤水平达到：单个点状不连续的当量平底孔直径≤3mm、长条或密集形点状不连续的当量平底孔直径≤2mm。本发明结合钢种特性和理论公式计算，采用一次拔方工艺改善钢产品内部质量，降低坯料中心疏松进而提高锻材内部质量，进而满足探伤质量要求，减少返工及质量废品。
一种提高连铸坯生产极限规格内部质量锻造方法

[发明专利]一种提高连铸坯出材率的精锻方法-CN202110757552.7有效
发明人：曹启航;涂高岭;张凯亮;徐群;王子君;范琳璟;陈留亮;魏静静;吴敌 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2021-07-05 - 公布日： 2022-12-30 - 主分类号： B21J5/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种采用精锻机直接锻造连铸坯提高出材率的提高连铸坯出材率的精锻方法,首先将加热均匀的连铸坯，整体穿过精锻机锤头，采用精锻机待料下锤，锻造两端时，端部不锻打完，预留一斜面，采用多道次同位置大下锤量锻造，加大此处下锤量，增加心部锻透性，将心部料挤出拔长，减小凹心的形成，最后将两个端面借助精锻机锤头斜面，采用推打方式锻造，让预留的两端斜面在锤头斜面的阻力下，金属流向锭身方向，从而达到减小两端凹心的目的,解决了因精锻机下锤量小，锻透性较差而导致连铸坯圆钢成品两端部出现凹心，造成利用率低的问题，有效避免或减短凹心长度，能有效提高精锻机锻造连铸坯圆钢的出材率，降低了生产成本。
一种提高连铸坯出材率方法

[发明专利]一种连铸坯带液芯轧制工艺-CN201910139726.6在审
发明人：査显文 -专利权人：江苏飞达环保科技有限公司
申请日： 2019-02-26 - 公布日： 2019-05-31 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明提供了一种连铸坯带液芯轧制工艺，其具体包括以下步骤：步骤1，将经过炼钢后的钢水注入连铸机，步骤2，将带液芯的连铸坯进行锻轧，锻压的起始点设置在中心钢液凝固开始点，步骤3，将经过锻轧之后的连铸坯进行辊轧机，采用差速辊轧；本发明提供的一种连铸坯带液芯轧制工艺，使得液芯部分溶质富集区钢液的不断挤出，破碎初生的树枝晶，使其形成人为的结晶核心，从而加速其凝固，扩大等轴晶区，缩小柱状晶区；防止凝固末端的液相流动造成的溶质元素积累解决了大结晶器对薄板坯的匹配性，同时锻轧和辊轧相结合有利于疏松、缩孔、内裂纹在高温、高压条件下的焊合，从而有效地提高连铸坯的均匀度。
连铸坯带液轧制工艺辊轧钢液凝固高压条件结晶核心凝固末端溶质富集溶质元素液相流动钢水薄板坯大结晶等轴晶辊轧机均匀度开始点连铸机匹配性起始点树枝晶有效地柱状晶差速锻压钢液焊合偏析缩孔液芯疏松炼钢破碎挤出凝固积累

[发明专利]使用大型立式连铸圆坯生产优质锻材的方法、产品及其应用-CN201310038690.5有效
发明人：董书通;张佰成;黄方彪 -专利权人：郑州永通特钢有限公司
申请日： 2013-01-31 - 公布日： 2013-04-24 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明提供一种使用大型立式连铸圆坯生产优质锻材的方法，主要包括以下步骤：坯料准备；热送工序；加热工序；锻造工序；退火工序；精整工序和成品检验。在坯料准备中采用立式连铸圆坯，并且在连铸后热送圆锻坯进行锻造。本发明尽可能采用现有的提高锻材质量的成熟新技术，能够生产直径φ250～φ1000mm，长度L≤12000mm的圆断面长锻材；本发明与与现有技术相比取得以下有益效果：可以生产多种合金钢的优质锻材，其质量大大优于使用模铸生产的锻材，不但可以作为优质钢材直接应用，而且也可以作为下游压力加工工序的优质坯料；实现了大直径大长度圆断面锻材的大型化和半连续化，提高了生产率和收得率，降低了能耗，有利于环境保护。
使用大型立式连铸圆坯生产优质方法产品及其应用

[发明专利]一种超高强度无磁高锰钢棒材的制备方法-CN202310459458.2在审
发明人：张中武;程浩;孙利昕 -专利权人：哈尔滨工程大学
申请日： 2023-04-25 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： C21D8/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种超高强度无磁高锰钢棒材的制备方法，包括下述步骤：S1.熔炼后采用模铸或连铸获得高锰钢铸坯；S2.高锰钢铸坯进行热锻获得热锻坯；S3.热锻坯进行精密锻造获得无磁高强度棒材；S4.对无磁超高强度棒材进行退火处理
一种超高强度高锰钢制备方法

[发明专利]一种圆坯生产大规格轴承钢锻坯的锻造方法-CN202310770501.7在审
发明人：李谨娟;高文贞;宓征孔;刘占翱;刘志强 -专利权人：山东润金重工科技有限公司
申请日： 2023-06-27 - 公布日： 2023-09-19 - 主分类号： B21J1/06 文献下载
摘要：本发明提供一种圆坯生产大规格轴承钢锻坯的锻造方法，包括以下步骤：连铸坯，材质为高纯度铁碳合金钢，铸坯采用热送方式，热送温度不低于550℃，连铸坯加热到1200℃～1220℃后进行保温，将轴承钢锻坯置于连续式网带控温炉的强冷区，将经过快速冷却的轴承钢锻坯传输到连续式网带控温炉加热区进行加热，加热区分为四个区，在一区加热时间为2‑4小时，在二区加热时间为2‑4小时，在三区加热时间为2‑4小时，在四区加热时间为2‑3小时。本发明提供的一种圆坯生产大规格轴承钢锻坯的锻造方法，在圆坯生产大规格轴承钢锻坯锻造时在加热后通过带有四个区的连续式网带控温炉利用不同的温度对轴承钢锻坯进行多次的加热、保温和降温的操作从而可以提高轴承成品的硬度
一种生产规格轴承钢锻造方法

[发明专利]一种采用连铸坯周期锻轧毛坯的管模制造工艺-CN201110078509.4有效
发明人：黄重国;袁清华;宋鉴;靳舜尧;方志祥;刘友山;黄重勇 -专利权人：盛泽能源技术有限公司
申请日： 2011-03-30 - 公布日： 2011-09-14 - 主分类号： B23P15/24 文献下载
摘要：一种采用连铸坯周期锻轧毛坯的管模制造工艺，属于管模制造技术领域。工艺步骤包括高炉冶炼连铸坯、复检、下料、环形炉加热、曼式穿孔、周期轧管、矫直、磁粉探伤、切头尾、粗加工、镗孔、超探伤、热处理、取样复检、精加工、表面强化处理、检验、喷印、称重、入库。优点在于，用连铸坯替代现有工艺采用的模铸坯，充分发挥连铸坯具有成材率高、成本低、能耗少、组织性能稳定等特点，从工艺和原材料两方面降低成本；另外，有效结合皮尔格轧机锻轧和典型T型管模的结构特点，不仅保证了该工艺下周期锻压轧制后的管模毛坯具有与传统管模锻坯相近的性能
一种采用连铸坯周期毛坯制造工艺

[发明专利]一种连铸坯直锻生产芯棒的工艺方法-CN201811503734.6有效
发明人：冯朝源;王鹏;吴国斌;冯英育 -专利权人：天津天大高芯科技有限公司
申请日： 2018-12-10 - 公布日： 2022-07-22 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种连铸坯直锻生产芯棒的工艺方法，属于无缝管轧制工具领域；连铸坯直锻生产芯棒的工艺方法包括以下步骤：对连铸坯进行预处理，之后进行第一次高温均质化；然后对连铸坯表面进行急冷和径向预锻；然后进行第二次高温均质化；然后对连铸坯然后表面进行急冷并进行Y方向镦粗锻造和YZ方向倒棱锻造；然后进行第三次高温均质化；对第三次高温均质化的连铸坯拔长锻造、归圆；然后经过晶粒细化、退火，得到芯棒产品；本发明通过将连铸坯特殊处理、三次均质化和三次锻造有机结合，创造出有利于碳与合金元素扩散的动力学条件，彻底地消除了连铸坯中心的连续性疏松气孔等缺陷、分解液析碳化物以及由于枝晶偏析所产生的带状组织。
一种连铸坯直锻生产工艺方法

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