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[实用新型]一种用于高速铸轧的铸轧辊-CN202021486166.6有效
发明人：代永强;邢俊杰;朱勇;姜小龙 -专利权人：广西百矿润泰铝业有限公司
申请日： 2020-07-24 - 公布日： 2021-05-28 - 主分类号： B21B27/03 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于高速铸轧的铸轧辊，属于金属铸轧领域，包括铸轧辊套、铸轧辊芯和辊颈，所述铸轧辊套内侧设置有所述铸轧辊芯，所述铸轧辊芯两端一体成型有所述辊颈。有益效果在于：本实用新型通过设置的螺纹杆、螺母套、齿轮、蜗轮和调节蜗杆，使得铸轧辊芯和铸轧辊套之间的相对位置进行调节，进而确保铸轧辊芯的轴心和铸轧辊套的轴心在一条直线上，进而保证铸轧辊的铸轧质量，通过设置的导流换热槽、聚水径孔和分水径孔，使得冷却水可以通过导流换热槽将铸轧辊套上的热量进行及时散发，保证铸轧辊套对金属的冷却效果。
一种用于高速轧辊

[发明专利]铝铸轧方法-CN201310633935.9无效
发明人：董防;姜远军;陈守勇;韩波 -专利权人：邹平齐星工业铝材有限公司
申请日： 2013-11-30 - 公布日： 2014-03-26 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明涉及一种铝铸轧方法，具体涉及一种消除铝板、带表面虎皮纹的铝铸轧方法，包括铸嘴、铸轧辊，控制铸嘴外表面与铸轧辊相应圆弧段间隙为0.1～0.3mm；控制前箱铝液温度为680～700℃；控制铸轧速度为0.9～0.98m/min；控制铸轧区长度50～58mm。本发明通过合理控制铸嘴外表面与铸轧辊相应圆弧段间隙、铸轧区长度、铸轧速度、前箱铝液温度等工艺参数，完全消除水平式铸轧法铸轧制品的虎皮纹现象，提升制品表观及内在质量。
铝铸轧方法

[发明专利]一种连铸轧装置-CN201910390480.X在审
发明人：钟渝;胡建平;陈敏;陶迎;张瑶 -专利权人：中冶赛迪重庆信息技术有限公司
申请日： 2019-05-10 - 公布日： 2019-07-05 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明属于金属板制成领域，涉及一种连铸轧装置，包括铸咀、铸辊、铸辊冷却水道、轧辊、轧辊冷却水道、冷却喷嘴；所述铸辊包括两组对称且间隔布置的铸辊分体，两组铸辊分体之间形成铸通道；所述铸咀朝向所述铸通道设置；所述轧辊包括两组对称且间隔布置的轧辊分体，两组轧辊分体之间形成轧通道；本发明将目前主流的连铸技术中的铸、轧分开，并在铸轧之间加入了冷却喷嘴。通过铸辊在金属表面形成凝固壳，封闭凝固壳内的金属液；金属的快速冷却通过铸辊和冷却喷嘴实现；通过轧辊在金属板进行轧制和进一步冷却。本发明有效地解决了现有技术中，金属液在铸轧过程中冷却速度慢，难以实现高速铸轧的问题。
铸辊轧辊两组冷却喷嘴连铸铸轧间隔布置金属板金属液凝固壳冷却对称轧辊冷却水金属表面快速冷却冷却水道通道设置轧制有效地金属封闭主流

[发明专利]一种提升铸坯质量的板坯冷却与压下方法-CN202010592866.1在审
发明人：王迎春;徐国栋;杨军;郭亮亮 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2020-06-25 - 公布日： 2021-12-28 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明属于连铸技术领域，具体涉及一种提升铸坯质量的板坯冷却与压下方法，本发明在铸坯水平段采用冷却水控制铸坯表面温度，提高铸坯的内外温差，然后在铸机出口对铸坯进行压下，从而实现压下变形向铸坯中心的有效传递，改善铸坯的中心疏松。同时，铸坯表面温度降低到相变温度以下，然后经过轧制加热再次发生相变，通过铸坯表层组织的循环相变细化铸坯表层晶粒，提高铸坯塑性，降低轧制裂纹发生率。为了避免铸坯角部温度低在压下过程中产生角部裂纹，在出铸机后在铸坯角部位置设置加热装置，提高铸坯角部温度。该方法对提高产品表面质量和内部质量都有很大的帮助。
一种提升质量冷却压下方法

[发明专利]一种高强度铝合金型材的制作工艺-CN202010303637.3在审
发明人：张友孝 -专利权人：湖北万佳宏铝业股份有限公司
申请日： 2020-04-17 - 公布日： 2020-09-25 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强度铝合金型材的制作工艺，涉及铝合金制作工艺，具体包括将准备好的合金铝和计算出所需配方金属的质量按先后顺序放入熔炼炉中进行熔炼，待合金铝完全融化后加入配好的所需配方金属材料进行融合，熔铸处合金铸棒；挤压工艺：A将熔铸完成的铸棒放入铝合金挤压机中进行挤压。
一种强度铝合金制作工艺

[发明专利]一种石墨烯聚砜超滤膜及其制备方法-CN202011505549.8在审
发明人：任国峰;马立国;刘少华 -专利权人：任国峰
申请日： 2020-12-18 - 公布日： 2021-05-11 - 主分类号： B01D71/68 文献下载
摘要：聚偏氟乙烯和聚乙烯基吡咯烷酮加入搅拌釜中，加热保温；步骤4，加入第一添加剂和第一助剂，持续搅拌；步骤5，加入第二添加剂和第二助剂，持续搅拌；步骤6，将石墨烯混合液倒入反应釜中，保温并继续搅拌，得到初级铸膜液；步骤7，将初级铸膜液进行真空脱泡；步骤8，打开空压机，接通电源，使用纺丝设备，制得石墨烯聚砜超滤膜。
一种石墨烯聚砜超滤膜及其制备方法

[发明专利]铝金刚石热沉片的制造方法-CN202110692188.0在审
发明人：李立;惠新庆 -专利权人：河南飞孟金刚石工业有限公司
申请日： 2021-06-22 - 公布日： 2021-10-22 - 主分类号： C22C1/10 文献下载
摘要：使炉压升至10Kpa，然后开启中频电源进行熔炼，熔炼过程中同步进行电磁搅拌，当炉温升至660～700℃时，二次向炉内充入氮气，使炉压升至101KPa，得到铝/金刚石共熔物；分次将铝/金刚石共熔物浇注到铸压机的模具中进行铸压
金刚石热沉片制造方法

[发明专利]利用再生聚酯瓶片生产再生聚酯切片的工艺方法及其装置-CN201010224378.1有效
发明人：于志强;李吉星 -专利权人：北京德通化纤工业有限公司
申请日： 2010-07-02 - 公布日： 2010-12-08 - 主分类号： B29B9/04 文献下载
摘要：本发明公开了利用再生聚酯瓶片生产再生聚酯切片的工艺方法及其装置，包括依次设置切片料仓、离心干燥机、水下切粒机、2#过滤器、1#过滤器、螺杆挤压机、纺前料仓、上料绞笼、高速混合机，所述高速混合机上设有计量罐，所述计量罐上设有瓶片料仓，所述瓶片料仓上设有旋风分离器，所述2#过滤器与1#过滤器之间设有计量泵，所述2#过滤器上设有铸带头，所述离心干燥机依次连接振动筛和罗茨风机，所述旋风分离器与2#大回转出口风送管道相连接瓶片经回转干燥、高速混合、螺杆熔融、二级过滤、铸带切粒、干燥筛选、切片包装制得切片成品。本发明具有节约资源、利于环保、生产成本低、生产连续性好，产能较高、工艺控制稳定的优点。
利用再生聚酯瓶生产聚酯切片工艺方法及其装置

[发明专利]一种高导电率铜镁合金接触线及其加工工艺-CN201210163240.4有效
发明人：张根华;陈素敏 -专利权人：江苏华电电气有限公司
申请日： 2012-05-23 - 公布日： 2013-01-02 - 主分类号： C22C9/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高导电率铜镁合金接触线及其加工工艺，该铜镁合金中含有0.02wt%~0.10wt%的镁，≤0.01wt%的银，≤0.1wt%不可避免的杂质，其余为铜；其加工工艺为：在上引炉中配置合金，上引连铸出合金铸杆，上引的铸杆送入连续挤压机挤压出挤压杆坯，挤压杆坯，不经过中间冷加工，直接送入巨拉机拉制成接触线成品。
一种导电镁合金接触及其加工工艺

[发明专利]一种废料循环利用的高磁性能钕铁硼磁铁及其制备方法-CN201810968845.8有效
发明人：陈志林;陈艺炜 -专利权人：杭州双成磁业有限公司
申请日： 2018-08-23 - 公布日： 2020-09-11 - 主分类号： H01F1/057 文献下载
摘要：本发明将各组分粉料投入到真空速凝炉中进行铸片，再将铸片送入氢碎炉进行氢碎处理，然后将氢破粉送入到自动磁场压机中在磁场强度为1.4‑2.0T的取向磁场下压制成型、等静压处理，将成型后的坯料放入到真空烧结炉中进行三段烧结
一种废料循环利用磁性能钕铁硼磁铁及其制备方法

[发明专利]一种有芯焊锡棒材连续铸挤加工系统及其成型工艺-CN201610822504.0有效
发明人：白海龙;吕金梅;刘宝权;陈东东;严继康;代健康;孙维;文卓;段雪霖;古列东;秦俊虎;武信;解秋莉;雷云广;彭金志 -专利权人：云南锡业锡材有限公司
申请日： 2016-09-14 - 公布日： 2018-09-07 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：一种有芯焊锡棒材连续铸挤加工系统及其成型工艺，金属锡在旋转通气净化炉(1)中熔化后，通过石墨转子(6)通入氮气或六氯乙烷带出熔渣；锡熔液流入保温炉(2)，通过挡板和滤网将熔渣和杂质挡住，净化的熔体进入出料腔中并流入流量炉(3)，再流入连续挤压机(4)；金属液(16)流到旋转的挤压轮的挤压槽(8a)中，在挤压轮旋转过程中完成金属液的凝固和成型，同时冷空气通过通气管(13)吹向挤压槽，带走挤压轮热量，冷却水循环通道(12)内的冷却水给挤压轮降温；之后通过挤压模(9)进入成型模(10)，同时将助焊剂注入成型模，铸挤得到棒材(15)。
一种焊锡连续加工系统及其成型工艺

[发明专利]高强高导纯铜线的加工工艺-CN201910448798.9有效
发明人：李泽 -专利权人：江西凯安智能股份有限公司
申请日： 2019-05-28 - 公布日： 2020-08-11 - 主分类号： B21C37/04 文献下载
摘要：烘干后在熔炼装置中进行熔化，熔炼温度为900℃‑1200℃，采用木炭及石墨鳞片覆盖铜液表面保证熔化时的真空状态，并经在线除气、脱氧、搅拌，所述的在线除气、脱氧、搅拌工艺是指，从而达到除气、脱氧的目的；対铜液采用上引连铸，对铜坯采用连续挤压机生产铜杆；对连续挤压后的铜杆料再结晶退火，再继续连轧，通过连轧机组，将铜杆料轧制成线坯；将连续轧制的线坯第二次再结晶退火，经过拉拔机组获得铜线。整个铸坯结晶均匀提高纯铜强度和延伸性能。
高强高导纯铜线加工工艺

[发明专利]一种提高β型γ-TiAl合金强塑性的方法-CN202011606123.1有效
发明人：寇宏超;强凤鸣;唐斌;赵瑞峰;李金山 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2020-12-28 - 公布日： 2021-12-28 - 主分类号： C22F1/18 文献下载
摘要：本申请涉及一种提高β型γ‑TiAl合金强塑性的方法，包括对TiAl合金铸棒进行热等静压处理；去除热等静压态的TiAl合金铸棒的表面氧化层，而后对其进行包套；将包套后的TiAl合金坯料进行高温加热保温，保温结束后，将所述包套后的TiAl合金坯料迅速转移至挤压机的升降台上进行挤压加工操作，得到带包套的TiAl合金挤压棒材或方坯，并使其空气环境中冷却至室温，其中，挤压比为3–12；将所述带包套的TiAl合金挤压棒材或方坯进行退火处理
一种提高 tial 合金塑性方法

[发明专利]一种尼龙66熔体在线直接共混改性的工艺方法-CN200910183259.3无效
发明人：陈文凤;赵国祥;龚剑兵;顾征 -专利权人：南通文凤化纤有限公司
申请日： 2009-07-30 - 公布日： 2010-02-03 - 主分类号： C08L77/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种尼龙66熔体在线直接共混改性的工艺方法，其特点是，包括以下步骤：将原料在后聚合器后进行直接共混改性聚合的步骤；将聚合后的原生熔体通过一个三通阀分两路分别同时造粒的步骤；其中一路经铸带造粒机造粒；另一路投入双螺杆挤压机经共混改性后经另一铸带造粒机造粒；形成切片成品的步骤。
一种尼龙 66 在线直接改性工艺方法

[实用新型]一种铝板铸轧机用自动液压供给装置-CN202121669726.6有效
发明人：李红峰;沈华强;沈峰;杨勇;杜元祖 -专利权人：浙江佑丰新材料股份有限公司
申请日： 2021-07-22 - 公布日： 2022-03-08 - 主分类号： B21B35/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种铝板铸轧机用自动液压供给装置，包括储油箱，还包括混合组件和管道组件，所述混合组件包括驱动电机、传动轴和混料桨，所述管道组件包括外套管、内套管、密封环、限位块和限位槽，所述外套管内部插接有内套管，所述内套管外侧壁固定连接有限位块，所述外套管内表面开设有限位槽，所述限位块沿限位槽内部进行配合滑动，所述内套管外侧壁可拆卸连接有密封环，所述管道组件左侧安装有液压机。该一种铝板铸轧机用自动液压供给装置通过内套管的限位块沿外套管内表面限位槽进行配合滑动，继而可以对外套管与内套管的整体长度进行调节，可使得管道在一些特殊工况下无法使用，密封环起到外套管与内套管之间缝隙的密封作用
一种铝板铸轧机自动液压供给装置