“连铸包晶钢超宽板坯”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果2180635个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种减少含钛包晶钢连铸板坯角部裂纹的方法-CN201911116570.6有效
发明人：邓丽琴 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-11-15 - 公布日： 2022-05-10 - 主分类号： C22C38/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种减少含钛包晶钢连铸板坯角部裂纹的方法，主要解决现有含钛包晶钢连铸板坯生产过程中角部裂纹高发的技术问题。本发明提供的一种减少含钛包晶钢连铸板坯角部裂纹的方法，包括：1)通过转炉熔炼得到符合含钛包晶钢化学成分要求的钢水；2)将钢包中的钢水运至精炼炉进行钢水温度调节和合金成分调节；3)将经精炼炉精炼处理后的钢水进行板坯连铸得到连铸板坯本发明采用镁处理工艺，在连铸过程中，在连铸坯角部生成细小的含镁夹杂物，细化角部晶粒，减少连铸坯角部横裂纹，连铸板坯角部裂纹率为≤0.05％。本发明采用的钢水镁处理操作简单可控，钢水处理成本低。
一种减少含钛包晶钢连铸板坯角部裂纹方法

[发明专利]一种低硫包晶钢连铸板坯的生产方法-CN202110686393.6有效
发明人：王多刚;虞大俊;郑毅;李玉娣 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-06-21 - 公布日： 2023-06-09 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种低硫包晶钢连铸板坯的生产方法，主要解决现有用板坯连铸机生产的低硫包晶钢连铸板坯角部裂纹发生率高、生产成本高的技术问题。技术方案为，一种低硫包晶钢连铸板坯的生产方法，包括：1)铁水预处理，对铁水进行脱硫，控制脱硫后铁水中w[S]≤0.003％；2)采用顶底复吹转炉冶炼；3)转炉冶炼终点的控制；4)转炉吹炼结束后立即出钢；5)将钢包中的钢水运至吹氩站进行钢水中铝元素含量的调控；6)将钢包中的钢水运至LF精炼炉进行钢水中硫元素含量的调控和钢水温度调控；7)对钢水进行板坯连铸，得到连铸板坯。本发明方法生产的低硫包晶钢连铸板坯的角裂发生率≤0.3％；生产成本下降32元/吨钢。
一种低硫包晶钢连铸板坯生产方法

[发明专利]一种连铸包晶钢超宽板坯表面质量的控制方法-CN202010264057.8在审
发明人：邵明海;张永青;赵孝伦;陈有存;温维新;陈常义;张波;代平;郭金祥;邵常丽;王国强;李保君;赵贤松;刘致元;雷在伟;王明军 -专利权人：山东钢铁集团日照有限公司
申请日： 2020-04-07 - 公布日： 2020-07-03 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种连铸包晶钢超宽板坯表面质量的控制方法，将成分合格的钢水从钢包浇注到中间包里，中间包钢水过热度12℃～15℃，然后通过SEN水口再将中间包内的钢水浇注到结晶器中，SEN水口插入结晶器钢液面深度130mm，结晶器中的钢水加入保护渣，保护渣碱度1.39～1.41，粘度0.10～0.12Pa·S，然后钢水经结晶器冷却凝固成一定厚度的坯壳，出结晶器后的坯壳受到二冷区的继续冷却，坯壳逐渐增厚，帯液芯的铸坯经矫直后最终完全凝固，最后用切割机将其切割成一定长度的铸坯。实现了超宽断面包晶钢铸坯表面质量的稳定控制，尤其适用于弧形半径6.5米的直弧形连铸机3250mm宽包晶钢板坯的生产。
一种连铸包晶钢超宽板坯表面质量控制方法

[发明专利]一种常规板坯连铸机生产低合金包晶钢的方法-CN201610343294.7有效
发明人：王建兴;马德刚;李梦英;张洪波;田欣;刘海春;李毅挺;李经哲;王健;李波;冯慧霄;吕浩;李梦龙;路博勋;王耐;李建设;段云祥;尹宽;吴艳青;刘占礼 -专利权人：唐山钢铁集团有限责任公司
申请日： 2016-05-23 - 公布日： 2018-01-16 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种常规板坯连铸机生产低合金包晶钢的方法，其工艺流程为脱碳转炉冶炼→LF炉精炼→板坯连铸。本发明通过对常规板坯连铸机连铸流程的调整，消除了在浇注包晶钢时的液位波动大的现象，明显减轻了铸坯震痕深度，消除了铸坯表面的裂纹和凹陷，实现了常规板坯连铸机批量生产无缺陷的低合金包晶钢，为生产性能稳定的低合金高强钢提供优质原料
一种常规板坯连铸机生产合金包晶钢方法

[发明专利]用中等厚度板坯连铸机生产低合金包晶钢的方法-CN200810011563.5有效
发明人：赵爱英;姚伟智;张洪峰;刘敏;孟宪敏;刘振中;许海亮;张文 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2008-05-22 - 公布日： 2009-11-25 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明提供一种用中等厚度板坯连铸机生产低合金包晶钢的方法，包括下列工艺步骤：(1)转炉冶炼：出钢过程中增加钢水碱度，出钢后，进行顶渣改质，实现无渣出钢，出钢终点磷控制在成分范围内；其它成分低于上限值。(3)连铸：用中等厚度板坯连铸机连铸；采用熔化速度快的高碱度结晶器保护渣；并实现结晶器吹氩保护。本发明生产低合金包晶钢的方法减轻了连铸生产过程中由于包晶反应造成的液面波动现象，消除了低合金包晶钢铸坯表面纵裂和横向凹陷，铸坯合格率达100％，充分发挥了中等厚度板坯连铸机在高拉速下批量生产低合金包晶钢的能力
中等厚度板坯连铸机生产合金包晶钢方法

[发明专利]特厚板坯包晶钢专用连铸结晶器保护渣及其制备方法-CN201010586683.5有效
发明人：李晓阳;秦教武;赵博;汪国敏;赵春宝 -专利权人：西峡龙成冶金材料有限公司
申请日： 2010-12-14 - 公布日： 2011-04-27 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：本发明公开了一种特厚板坯包晶钢专用连铸结晶器保护渣及其制备方法，本发明公开的保护渣在包晶钢凝固过程中发生包晶反应，体积收缩过快或过大会不仅会带来诸如铸坯裂纹等表面质量问题，还且给连铸工艺顺行带来危险。考虑到包晶钢的这些特点，特厚板坯包晶钢保护渣应使用缓冷的思路，使用较高的碱度和较高的熔点，增大保护渣渣膜的热阻，减弱铸坯向外传热的速度并增加传热的均匀性。
厚板坯包晶钢专用结晶器保护及其制备方法

[发明专利]一种超低硅包晶钢的生产方法-CN201710031291.4在审
发明人：路博勋;马德刚;李梦英;李经哲;李建设;王耐;王建兴;王广忠;李波 -专利权人：唐山钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司唐山分公司
申请日： 2017-01-17 - 公布日： 2017-06-13 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种超低硅包晶钢的炼钢生产方法，属于钢铁冶炼技术领域。生产方法包括铁水脱硫、转炉冶炼、RH处理、板坯连铸工序；所述成品包晶钢成分质量百分比中Si≤0.010%，C0.08‑0.10%。本发明采用铁水脱硫、转炉冶炼、RH处理、板坯连铸的生产工艺流程，生产出Si≤0.010%的优良超低硅包晶钢，解决了现有生产工艺Si含量易超标，夹杂物控制能力不足，连铸坯质量不良等技术难题。
一种超低硅包晶钢生产方法

[发明专利]一种宽厚板坯铸机连铸含锰低合金包晶钢结晶器保护渣-CN200910052168.6有效
发明人：职建军;文光华;唐萍;徐国栋;胡会军;冯长宝;刘国强 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司;重庆大学
申请日： 2009-05-27 - 公布日： 2010-12-01 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：本发明涉及冶金辅料结晶器保护渣，特别涉及一种宽厚板坯铸机连铸含锰低合金包晶钢结晶器保护渣。一种宽厚板坯铸机连铸含锰低合金包晶钢结晶器保护渣，包括水泥熟料、硅灰石、萤石、碳酸钠、碳酸锂、消石灰、精炼渣粉、炭黑，所述保护渣中化学成分的重量百分比为：Li2O 4.0～5.0％、SiO2 28.0本发明的保护渣解决了宽厚板坯铸机连铸含锰低合金包晶钢过程中铸坯表面纵裂纹发生率高的问题，本发明的保护渣具有较低的熔点、凝固温度和较短的结晶孕育时间。
一种宽厚板坯铸机连铸含锰低合金包晶钢结晶器保护

[发明专利]一种水电站压力容器钢用特厚板坯的连铸生产工艺-CN201310676293.0有效
发明人：赵新宇;刘洋;关春阳;甄新刚;邹扬;赵楠;秦丽晔;樊艳秋;朱志远;姜中行;马长文;隋鹤龙;张虎成;赵海清 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2013-12-11 - 公布日： 2014-03-05 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：一种水电站压力容器钢用特厚板坯的连铸生产工艺，属于炼钢－连铸技术领域。工艺为：根据包晶钢连铸的特点，设计了专门适合碳含量在0.08-0.14%范围内包晶钢的专用保护渣。根据钢种情况，为水电站压力钢管铸坯设定不同厚度下的锥度值。通过设定特厚板坯连铸的二次冷却模式以解决铸坯表面横裂纹及角横裂纹缺陷。根据铸坯厚度和宽度设定不同的拉速，通过低拉速浇铸解决特厚板坯中心偏析问题。优点在于工艺相对简单、推广性强，所适用的连铸板坯厚度规格范围为400～600mm，宽度规格范围为1600～3000mm。使用该工艺后，使用特厚板坯生产水电站压力钢管，其铸坯表面凹陷、表面横裂纹和中心偏析水平都可以得到很好的控制。
一种水电站压力容器钢用特厚板生产工艺

[发明专利]一种控制包晶钢板坯角部裂纹的连铸冷却方法-CN202010751148.4有效
发明人：刘青;王慧胜;黄伟丽;陈四平 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2020-07-30 - 公布日： 2021-12-03 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明提供了一种控制包晶钢板坯角部裂纹的连铸冷却方法，涉及钢冶金连铸技术领域，能够消除包晶钢板坯角部裂纹，同时不产生其他表面裂纹缺陷，有效提高包晶钢连铸坯质量；该方法的内容包括：1)控制结晶器结晶过程中的能速比扇形2段8～9％、扇形3～4段9～10％；拉速≤1.1m/min，扇形5～9段不喷淋；拉速≥1.1m/min，扇形5～6段2～3％，其余段不喷淋；拉速≥1.3m/min，扇形7～9段2～3％；扇形段距铸坯边部本发明提供的技术方案适用于钢连铸冷却的过程中。
一种控制钢板坯角部裂纹冷却方法

[发明专利]一种中薄板坯连铸机生产包晶钢的方法-CN201510141923.3有效
发明人：张明国;柳彩枫;唐立冬;张菁文;谢堃;徐红;潘清红;谭兴华;张尔康;刘秀梅;李际东;李艳;丁鑫 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2015-03-27 - 公布日： 2017-04-19 - 主分类号： C22C38/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种中薄板坯连铸机生产包晶钢的方法，包括步骤转炉炼钢、LF炉炉外精炼、中薄板坯连铸机连铸。本发明通过对转炉炼钢—LF精炼—中薄板坯连铸机连铸的整流程控制，使得结晶器液面波动幅度控制在±3mm以内；通过控制炼钢过程的脱氧合金化使钢中夹杂物主要为低熔点且可塑性强的锰铝榴石，在精炼过程中减少钢水的二次氧化，并合理设计氩气制度确保夹杂物最大程度的上浮，连铸时做好保护浇注，减少钢水二次氧化，改变了钢水中夹杂物的性质，提高了可浇性，从而实现了中薄板坯连铸机大批量正常稳定生产包晶钢。
一种薄板坯连铸机生产包晶钢方法

[发明专利]一种高拉速包晶钢板坯连铸保护渣及其用途-CN202110673357.6在审
发明人：孟祥宁;孟云飞;张坤 -专利权人：东北大学
申请日： 2021-06-17 - 公布日： 2021-09-17 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：一种高拉速包晶钢板坯连铸保护渣及其用途，属于钢铁冶金连铸领域。该高拉速包晶钢板坯连铸保护渣，包括的成分及各个成分的质量百分比为：CaO：39～43％，SiO2：22～26％，Al2base:Sub>：6～9％，C：2～3％；以上所有成分的质量百分比之和为100％，并且Al2O3+MgO≤5％；该高拉速包晶钢板坯连铸保护渣在保持保护渣高碱度的情况下，增强了保护渣的结晶性能，促进枪晶石等晶体析出，提高了析晶率，控制了保护渣传热能力，改善了包晶钢纵裂纹缺陷。
一种高拉速包晶钢板坯连铸保护及其用途

[发明专利]一种高碱度高润滑性连铸结晶器保护渣以及包晶钢板坯连铸的方法-CN201410205466.5无效
发明人：潘红;吴国荣;曾建华;李志强;李明红;杨晓东;唐生斌 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2014-05-15 - 公布日： 2014-08-20 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：本发明公开了一种高碱度高润滑性连铸结晶器保护渣，所述保护渣含有CaO、SiO₂、Al₂O₃、MgO、Na₂O、K<本发明还提供了在本发明所述高碱度高润滑性连铸结晶器保护渣的存在下进行包晶钢板坯连铸的方法。本发明既提高了保护渣的结晶性又提高了保护渣的润滑性且在包晶钢板坯连铸过程中明显改善了包晶钢铸坯表面纵裂纹缺陷，且未发生因保护渣原因造成的结晶器粘结漏钢问题。
一种碱度润滑性连铸结晶器保护以及钢板坯连铸方法

[发明专利]连铸中间包喂稀土丝工艺-CN01127004.7无效
发明人：张雪松;陈光;颜银标;黄一新;姚永宽 -专利权人：南京理工大学;南京钢铁股份有限公司
申请日： 2001-07-20 - 公布日： 2003-11-19 - 主分类号： B22D11/108 文献下载
摘要：本发明涉及一种向钢液内加入稀土的连铸中间包喂稀土丝工艺。钢坯连铸过程中，钢水由钢包流入中间包，再经与中间包相连的由塞棒控制钢水流量的浸入式水口流入结晶器中，稀土金属丝由喂丝机经钢导管引入中间包中，稀土丝穿过中间包钢液面上的覆盖渣从塞棒附近进入钢水中，稀土丝熔化后随钢水进入结晶器本发明与现有技术相比，稀土分布更均匀，对硫化物变质效果更好、柱状晶区及偏析区更小、夹杂物易上浮，彻底消除了结晶器喂稀土时连铸板坯内弧侧1/4范围内的卷渣缺陷及其热轧钢板的表面龟纹缺陷，大幅度降低连铸板坯的废品率和提高板坯的冲击韧性，喂入的稀土丝直径大小和喂入稀土丝的速度快慢可在更大范围调整，从而可满足连铸大宽厚比板坯、薄板坯以及先进铸轧技术的稀土加入要求，喂稀土丝操作更简单易行。
中间稀土工艺

[发明专利]一种亚包晶钢板坯高拉速生产方法-CN202011359003.6在审
发明人：刘启龙;曹成虎;张敏;王志政;钟鹏;郑晴;罗霄;邱荣军 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2020-11-27 - 公布日： 2021-04-06 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种亚包晶钢板坯高拉速生产方法，依次包括化学成分与温度合格的液态钢水用钢包运至板坯连铸→钢水进入中间包→钢水进入带四周冷却与振动的结晶器→带液芯的铸流以一定速度进入扇形段，一边运行，一边冷却→完全凝固成一定型状的固态铸坯；通过本发明生产方法能够实现亚包晶钢板坯高拉速为1.6m/min时稳定生产，无漏钢事故出现，铸坯表面无纵裂纹与凹陷缺陷，铸坯中心偏析稳定控制在B0.5‑C1.5，热轧卷表面质量与性能良好，满足铸坯质量生产需求。另外，本发明优化了冶炼－连铸－加热－轧制生产节奏匹配、释放铸机产能；同时促进了铸坯质量的稳定控制及降本增效。
一种亚包晶钢板坯高拉速生方法

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
下一页»
尾页
共 100000 条