“铸压机”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果262412个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种双工位交替铸焊生产工艺-CN202011520810.1有效
发明人：吴建丰;黄莉莉 -专利权人：长兴金润科技有限公司
申请日： 2020-12-21 - 公布日： 2022-07-22 - 主分类号： B22D19/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种双工位交替铸焊生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：一种双工位交替铸焊生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，交替铸焊，在铸焊区处设置的铸焊系统包括铸焊单元、多组浸铅单元以及与所述浸铅单元一一对应设置的铸焊模具，所述铸焊单元承载蓄电池组，所述铸焊模具从浸铅单元中获取熔融状态的铅液至铸焊单元与蓄电池组进行铸焊工作，多个铸焊模具交替轮换向铸焊单元运输铸焊所需的铅液。一组模具在铸焊工位铸焊工作时，另一组铸焊模具在另一个浸铅机构内同步完成浸铅并等待输送，如此交替行进进行铸焊，大大节省生产工时。
一种双工交替生产工艺

[发明专利]薄带连铸中铸辊铸轧力及辊缝的控制方法及装置-CN202110903202.7有效
发明人：李振垒;袁国;陈冬;汤洋;康健;张晓明;王黎筠;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2021-08-06 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本申请公开了一种薄带连铸中铸辊铸轧力及辊缝的控制方法及装置，涉及冶金技术领域，可以解决目前在薄带连铸中铸辊铸轧力及辊缝的控制时，导致产品生产的稳定性差，且容易出现严重的裂纹甚至断带的技术问题。其中方法包括：根据轧制力计算方程，计算铸辊目标轧制力；根据轧机弹跳方程，计算铸辊基础辊缝；利用双层结构辊缝PID控制器，基于铸辊基础辊缝对薄带连铸中的辊缝进行微调控制，以使铸辊实际铸轧力与铸辊目标轧制力匹配能够达到根据设备不同时间段的不同状态，以及不同的铸带厚度，自动控制铸辊辊缝以及铸轧力，实现稳定浇铸，保证成带效果，最大程度上减小铸辊相关参数波动，稳定成带，提高铸带质量的目的。
薄带连铸中铸辊铸轧力控制方法装置

[实用新型]铸带板及使用该铸带板的铸带单元和铸带头-CN201620930933.5有效
发明人：卞在昆;陈军;马金星 -专利权人：凯迈（洛阳）机电有限公司
申请日： 2016-08-24 - 公布日： 2017-03-29 - 主分类号： B29B9/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及铸带板及使用该铸带板的铸带单元和铸带头，铸带单元包括铸带板和设置有分配孔的分配板，铸带板包括板厚沿上下方向延伸的铸带板板体，铸带板板体上设置有沿上下方向贯穿铸带板板体上、下板面的通孔，通孔为阶梯孔，阶梯孔具有小孔段和位于小孔段上侧的大孔段，分配板吻合装配于所述大孔段中，小孔段构成铸带板的挤出腔，铸带板板体上于所述通孔的外围设置有轴线沿上下方向延伸的用于相应螺钉穿装的螺钉穿孔。本实用新型提供了一种在安装完成后分配板、铸带板不易错位的铸带单元及该铸带单元中使用的铸带板及使用该铸带板的铸带头。
铸带板使用单元带头

[实用新型]一种组合式金属原件铸压模具-CN201821116037.0有效
发明人：蔡月青;汪新著;李勇 -专利权人：合茂电子元件（吴江）有限公司
申请日： 2018-07-13 - 公布日： 2019-06-07 - 主分类号： B22D17/22 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种组合式金属原件铸压模具，包括铸压头，铸压腔和铸压模具支架，所述铸压头呈长方形状，所述铸压头顶端设有固定块，所述固定块与铸压头为一体设置，多数铸压头底部设有铸压腔，所述铸压腔为组合铸压腔，所述铸压腔顶端设有铸压模板，所述铸压模板内侧设有模型腔，所述模型腔外部边缘部环有分割轨，所述铸压腔外部环有通水管，所述通水管与铸压腔外部紧密贴合一体设置，所述通水管一侧设有进水口，所述进水口对侧设有出水口，该种组合式金属原件铸压模具，占用空间小，铸压功能强，且在原件铸压之后一次定形，避免毛边现象，和二次打磨，提高了人们的工作效率，降低了人们的工作难度。
铸压组合式金属通水管模具一体设置固定块进水口模型腔腔外部本实用新型长方形状工作难度工作效率紧密贴合毛边现象模具支架外部边缘占用空间定形出水口打磨分割

[实用新型]铸焊机械臂-CN202223459956.7有效
发明人：秦晓兵;许丽;杨梅 -专利权人：江苏伟复能源有限公司
申请日： 2022-12-23 - 公布日： 2023-07-18 - 主分类号： B22D19/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了铸焊机械臂，包括铸焊机械件，所述铸焊机械件包括铸焊吊臂、铸焊夹臂、铸焊压板和夹臂齿轮，所述铸焊夹臂装设在所述铸焊吊臂的两侧，所述铸焊压板设置在所述铸焊吊臂的底部，所述夹臂齿轮安装在所述铸焊吊臂的顶部，还包括防护组件和防磨组件，所述铸焊吊臂的底部两侧装设有限位连接柱；通过在该铸焊盒的底部设置用于保护的防护结构，当该装置在未使用时，保护结构罩设在铸焊盒的表面，在下压铸焊时，保护罩被挤压提升，当铸焊结束后铸焊盒提升一定高度，保护结构复位对铸焊盒起到保护作用，从而防止铸焊盒的底部被磕碰或者接触造成损伤，提高了该装置机械臂的安全性。
机械

[实用新型]低熔点金属铸轧板材用金属铸嘴-CN200720151345.2无效
发明人：吴庆林 -专利权人：吴庆林
申请日： 2007-07-11 - 公布日： 2008-06-18 - 主分类号： B22D41/54 文献下载
摘要：一种低熔点金属铸轧板材用金属铸嘴，由金属铸嘴板体、电热装置和金属铸嘴组成，其特征是，金属铸嘴板体呈矩形，由钢铁制成，金属铸嘴板体顶面设有液态金属流道和平行排列的导流锲块，导流锲块后端与顶紧螺杆的螺纹连接，金属铸嘴板体底面设有规则排列的连续凹槽，内藏电热丝，金属铸嘴板体的前端为金属铸嘴，金属铸嘴固定有钢制密封座和粘贴有密封石墨片。优点是，金属铸嘴前端的密封石墨片，在铸轧机牌坊(支架)的限位支撑架的压力下，能够密封接触到铸轧机出料轧辊的下轧辊表面，保证熔融的金属在流经金属铸嘴时，立即降温，成型薄板。简化了铸轧工艺，提高了产品质量。适用于低熔点金属铸轧板材时用的自动控温铸轧机的金属铸嘴。
熔点金属板材

[发明专利]一种镁合金圆坯连续铸造装置及工艺-CN201410327818.4有效
发明人：雷华;杨拉道;刘赵卫;李俊辉;屈薛勇 -专利权人：中国重型机械研究院股份公司
申请日： 2014-07-10 - 公布日： 2014-12-17 - 主分类号： B22D11/14 文献下载
摘要：一种镁合金圆坯连续铸造装置及工艺，采用结晶器振动装置，提高铸坯表面与结晶器内壁间的脱模效果；采用铸坯拉送夹持机，使引锭能够送入结晶器，也可实现铸坯连续拉出结晶器；采用铸坯切断装置，使铸坯能够与连续铸坯的分离；采用铸坯倾翻与输送机，使已与连续铸坯分离的铸坯能够翻转至提升移出位置；采用铸坯提升与接送机组，使铸坯能够提升至水平面的出坯移送位置，实现从倾翻与输送机接收铸坯，并能输送至后续铸坯移送辊道；采用铸坯提升与接送机组，使铸坯能够提升至水平面的出坯移送位置；采用铸坯移送辊道，使铸坯能够输送到铸坯下线位置，为铸坯下线提供条件，本发明能够生产直径300mm以上的镁合金圆坯，实现连续铸造提升生产效率。
一种镁合金连续铸造装置工艺

[实用新型]铝合金铸轧机双铸嘴结构-CN201420508477.6有效
发明人：唐新文 -专利权人：贵州中铝铝业有限公司
申请日： 2014-09-04 - 公布日： 2015-02-11 - 主分类号： B22D41/50 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种铝合金铸轧机双铸嘴结构，铝合金铸轧机双铸嘴结构，包括夹具及铸嘴部件，铸嘴部件设置在夹具内部，铸嘴部件为两套且沿夹具的宽度方向依次紧挨设置，形成多重铸嘴结构；每一套铸嘴部件均包括铸嘴上扇、铸嘴下扇、左侧板、右侧板、底板和楔形分流块，左侧板和右侧板沿夹具的宽度方向展开设置，前一铸嘴部件的右侧板紧挨后一铸嘴部件的左侧板，构成铸嘴部件间的隔离结构；每一套铸嘴部件的左侧板与右侧板之间均设置有多个楔形分流块，每一套铸嘴部件的底板中段均设置有通道作为熔体进入该铸嘴部件内腔的唯一的熔体进口；本实用新型的多重铸嘴结构能够用在大规格铝合金铸轧机上，实现单机多幅小规格板材的输出。
铝合金轧机双铸嘴结构

[实用新型]一种减少铸轧板面夹渣的装置-CN202020800898.1有效
发明人：曾虎;刘全贵;拓如印;范雪荣;苗涛;梁继东;侯保平;蒋立山 -专利权人：洛阳万基铝加工有限公司
申请日： 2020-05-14 - 公布日： 2020-12-01 - 主分类号： B22D11/103 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种减少铸轧板面夹渣的装置，包括铸嘴和铸嘴平台，所述铸嘴的内部均匀设置有梯形的分流块，铸嘴的侧表面开设有进料口，且所述铸嘴的上下两侧通过安装螺栓安装有铸嘴夹具，所述铸嘴平台的上表面胶接有减振垫，铸嘴下侧的铸嘴夹具设置在减振垫的上表面，且铸嘴下侧的铸嘴夹具的长度大于上侧的铸嘴夹具，铸嘴下侧铸嘴夹具的上表面安装有前液箱，两个铸嘴夹具的端部靠近铸嘴嘴唇处均固定设置有惰性气体管，惰性气体管的侧表面均匀设置有与铸嘴斜面平行的喷气分管本减少铸轧板面夹渣的装置，具有操作简单，消除夹渣效果好的特点，避免夹渣在冷轧工序中伤害辊面，防止铝箔产品的针孔超标，提高了产品质量。
一种减少铸轧板面夹渣装置

[实用新型]一种可连续铸轧的特种铝块生产装置-CN202223535202.5有效
发明人：李文锋;赵鹏飞;赵红普;王康焕 -专利权人：四川元铝新材料有限公司
申请日： 2022-12-29 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种可连续铸轧的特种铝块生产装置，包括输送机和铸轧架，所述输送机内通过辊筒缠绕有输送带，且输送带的上部分套接有铸轧架；本实用新型中，通过在铸轧架上等距设置多个铸轧组件，且在铸轧架内部的一端倾斜焊接上料斗，通过依次转动铸轧组件上的螺纹杆，促使螺纹杆的一端在轴承座的作用下推动铸轧组件下移，进而铸轧组件内通过电机驱动的铸轧辊逐渐靠近由上料斗导入的铝液，使得多个铸轧组件的铸轧辊高度由左至右依次减小，实现特种铝块铝胚的依次铸轧处理，有利于特种铝块生产的连续铸轧，相较于现有铸轧装置，能够进行多段式铸轧操作，铸轧厚度可调，铸轧成型效果好，且缓解铸轧组件的负担。
一种连续特种生产装置

[实用新型]一种铝铜复合板生产设备-CN202320171055.3有效
发明人：蔡永健;潘海龙;谭朴辉;朱勇 -专利权人：江门市朗腾实业有限公司
申请日： 2023-01-12 - 公布日： 2023-08-08 - 主分类号： B22D19/16 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种铝铜复合板生产设备，包括铸轧机构，所述铸轧机构包括第一铸轧辊和第二铸轧辊，所述第一铸轧辊与所述第二铸轧辊彼此间隔配合，形成铸轧区；所述铸轧机构还包括水平或向下倾斜输出熔融状态的铝液的铸咀，所述铸咀的出料端与所述铸轧区对应且连通；所述第一铸轧辊与所述第二铸轧辊之间的轴连线倾斜设置，使所述铸轧区向下倾斜出料。
一种复合板生产设备

[发明专利]一种连续挤压机在挤压固态金属时减小摩擦力的方法-CN202010100098.3在审
发明人：于本忠;陶新旺;马之滨;朱金良 -专利权人：邹平中大实业有限公司
申请日： 2020-02-18 - 公布日： 2020-06-23 - 主分类号： B21C23/00 文献下载
摘要：本发明提供一种连续挤压机在挤压固态金属时减小摩擦力的方法，属于固态金属连续挤压技术领域，其方法是在连续挤压轮和压实轮对转机构的下游以及连续挤压轮侧方靴座上设置有连续滚动组件。设计为挤压机连续挤压固态金属时减小摩擦力。适用于连续铸挤时被挤压金属制品的摩擦系数小的、高温性能差的铝合金、镁合金、锌合金等金属材料的制作加工技术领域。
一种连续挤压固态金属减小摩擦力方法

[发明专利]一种绿色节能型事故剪-CN202211040930.0在审
发明人：高爱民;陈敏 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2022-08-29 - 公布日： 2022-11-08 - 主分类号： B21D28/14 文献下载
摘要：本发明属于连铸连轧技术领域，涉及一种绿色节能型事故剪，包括传动装置与事故剪本体；所述事故剪本体包括安装框架、上转鼓与下转鼓，所述上转鼓与下转鼓均与传动装置连接；所述安装框架上设有竖向延伸的滑槽，所述上转鼓与下转鼓均滑动设于所述滑槽中；所述上转鼓上连接有下压机构，所述下转鼓上连接有升降机构，所述上转鼓与下转鼓之间设有弹簧组，本发明通过将上下转鼓设置为活动式，并通过下压机构与升降机构驱动上下转鼓的升降，从而实现上下转鼓在打开位进行加速
一种绿色节能型事故

[发明专利]高强度铝合金在线淬火系统及在线淬火工艺-CN201410312898.6有效
发明人：吴维光;梁世斌;张洪亮 -专利权人：山东华建铝业集团有限公司
申请日： 2014-07-02 - 公布日： 2014-09-24 - 主分类号： C21D1/62 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强度铝合金在线淬火系统及其在线淬火工艺，该在线淬火系统包括挤压机、保温炉、淬火装置和牵引机；该在线淬火工艺包括铝合金铸棒预热、边热挤压边牵引、保温或加热保温、淬火处理步骤；采用本发明的高强度铝合金在线淬火系统及其在线淬火工艺后，从铝合金型材离开挤压机的型材出口，到淬火装置进行快速冷却淬火处理，整个转移过程时间很短，实现了铝合金型材挤压制品件挤压完成之后的即时在线淬火、连续生产，生产周期大大缩短，保证了产品质量的一致性；生产过程中
强度铝合金在线淬火系统工艺

[发明专利]一种氧化锆水平连铸分离环的制造方法-CN201410480539.1有效
发明人：吴国庆 -专利权人：吴国庆
申请日： 2014-09-19 - 公布日： 2015-01-07 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明公开一种氧化锆水平连铸分离环的制造方法，包括以下步骤：a、单斜氧化锆和氧化镁加入至球磨机内混匀，过筛，加入结合剂，再加入至混合机内混均；b、把混合好的粉末通过液压机压成块状，烘干，高温窑炉烧制；c、将出炉后的产物破碎，球磨，出料过筛备用；d、过筛后加入结合剂，雾化造粒形成球形颗粒，干燥备用；e、根据分离环的尺寸开模，模具组装固定在压机上，将雾化造粒并干燥后的氧化锆造粒料干压成型；f、把成型后的胚体烘干
一种氧化锆水平分离制造方法