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[发明专利]一种环件轧制方法-CN201611259197.6在审
发明人：刘美铃 -专利权人：西南铝业（集团）有限责任公司
申请日： 2016-12-30 - 公布日： 2017-05-31 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种环件轧制方法，该方法包括步骤手动轧制整形阶段，手动控制轧环机的轧辊对坯料进行轧制至坯料的壁厚偏差在预设范围(通过操纵手柄，人工调整轧制进给量及轧制速度，相对应的自动轧制为在电脑输入工艺参数后，由软件自动运行轧制，无需人工操作)，且所述预设范围值为±5mm；自动轧制阶段，轧环机对经过手动轧制整形后的坯料进行自动轧制。相比于传统的自动轧制工艺，通过手动轧制将坯料的壁厚偏差在预设范围值，再进行自动轧制，进而避免了自动轧制时由于壁厚不均匀导致的轧制困难或无法轧制的现象。
一种轧制方法

[发明专利]一种焊片轧制方法、焊片轧制系统及其应用-CN202210608332.2在审
发明人：钟素娟;黄俊兰;秦建;李永;裴夤崟;周许升;聂孟杰;李文彬;薛行雁 -专利权人：郑州机械研究所有限公司
申请日： 2022-05-31 - 公布日： 2022-09-02 - 主分类号： B21B1/26 文献下载
摘要：本发明涉及钎焊材料技术领域，具体而言，涉及一种焊片轧制方法、焊片轧制系统及其应用。焊片轧制方法包括以下步骤：将经过第一加热的钎料进行第一轧制后，再依次进行第二加热和第二轧制，得到焊片；其中，所述第一轧制采用第一轧制装置，所述第二轧制采用第二轧制装置，所述钎料依次连续通过所述第一轧制装置和所述第二轧制装置，且所述第一轧制装置的轧辊转速小于所述第二轧制装置的轧辊转速。该焊片轧制方法不仅能够实现连续轧制，而且具有轧制效率高、成品率高、省时省力以及获得的焊片较薄等优点。
一种轧制方法系统及其应用

[发明专利]冷轧机的轧制条件计算方法、冷轧机的轧制条件计算装置、冷轧方法、冷轧机及钢板的制造方法-CN202180092883.1在审
发明人：藤田昇辉;北村拓也;荒川哲矢;生驹好规;大桥美和 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2021-10-29 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明涉及的冷轧机的轧制条件计算方法包括：推定步骤，向如下的预测模型：通过将基于利用冷轧机轧制了轧制材料的过去的轧制实绩中的非稳定轧制实绩数据而生成的第一多维数据作为说明变量且将稳定轧制实绩数据及稳定轧制时的轧制制约条件数据作为目标变量进行了学习而得到的预测模型，输入基于轧制对象材料的非稳定轧制实绩数据而生成的第二多维数据，来推定相对于轧制对象材料的目标稳定轧制条件的轧制制约条件；及变更步骤，以使推定出的轧制制约条件满足规定条件的方式变更目标稳定轧制条件。
冷轧机轧制条件计算方法计算装置冷轧方法钢板制造

[发明专利]轧制控制装置以及轧制控制方法-CN201180058653.X有效
发明人：小林拓也;林刚资;栗林健;鹿山昌宏 -专利权人：株式会社日立制作所
申请日： 2011-02-18 - 公布日： 2013-08-14 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：用于根据钢板（223）的目标轧制规格来选择进行空轧控制还是进行通常轧制控制的板厚范围数据，作为轧制控制选择条件数据被事先存储在轧制控制选择条件数据存储部（112）中，轧制控制选择处理部（103）从PDI数据存储部（114）获取此次将要轧制的钢板（223）的目标轧制规格，基于该目标轧制规格和根据该目标轧制规格从轧制控制选择条件数据存储部（112）获得的目标板厚，决定在此次的轧制中适用轧制控制还是通常轧制控制
轧制控制装置以及方法

[发明专利]一种铝合金线材轧制成型机-CN202211718515.6有效
发明人：袁道全;朱文伟 -专利权人：苏州新金相金属材料有限公司
申请日： 2022-12-30 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： B21B1/16 文献下载
摘要：本发明提供一种铝合金线材轧制成型机，涉及轧制成型机技术领域，包括两组成型机架以及安装在两组成型机架之间的多层轧制滚组，轧制滚组包括旋转架、轧制滚轴，每组轧制滚组的轧制滚轴设有四组，且环向相间90°角分布，用于实现铝合金线材轧制成型的轧制滚轴旋转位为工作位，工作位两侧的轧制滚轴处于静置维护位，轧制滚轴包括可拆卸连接的轴体和轧制滚本体，成型机架上开设有供静置维护位的轴体轴向穿过的通道口；每层轧制滚组的两侧对称分布有两组轧制滚输送机，轧制滚输送机用于输送轧制滚本体，其一侧的夹持送料件用于夹持轧制滚本体在轧制滚输送机和静置维护位之间过渡，本发明能够较为自动化的完成轧制成型用的轧制滚轴的更换。
一种铝合金线材轧制成型

[发明专利]一种单机架四辊轧机轧制节奏的优化方法-CN200910092664.4无效
发明人：姚小兰;胡浩平;费庆;李保奎;耿庆波 -专利权人：北京理工大学
申请日： 2009-09-16 - 公布日： 2010-03-03 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种中厚板轧制生产线生产过程优化控制的方法，特别涉及一种单机架四辊轧机轧制节奏的优化方法，属于钢板轧制过程控制技术领域。本发明首先通过压下规程的设计，分别获取变轧制工艺中的两种轧制工艺的两个阶段轧制时间，第一种轧制工艺的第一轧制阶段时间长于第二种轧制工艺的第一轧制阶段时间；然后判断第一种轧制工艺的第一轧制阶段时间和第二轧制阶段时间、第二种轧制工艺的第一轧制阶段时间和第二轧制阶段时间以及待温时间之间的关系，设计生产轧制节奏。本发明提出的方法更大程度的提高了轧机的利用率；同时，本发明提出的工艺方案全部采用一组一组的轧制方式，简化了轧制工艺，避免了在实际轧制过程中钢板多次从轧机下空过。
一种机架轧机轧制节奏优化方法

[发明专利]一种轧制力参数自学习方法及装置-CN201810187417.1有效
发明人：郭薇;张喜榜;谈霖;马闻宇;王凤琴;刘子英 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2018-03-07 - 公布日： 2019-09-03 - 主分类号： B21B37/58 文献下载
摘要：本发明公开一种轧制力参数自学习方法及装置，用以自适应地根据带钢的属性与实时工况确定轧制力自学习参数，提高带钢的轧制精度。该方法包括：获取待轧制带钢的属性参数；基于待轧制带钢的厚度、宽度、终轧温度，确定待轧制带钢对应的轧制模型的第一权重系数；基于第一权重系数、待轧制带钢的炉号、流号、轧制辊号、待轧制带钢的与上一块带钢的时间间隔，确定待轧制带钢的遗传类型；如果待轧制带钢的遗传类型为短遗传类型，以与短遗传类型对应的自学习策略确定与待轧制带钢对应的轧制力自学习系数；如果待轧制带钢的遗传类型为长遗传类型，以与长遗传类型对应的自学习策略确定与待轧制带钢对应的轧制力自学习系数
轧制带钢遗传类型自学习轧制力策略确定权重系数实时工况属性参数自适应终轧

[发明专利]一种无缝钢管壁厚控制方法-CN201910368355.9有效
发明人：刘启循;王锐;于目奎;吴晶鑫;王萍;肖伯逸;刘建;龚强;洪旭 -专利权人：中冶赛迪重庆信息技术有限公司
申请日： 2019-05-05 - 公布日： 2022-07-08 - 主分类号： B21B37/18 文献下载
摘要：本发明提供一种无缝钢管壁厚控制方法，包括：获取第一机架轧制的第一支钢管的预估轧制时间，获取第一机架轧制的第一支钢管至第n－1支钢管的平均轧制时间，确定第一机架轧制的第n支钢管的预估轧制时间；获取第二机架轧制的第一支钢管的预估轧制时间和理论轧制时间，获取第二机架轧制第一支钢管至第n－1支钢管的平均轧制时间，确定第二机架轧制的第n支钢管的预估轧制时间；通过第一机架轧制的第x支钢管的预估轧制时间来确定第三机架至第i机架的预估轧制时间；通过获取机架咬钢、抛钢信号，建立模型预测毛管实际轧制时间，提高钢管壁厚的均匀性。
一种无缝钢管控制方法

[实用新型]一种拉链的链牙轧制孔型装置-CN202021298364.X有效
发明人：卢国献;黄夏生;颜鉴锋;梁炳华 -专利权人：东莞市丰恒拉链有限公司
申请日： 2020-07-06 - 公布日： 2021-06-22 - 主分类号： B21H8/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种拉链的链牙轧制孔型装置，包括框架、电机，框架的顶部固定安装有工作台，工作台上从左到右依次安装有第一轧制装置、第二轧制装置、第三轧制装置、第四轧制装置和第五轧制装置，第一轧制装置、第三轧制装置和第五轧制装置由均由上挤压辊和下挤压辊组成，第二轧制装置和第四轧制装置均由上挤压辊、下挤压辊和左右对称安装的辅助挤压辊组成。本实用新型通过设置一种拉链的链牙轧制孔型装置，通过第一轧制装置和第三轧制装置将圆形毛胚挤压成截面为Y形，利用第二轧制装置控制Y形毛胚两个支臂的间距，通过第四轧制装置和第五轧制装置对Y形毛胚进行精轧，提高产品质量
一种拉链轧制孔型装置

[发明专利]节能作业推荐系统-CN201380078672.8有效
发明人：下田直树;小原一浩;今成宏幸 -专利权人：东芝三菱电机产业系统株式会社
申请日： 2013-08-02 - 公布日： 2017-07-04 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供一种能够针对预定随后将要被轧制的被轧制材料，高精度地算出预测轧制线整体所消耗的耗能的节能作业推荐系统。算出一件被轧制材料通过轧制线的过程中多个设备所消耗的总耗能，用总耗能除以被轧制材料轧制前的宽度和长度，算出确定被轧制材料单位宽度、单位长度的耗能的耗能基准量。使耗能基准量与被轧制材料的钢材种类以及轧制后的目标板厚相关联并记录。对预定随后将要在上述轧制线中进行轧制的轧制预定被轧制材料，取得与其钢材种类和轧制后的目标板厚相对应的耗能基准量。用轧制预定被轧制材料的宽度和长度乘以耗能基准量，从而算出预测耗能。
节能作业推荐系统

[发明专利]厚板多线轧制的控制装置及控制方法-CN201280074500.9有效
发明人：莲泽正嗣 -专利权人：东芝三菱电机产业系统株式会社
申请日： 2012-07-04 - 公布日： 2016-10-12 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明提供一种能提高轧制材料的生产性的厚板多线轧制的控制装置等。因此，厚板多线轧制的控制装置具备多线轧制模式选择功能，该多线轧制模式选择功能预先设定有多个多线轧制模式，并从所述多个多线轧制模式中选择考虑轧制中的轧制实际值而可实现的生产效率最高的多线轧制模式。利用该结构来实时地选择生产效率最高的多线轧制模式。其结果是，轧制材料的生产性得以提高。
厚板轧制控制装置方法

[发明专利]一种平整机轧制力的控制方法-CN202010140608.X有效
发明人：卢杰;吕剑;张晓峰;李文波;韩验龙;赵志德;闫凯军;李朋;王晨刚;曹长青;任秋红;宁媛媛 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2020-03-03 - 公布日： 2022-06-14 - 主分类号： B21B37/58 文献下载
摘要：本发明公开了一种平整机轧制力的控制方法，包括：当监测到焊缝到机架信号和/或起车信号时，获取当前卷轧制带钢及上一卷轧制带钢的规格和钢种；判断所述当前卷轧制带钢和所述上一卷轧制带钢的规格和钢种是否相同；若相同，以所述上一卷轧制带钢的第一轧制力进行轧制，所述第一轧制力为所述上一卷轧制带钢的延伸率在预设阈值范围内时对应的轧制力。本申请在连续轧制相同规格和钢种的带钢时，以上一卷轧制带钢的延伸率合格时对应的第一轧制力替代轧制力控制系统的原轧制力设定值进行轧制，避免了平整机在生产过程中，停车启车后或进行下一卷带钢的轧制时，经常出现带头或者带尾延伸率不合适
一种平整轧制控制方法

[实用新型]一种快速减径的铜杆冷轧辊组-CN201921119430.X有效
发明人：李勇 -专利权人：大连兴波机械有限公司
申请日： 2019-07-17 - 公布日： 2020-06-16 - 主分类号： B21B1/16 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种快速减径的铜杆冷轧辊组，包括两套铜杆轧制辊套件，每套所述铜杆轧制辊套件包括铜杆轧制压辊、铜杆轧制转轴、分别设置于所述铜杆轧制转轴两端的第一轴承座和第二轴承座、套装在所述铜杆轧制转轴上的铜杆轧制驱动齿轮、以及套装在所述铜杆轧制转轴上的轧制压辊调节块，所述铜杆轧制压辊设置有两个不同规格的轧制缩径凹槽，所述轧制压辊调节块为圆环形且沿径向设置有安装缺口，所述轧制压辊调节块内径与所述铜杆轧制转轴直径相同，所述安装缺口的宽度等于所述轧制压辊调节块内径；两套所述铜杆轧制辊套件的所述铜杆轧制转轴平行设置。本实用新型能够便捷地调节轧制压辊的缩径凹槽规格尺寸。
一种快速铜杆冷轧辊

[发明专利]一种可调节轧制厚度的金属轧制设备-CN201911216485.7在审
发明人：姜文 -专利权人：三门前庭机械科技有限公司
申请日： 2019-12-02 - 公布日： 2020-02-21 - 主分类号： B21B1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种可调节轧制厚度的金属轧制设备，包括机壳，所述机壳内左端设有传动腔，所述传动腔右侧设有轧制腔，所述传动腔内设有为装置提供动力的传动机构，所述轧制腔内设有轧制金属的轧制机构，所述机壳内下端设有将轧制好的金属均匀切断的切断机构，工作时可对待轧制金属进行双重轧制，大大提高了轧制的效率，还可根据需要调节轧制滚筒之间的间距，达到改变金属轧制的厚度的目的，轧制后的金属可被均匀切成段，提高了收集的便捷性。
一种调节轧制厚度金属设备

[发明专利]单机架启动轧制力设定和控制方法-CN201310309768.2有效
发明人：朱华群;朱大维;郑琪;陆永强;宋艳丽;宿德军 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2013-07-22 - 公布日： 2015-02-04 - 主分类号： B21B37/58 文献下载
摘要：本发明是一种单机架启动轧制力设定和控制方法，包括：在轧制启动前轧辊压下时状态下，过程计算机计算出理论轧制力和轧制力P1；在轧制启动至目标厚度后轧辊与轧件之间的接触弧长变短的状态下，过程计算机计算出理论轧制力和轧制力P2；轧制启动参数预设定时，将过程计算机下发两个轧制力P1和P2给控制计算机，控制计算机接受此两个轧制力进行控制；启动后当轧制力下降至P2时，通过控制计算机按照此P2轧制力进行控制，保持轧制力为P2不变；当轧制一定时间后，当轧制条件满足或不满足厚度控制系统AGC控制条件，分别按照厚度控制系统的要求对轧制力控制或使轧制力保持P2不变。本发明有效解决单机架轧制启动存在的厚差和轧制力波动对轧制稳定性的影响。
机架启动轧制设定控制方法