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[发明专利]一种镀锌产品粗糙度的控制方法-CN202310634486.3在审
发明人：梅锐东;赵兴时;张扬;冯岗;于文爽;李庆刚;王子昂;侯珍珠 -专利权人：本钢板材股份有限公司;本钢浦项冷轧薄板有限责任公司
申请日： 2023-05-31 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种镀锌产品粗糙度的控制方法，通过分析与归纳得到粗糙度通用变化规律公式，所述板面粗糙度＝工作辊辊面粗糙度×覆印率×波峰使用效率×钢种系数k。使粗糙度控制由经验数据转化为可计算、可预测、可控制的控制方法，提高产品粗糙度控制的组织性、计划性、准确性，保证了产品交付。产品表面粗糙度在同一轧制周期内，150t前粗糙度急剧下降，150～6000t粗糙度呈线性均匀下降；得到一个轧制周期内产品具体排产时间，便于提前计划生产方案，使粗糙度可控生产，提高了粗糙度控制精度。轧制力对板面粗糙度的影响曲线呈阶梯分布，进而摆脱粗糙度只依据轧制周期进行排产的单一性，丰富了粗糙度控制手段，提升粗糙度控制达成率。
一种镀锌产品粗糙控制方法

[发明专利]一种精轧活套自重测试过程自动化的技术方法-CN202310909402.2在审
发明人：伍盛林;朱茂聪;高鑫;周强;方斌;谢明旭;杨志君 -专利权人：宝钢湛江钢铁有限公司
申请日： 2023-07-24 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种精轧活套自重测试过程自动化系统，包括活套及其控制工具，所述控制工具为Engineering Tool 4软件，Engineering Tool 4软件进行了新的程序设计，所述控制工具通过Engineering Tool 4软件中TC_MS024的PLC程序触发动作指令，控制活套的动作油缸执行伸出或缩回，分别引起活套抬起或下降；本发明还公开了一种精轧活套自重测试过程自动化的技术方法，通过所述的自动化系统实现；本发明有效结合参数自动设定和PLC程序控制，实现过程自动化，达到一键式自动完成自重测试的目的，可有效提高劳动效率，精准完成项目，降低了自重测试完成时间和人员过程操作失误的几率。
一种精轧活套自重测试过程自动化技术方法

[发明专利]一种中厚板侧弯自动控制系统及方法-CN202310900790.8在审
发明人：李波;宋红英;锡胜;郭小龙;翟志远 -专利权人：重庆钢铁股份有限公司
申请日： 2023-07-21 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种中厚板侧弯自动控制系统及方法，属于中厚轧制钢板生产技术领域。本发明通过在精轧机前台和后台处设置视觉相机，在钢板轧制过程中，利用机前或机后视觉相机定时对轧制钢板进行拍照扫描，并采用基于色差的彩色图像边缘检测方法，实时抽取相机拍摄的钢板边缘特征，分析轧制钢板侧弯方向和角度，再通过PLC控制器发送辊缝控制指令至传动侧伺服阀和非传动侧伺服阀，从而控制传动侧液压缸和非传动侧液压缸的位置，实现精轧机两侧辊缝的控制，实现精轧轧制钢板侧弯自动纠正功能。本发明通过自动识别控制钢板的侧弯，能够减小批次生产的钢板矩形度的误差，提高精轧机轧制质量、提高生产效率。
一种厚板自动控制系统方法

[发明专利]一种热镀锌带钢表面黑点缺陷的分析及控制方法-CN202310924473.X在审
发明人：任新意;高慧敏;周鹏飞;郭敏;刘顺明;庞二帅;林燕;鲁洋泽;张晨;王振鹏;王长城;赵三元;问川 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2023-07-26 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本申请的实施例提供了一种热镀锌带钢表面黑点缺陷的分析及控制方法，涉及热镀锌带钢生产技术领域，所述方法包括：对带钢表面的黑点缺陷位置以及正常位置进行能谱分析、粗糙度分析和形貌分析，确认黑点缺陷的产生原因；基于黑点缺陷的产生原因，调整带钢的轧制工艺。本申请的技术方案，通过对带钢进行能谱分析和三维形貌分析，可以快速、准确地确定带钢表面产生黑点缺陷的原因；而后基于产生黑点缺陷的原因，优化带钢的轧制工艺参数，有效地解决了带钢表面出现黑点缺陷的问题，提高了产品质量。
一种镀锌带钢表面黑点缺陷分析控制方法

[发明专利]防撕裂辊控制方法-CN202111197796.0有效
发明人：杨柳 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2021-10-14 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种防撕裂辊控制方法，在开卷过程中，实时检测并上传钢卷卷径，实时通过压下缸控制防撕裂辊的下压位置，根据张力辊、防撕裂辊和开卷机上钢带的几何关系确定压下缸控制目标，使防撕裂辊随钢卷卷径浮动，保证钢带与防撕裂辊的包角稳定不变。本方法能够保证开卷过程中钢带与防撕裂辊的包角稳定不变，避免了开卷过程中钢带表面产生局部撕裂的问题，避免了开卷过程中张力突然释放出现较大波动引起入口张力不稳定的问题。
撕裂控制方法

[发明专利]一种钢坯加工控制方法-CN202210544853.6有效
发明人：王一谦;宋建成;王文虎;戚文娴 -专利权人：中天钢铁集团有限公司;常州中天特钢有限公司
申请日： 2022-05-19 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明涉及钢坯生成控制技术领域，尤其涉及一种钢坯加工控制方法，包括A1、计算钢材的剪切定尺的时间；A2、通过抛钢时间+快速步进时间计算钢坯在冷床上的时间；A3、通过钢坯的剪切定尺的时间减去钢坯在冷床上的时间计算两组钢坯之间的间隔时间。本发明解决高合金棒材弯曲及生产出钢节奏的问题，提高成品质量及生产效率、成本效益。
一种钢坯加工控制方法

[发明专利]基于热连轧机入口带钢动态位置修正的切水辊控制方法-CN202210326853.9在审
发明人：夏宏斌;荣鸿伟 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2022-03-30 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于热连轧机入口带钢动态位置修正的切水辊控制方法，包括以下步骤：S1、确定动态检测点；S2、确定检测行程窗；S3、带钢运行位置跟踪；S4、当中间带钢达到预定位置后，切水辊动作。本发明结合现有热金属检测装置安装的物理特性及其工作的通断特性，开发飞剪入口热金属检测仪的数字量的变化，实现自动下发切水辊的动作时序，在既满足切水需求的同时，又延长了切水辊的使用寿命，改善了现状。
基于轧机入口带钢动态位置修正切水辊控制方法

[发明专利]一种适合于抑制冷轧轧机中AGC液压缸振动的系统及方法-CN202310934210.7在审
发明人：姚辉;杨一光;邹俊玲;田雨佳;王义春 -专利权人：中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司
申请日： 2023-07-27 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种适合于抑制冷轧轧机中AGC液压缸振动的系统，包括液压抑制伺服阀及液压抑制控制器；液压抑制控制器根据AGC液压缸的位置信息从而控制液压抑制伺服阀输出与AGC液压缸振动方向相反的压力与流量，从而抑制AGC液压缸的振动。本发明采用液压抑制系统，使轧机保证轧制速度不变，增加液压缸推上、压下行程的情况下，减少轧机系统振动，并且液压抑制系统与轧机本身的AGC系统相互分离，可对其影响降至最小。当轧机液压系统振动时，位置信号反馈到液压抑制系统，使位置信号转变为频率大小相等而相位相反的抑制信号，从而使液压抑制伺服阀产生与其振动相反的压力、流量，减少其系统振动幅度，从而起到抑制液压系统振动的效果。
一种适合于抑制冷轧轧机 agc 液压缸振动系统方法

[发明专利]基于直接轧制炼钢轧钢之间钢坯全倍尺快速调整的方法-CN202311195965.6在审
发明人：许晓增;杨毅超;杨海峰;刘浩锋;薛立宏;付超;韩建安;李晓峰;王辉;雷晓刚;陈昊东;张泽宇 -专利权人：陕西钢铁集团有限公司
申请日： 2023-09-18 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明公开了基于直接轧制炼钢轧钢之间钢坯全倍尺快速调整的方法，具体为：在炼钢连铸冷床各流输送钢坯对应出口安装N个热检元件，将检测的流号N保存在PLC控制系统中；将流号N依次传递至直轧辊道入口处、第一架轧机处以及末架轧机处，并传递至成品钢材处；测量尾钢的长度并将传给PLC控制系统；并依据尾钢长度及实际测量尾钢长度，计算出调整的钢坯重量；炼钢连铸剪切机控制系统将调节重量换算成调节长度并进行剪切；经调节剪切后的连铸坯再次进行复检，直至尾钢长度达到设定长度。轧钢通过测量正轧制钢坯的尾钢长度，与设定尾钢长度比较差值，换算成重量，结合该根钢坯的流号，流对流调节下一根连铸钢坯重量，实现钢坯全定尺。
基于直接轧制炼钢轧钢之间钢坯全倍尺快速调整方法

[发明专利]一种结合镀锌原料板型动态调整带钢甩尾跑偏的控制方法-CN202310930435.5在审
发明人：刘梦楠;刘闯;宇凡;吴电锋;李欣伟;孟艾;程威;张磊 -专利权人：山东钢铁集团日照有限公司
申请日： 2023-07-27 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种结合镀锌原料板型动态调整带钢甩尾跑偏的控制方法，包括以下步骤：监测钢卷外观形貌，根据检测到的钢卷外观形貌调整带钢在开卷机上剩余带钢长度；监测原料数据库检测原料板型情况，根据检测到板型情况调整带钢甩尾时带尾在通道线上停留位置；监测甩尾时带钢跑偏方向，根据监测到的带钢跑偏方向调整夹送辊钢辊与压辊夹角角度；观察带钢在通道线上的运行位置，提前打开夹送辊压辊；充分考虑了镀锌原料板型对带钢甩尾跑偏情况的影响，实现对甩尾时带钢停留位置的动态调整；操作简单，可在操作室内完成，实现对甩尾位置的精准控制，有效消除带钢在甩尾过程中的跑偏现象，确保焊接稳定对中，提高产线运行稳定性，具备很好的实用性。
一种结合镀锌原料动态调整带钢甩尾跑偏控制方法

[发明专利]一种精轧停机故障的快速处理控制方法及系统-CN202310938261.7在审
发明人：郭立合;张国海;胡德威;于千 -专利权人：本溪北营钢铁（集团）股份有限公司
申请日： 2023-07-28 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明提供一种精轧停机故障的快速处理控制方法及系统，针对不同情形下的堆钢方式采用不同的自动连锁控制程序。快速做出应对措施，通过自动控制手段实现事故快速处理，无需人工判断及操作，避免应急条件下操作工响应时间长及操作失误等不利因素。当热轧带钢已经有一部分轧出F7时，通过后架轧机自动拉断机架内带钢的方法，实现部分卷取，可以产出部分成品，降低了损失；同时避免事故带钢停留在机架内，节省了事故发生后必须换辊的操作流程。剩余机架内的事故带钢通过人工操作，快速倒退回推钢机辊道上，推离轧线，恢复正常的轧钢秩序；避免了人工切割的时间，节省了大量的事故处理时间，提升了机组运行效率。
一种停机故障快速处理控制方法系统

[发明专利]一种具有降耗效果的轧机压缩空气控制方法-CN202310953622.5在审
发明人：吴锡;金晓波;韩斌;王洋;俞科 -专利权人：常熟科弘材料科技有限公司
申请日： 2023-08-01 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种具有降耗效果的轧机压缩空气控制方法，通过压缩空气来吹扫轧机内的钢板板面，其中，轧机内设有压缩空气管路和若干风刀，各风刀与压缩空气管路连通；吹扫过程包括：当板面速度大于预设板面传送速度时，开启各风刀进行吹扫；当板面速度等于或小于预设板面传送速度时，关于各风刀的吹扫；预设板面传送速度范围为150‑250m/min；本发明显著降低了压缩空气的使用量，降低了生产成本，且不影响产品板面品质。
一种具有降耗效果轧机压缩空气控制方法

[发明专利]一种防止热轧钢带尾部甩尾的方法及装置-CN202310969509.6在审
发明人：黄治东;孙正旭;刘旭东 -专利权人：莱芜钢铁集团银山型钢有限公司
申请日： 2023-08-03 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本申请实施例公开了一种防止热轧钢带尾部甩尾的装置及方法，其中，防止热轧钢带尾部甩尾的方法包括：当钢带尾部进入精轧机组的首机架时，精轧机组的各个机组调速，以降低钢带尾部在精轧机组上的运行速度；精轧机组对钢带尾部进行轧制，至钢带尾部离开精轧机组的末机架。在钢带尾部进入精轧机组的首机架时，降低精轧机组的各个机组的速度，以降低钢带尾部在精轧机组上的运行速度，达到降低钢带尾部离开上游机架处于失张状态下的摆动幅度，减小因为钢带尾部摆动幅度大造成的轧烂、轧穿、叠轧甚至轧断等异常，保证产品质量，同时防止轧机的轧辊咯伤、轧断钢带尾部滞留在工艺通道等其他故障，降低对产线生产效率的影响。
一种防止轧钢尾部方法装置

[发明专利]一种棒材冷床动齿条的双保险定位控制系统-CN202310757437.9在审
发明人：黄利明;朱国俊;王鑫;左炳科;杨熠;张龙;陈许 -专利权人：阳春新钢铁有限责任公司
申请日： 2023-06-25 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种棒材冷床动齿条的双保险定位控制系统，涉及自动控制技术。包括第一感应挡铁、第一停止位接近开关、第一减速位接近开关、第二感应挡铁、第二停止位接近开关、第二减速位接近开关和控制器；其中，控制器用于采集上述四个接近开关的电信号；若控制器采集到第一停止位接近开关的电信号，则控制动齿条以原始运动周期工作；若控制器未采集到第一停止位接近开关的电信号，但采集到第二停止位接近开关的电信号，则控制动齿条以滞后于原始运动周期的滞后运动周期进行工作。本发明不会因为动齿条停止位接近开关信号偶尔出现故障时造成动齿条无法停止或停止位置不正确的情况发生，保证了生产的稳顺，效果显著。
一种冷床齿条保险定位控制系统

[发明专利]一种铜杆收卷输送自动控制系统-CN202310955206.9在审
发明人：易曙辉;易立波;吴沛林;吴湘权;霍琦;黄颂;周凯旋;王岳池 -专利权人：湖南展卓新材料科技有限公司
申请日： 2023-08-01 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明涉及输送机控制技术领域，尤其涉及一种铜杆收卷输送自动控制系统，本发明通过设置输送模块、检测模块以及分析控制模块，通过分析单元基于铜杆收卷的上表面图像内若干轮廓点的位置数据判定铜杆收卷的卷绕状态，通过控制单元基于不同的卷绕状态确定压垛机构的工作方式，在第一卷绕状态下，基于铜杆收卷的基本参数调整压垛机构的接触下压行程以及下压次数，在第二卷绕状态下，基于铜杆收卷在运输板上的受力计算受力最大差值，结合铜杆收卷的基本参数调整压垛机构的下压速度、接触下压行程以及下压次数，实现了根据铜杆收卷的外观参数以及受力分布进行评估，并对工艺参数进行调整，提升了输送控制系统对铜杆收卷压垛的效果。
一种铜杆收卷输送自动控制系统

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