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[实用新型]蜡模型壳除湿风干装置-CN201920764964.1有效
发明人：谭清善 -专利权人：山东华艺雕塑艺术股份有限公司
申请日： 2019-05-24 - 公布日： 2020-02-07 - 主分类号： F26B9/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种蜡模型壳除湿风干装置，包括支架，所述支架上设置有若干型壳托架，所述支架上固定安装有供气支管，所述供气支管的出气端连通有若干吹气软管，所述供气支管的进气端连通有供气装置；还包括温湿度控制器；当蜡模涂覆上型砂之后制成蜡模型壳，将蜡模型壳放置到所述型壳托架上，将所述吹气软管插入到蜡模型壳的空腔内，所述供气装置工作时不断的向所述供气支管以及所述吹气软管内吹气，加速了蜡模型壳的水分蒸发，所述温湿度控制器有效的保持周围环境的温湿度，及时将湿气排出，并且保持有利于蜡模型壳干燥的适宜温度，本实用新型加速了蜡模型壳的干燥速度，提高了除湿效率和生产效率。
蜡模型壳供气支管吹气软管支架温湿度控制器本实用新型供气装置壳托架除湿连通湿气风干装置生产效率水分蒸发出气端进气端吹气空腔蜡模排出涂覆

[发明专利]高尔夫木杆杆头壳体的蜡模制作方法-CN02118895.5无效
发明人：陈晴祺 -专利权人：陈晴祺
申请日： 2002-04-30 - 公布日： 2003-11-12 - 主分类号： C22C9/02 文献下载
摘要：一种高尔夫木杆杆头壳体的蜡模制作方法，一种系先将蜡液注入模型内成型一蜡模，后将模型之位在蜡模内的部份卸除，并换上另一组较小的内模组件，此内模组件与蜡模内壁面间有空隙，再将沙浆注入空隙即可使蜡模内壁面附着一沙壳；第二种方法，乃先将沙浆注入预定形状的模型成型沙壳，再更换模型的外模组件，接着将蜡液注入新外模组件与沙壳间的空隙，成型一包覆沙壳的蜡模。本发明制出的蜡模较不易变形，可维持铸件即杆头壳体的形状精度。
高尔夫木杆壳体制作方法

[发明专利]一种轻量化点阵结构单晶高温合金铸件的制备方法-CN202110466828.6有效
发明人：姜卫国;任玉艳;黄宗经;李延昭;董琳;王瑞春;张珊珊;程艳辉 -专利权人：潍坊科技学院
申请日： 2021-04-28 - 公布日： 2023-02-21 - 主分类号： C30B21/02 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供一种轻量化点阵结构的单晶高温合金铸件的制备方法，具体为：1)、制备点阵结构铸件模型；2)、将模型一端组合上螺旋选晶器蜡模或籽晶蜡模，将模型置于半封闭蜡皮中，半封闭蜡皮与模型间保持一定空间距离，半封闭蜡皮为上端开口下端密闭的结构；3)、利用精密铸造工艺及涂料静置沉积工艺制备点阵结构件中的陶瓷模芯；4)、利用精密铸造涂料制壳工艺制备整体模壳；5)、对模壳进行脱蜡；6)、对脱蜡后的模壳进行高温焙烧，制备模壳；7)、利用定向凝固工艺制备单晶铸件；8)、清理铸件并脱除陶瓷模芯，最后得到点阵复杂结构单晶高温合金铸件。
一种量化点阵结构高温合金铸件制备方法

[发明专利]一种基于蒸汽加热的光固化树脂熔模型壳的制备方法-CN201910654937.3在审
发明人：程岚;李俊峰 -专利权人：上海云铸三维科技有限公司
申请日： 2019-07-19 - 公布日： 2019-09-13 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种基于蒸汽加热的光固化树脂熔模型壳脱蜡制备方法，包括：A、在树脂熔模的外表面垂直粘接蜡棒；B、采用标准蜡件与树脂熔模粘接组成浇注系统；C、沾浆制壳；D、将步骤C制得的型壳表面由接蜡棒形成的排气孔位置处的砂料磨去，露出接蜡棒的蜡质，再用铁丝烫穿蜡棒或使用高温蒸汽将蜡棒从排气孔中熔出；E、将高温高压水蒸汽通入一个排气孔中，等待水蒸汽从另一个排蜡口中喷出后，再持续通入水蒸汽一定时间；F、将型壳进行脱蜡；G、脱蜡完成后焙烧；冷却，冲洗，再封堵排气孔，得光固化树脂熔模型壳。本发明通过采用通入高温高压水蒸汽的方法，解决了树脂熔模型壳在蒸汽脱蜡过程中发生的胀壳问题，保证了树脂熔模在脱蜡过程中的成功率。
蜡棒熔模型壳树脂脱蜡光固化树脂排气孔熔模高温高压水蒸汽蒸汽加热水蒸汽粘接制备焙烧排气孔位置高温蒸汽浇注系统蒸汽脱蜡壳表面封堵蜡件蜡质排蜡喷出砂料铁丝沾浆胀壳制壳冲洗成功率冷却垂直保证

[实用新型]蜡模型型壳干燥车间所用加湿装置-CN201921180133.6有效
发明人：王学亮;全欣;张嘎;隋志强;吴建军;刘岳;于丽娜 -专利权人：山东开泰抛丸机械股份有限公司
申请日： 2019-07-25 - 公布日： 2020-05-19 - 主分类号： F24F6/12 文献下载
摘要：本实用新型属于精铸设备领域，具体涉及一种蜡模型型壳干燥车间所用加湿装置。蜡模型型壳干燥车间所用加湿装置，包括敞口水槽，该敞口水槽的上部有通往敞口水槽内部的进水管，位于该敞口水槽内部的进水管上有阀门，该阀门上连接有横向的支撑杆，该支撑杆上有支撑部件，支撑部件上有与支撑环相配合的压块采用了上述结构的带有支撑杆和支撑部件以及压块的加热装置，使进水管的阀门根据水槽内液面的情况开启或关闭，自动进水，无须人工控制，达到了给蜡模型型壳车间的蜡模型型壳提供合适的湿度值的目的，从而使蜡模型型壳处于一定湿度中
模型干燥车间所用加湿装置

[发明专利]一种3D打印光敏树脂模型型壳的生产加工方法-CN201811386133.1在审
发明人：叶宗林;杜应流;汪兴芳;施长坤;陶元亮;王帅帅 -专利权人：安徽应流航源动力科技有限公司
申请日： 2018-11-20 - 公布日： 2019-01-29 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种3D打印光敏树脂模型型壳的生产加工方法，其包括以下步骤：1)设计浇冒口补缩系统：根据光敏树脂模型设计出浇冒口补缩系统，浇冒口补缩系统由浇口杯、直浇道和内浇口组成；2)制作浇冒口补缩系统：先根据步骤1)中所设计的浇冒口补缩系统制作浇冒口补缩系统模具，再利用浇冒口补缩系统模具制作浇冒口补缩系统中的组成部件，具体操作方法为，采用压蜡机向浇冒口补缩系统模具中注入蜡料，蜡料采用低熔点铸造蜡，蜡料注入完成，待蜡料冷却凝固后，打开浇冒口补缩系统模具。本发明解决了光敏树脂模型型壳胀裂的问题，同时也节约了蜡料，大大减少了光敏树脂模型型壳的报废量。
补缩系统浇冒口光敏树脂蜡料模具生产加工打印冷却凝固模具制作模型设计组成部件低熔点浇口杯内浇口压蜡机再利用直浇道胀裂制作报废铸造节约

[发明专利]一种智能穿戴饰品的制造方法及其饰品-CN201610906476.0在审
发明人：聂洪贵 -专利权人：东莞市美琳饰品有限公司
申请日： 2016-10-19 - 公布日： 2018-04-13 - 主分类号： A44C27/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种智能穿戴饰品的制造方法，包括以下步骤（1）3D打印初始蜡模型；（2）将初始蜡模型放入石膏中，加热，初始蜡模型熔化，在石膏内形成腔体；（3）往腔体内灌入铜水，溶解石膏，获得铜模型；（4）将硅胶生胶铺垫于模框底部，将铜模型放入模框中，覆盖硅胶生胶，模压，形成硅胶模型；（5）制作大量硅胶模型，再制作大量基准蜡模型；（6）喷涂耐火浆料，表面形成耐火浆料壳；（7）放入高温炉中，基准蜡模型熔化，再将金属液灌入耐火浆料壳内
一种智能穿戴饰品制造方法及其

[发明专利]熔模铸造零件的局部厚大区域的型壳制备方法-CN201910183420.0在审
发明人：那钥;蔡诗雅;王红;柴军福;郭健 -专利权人：北京百慕航材高科技有限公司
申请日： 2019-03-12 - 公布日： 2019-06-14 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明涉及熔模铸造零件的局部厚大区域的型壳制备方法，包括：计算局部厚大区域的体积；根据局部厚大区域的体积确定所需脱蜡流道总体积，根据每个脱蜡孔的最大脱蜡体积，确定需要脱蜡孔模型的个数以及每个脱蜡孔模型的尺寸；利用模型蜡制备脱蜡孔模型，并确定每个脱蜡孔的切割位，在脱蜡孔模型的表面做出用于标记切割位的凸台；将具有标记的脱蜡孔模型与局部厚大区域蜡模结合，制备型壳；沿凸台切割型壳，使模型蜡流出，形成脱蜡孔；脱蜡，使局部厚大区域蜡模流出；流出完毕，使用陶瓷堵封堵脱蜡孔，并在背层加固；焙烧。本发明通过在熔模铸造零件的局部厚大区域设置与其具有适当体积比例的脱蜡孔总体积，并控制脱蜡孔的脱蜡流道长度，使熔融的蜡模在极短的时间内脱出，避免型壳涨裂，进而引起后续加工的铸件表面出现掺杂。
脱蜡熔模铸造制备流出模型蜡蜡模流道凸台切割焙烧后续加工蜡模结合区域设置体积确定铸件表面切割型制备型背层封堵熔融脱出掺杂陶瓷

[发明专利]一种石膏复合聚合物粘性砂浆的熔模型壳铸造工艺-CN201711411357.9有效
发明人：刘奎新;王璐;孙同昂 -专利权人：青田保俐铸造有限公司
申请日： 2017-12-23 - 公布日： 2020-01-21 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种石膏复合聚合物粘性砂浆的熔模型壳铸造工艺，具体工艺步骤如下：制备蜡模，同时将蜡模表面去油脂后置于涂料中，使蜡模的表面包覆一层涂料；然后在蜡模表面涂布一层复合胶体，然后在室温下晾干；接着将蜡模置于石膏浆料中，慢慢旋转至蜡模的表面粘附一层石膏浆料；然后将蜡模慢慢放入聚合物粘性砂浆中，慢速旋转至蜡模表面包裹一层砂浆，取出蜡模后立即放置于固化剂溶液中固化，最后将蜡模再置于石膏浆料中，使石膏浆料填充到蜡模表面形成的聚合物砂浆壳体中本发明的蜡模型壳从内到外依次设有石膏层、聚合物砂浆层和石膏层三层，通过聚合物砂浆层的支撑和粘附作用使得型壳强度高，不开裂。
蜡模石膏浆料聚合物砂浆层复合聚合物熔模型壳粘性砂浆铸造工艺石膏层砂浆石膏涂料固化剂溶液聚合物砂浆聚合物粘性表面包覆表面包裹表面涂布表面形成表面粘附复合胶体工艺步骤蜡模型壳慢速旋转晾干放入壳体三层粘附固化填充制备取出支撑

[发明专利]一种大型薄壁精铸机匣件制壳工艺方法-CN201911341673.2在审
发明人：刘张涛;杜应流;施长坤;陶元亮 -专利权人：安徽应流航源动力科技有限公司
申请日： 2019-12-24 - 公布日： 2020-04-03 - 主分类号： B22C9/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种大型薄壁精铸机匣件制壳工艺方法，包括以下步骤：1)进行蜡模压制，并将所得蜡模清洗干净；2)分别配置硅溶胶面层浆料、硅酸乙酯加固浆料，取清洗干净的蜡模依次进行多次初层挂涂，在每次挂涂后撒砂并充分干燥，制成初步型壳模型；3)将所得的初步型壳模型深槽部位灌入了干砂，并且用灌浆浆料封堵住槽口；4)将步骤3)所得型壳再次依次进行中层挂涂以及背层挂涂，并在每部挂涂后分别撒砂、干燥，得终型壳模型；5)脱蜡处理后本发明解决大型薄壁复杂结构精铸件型壳脱蜡过程被胀裂以及铸件清壳困难的问题。
一种大型薄壁精铸机匣件制壳工艺方法

[发明专利]一种剥壳轮的制造工艺-CN201210549747.3无效
发明人：李炳福 -专利权人：遵义洪棣机械设备制造有限公司
申请日： 2012-12-17 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种剥壳轮的制造工艺，依次经过制作蜡模、蜡模整修，蜡模组焊、制作蜡模型壳、型壳脱蜡、焙烧型壳、浇注、铸件淬火处理、产品精加工、发蓝处理制得成品剥壳轮。
一种剥壳制造工艺

[发明专利]一种不锈钢水龙头的制作方法-CN200810059287.X无效
发明人：黄银其 -专利权人：浙江福薪不锈钢制品有限公司
申请日： 2008-01-16 - 公布日： 2008-07-09 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本不锈钢水龙头的制作方法，该制作方法包括以下步骤：A.制作壳模：将熔融的蜡注入模具内，待蜡凝固后拆开模具即得到与水龙头阀体相吻合的蜡模型；然后在蜡模型的外表面均匀沾浆，通过该浆再将砂粒均匀的粘在蜡模型的外表面，采用蒸汽将壳模内的蜡脱净即得到壳模，然后将壳模培烧；B.制作阀体；C.制作盖板、焊接；D.阀体抛光；E.组装：制出阀芯、阀杆和手柄。
一种不锈钢水龙头制作方法

[发明专利]一种制备高温合金微型精密铸件的工艺方法-CN200810010808.2无效
发明人：毛萍莉;姜卫国;胡壮麒 -专利权人：沈阳工业大学
申请日： 2008-03-31 - 公布日： 2009-10-07 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：一种制备高温合金微型精密铸件的工艺方法，首先制备微型铸件的蜡模或浸蜡处理后的树脂类模型，然后将蜡模或浸蜡处理的树脂类模型置于浸涂室内，采用二氧化硅基或氧化铝基涂料作为面层涂料，进行真空浸涂，室温空气中干燥，再经常规涂料工序后进行封浆、干燥、脱蜡、烧结制得模壳；其次将高温预热后的模壳置入真空熔炼炉浇注室内，进行浇注得带有模壳的微型铸件；最后将带有模壳的微型铸件放入模壳脱除设备中，进行脱除模壳及后期处理，得到成品本发明的优点：采用真空浸涂工艺附加常规涂料工艺可较易制备微型铸件模壳，铸件具有良好的充型性；采用化学方法清除模壳可保证铸件的完整性；可大批量制备微型铸件。
一种制备高温合金微型精密铸件工艺方法

[发明专利]实体制壳熔模铸造方法-CN201210081774.2有效
发明人：杨光 -专利权人：大连远东美连精工有限公司
申请日： 2012-03-26 - 公布日： 2012-07-25 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种实体制壳熔模铸造方法，包括如下步骤：A、制模，首先，取特种实体，采用化学方法将实体形态固定；其次，将实体表面硬化，达到一定强度，作为熔模铸造模型使用；最后，将实体按工艺与蜡型组立，完成模串；B、制壳、去除实体，首先，用脱蜡釜将模串中模型蜡部分脱出；其次，采用化学方法将部分实体融化消除；然后，进行型壳焙烧，将残余模型蜡及实体焙烧成灰；最后，用清水及压缩空气反复清洗型壳内腔，去除剩余残渣；C本发明实体制壳熔模铸造方法，模型制作简单，成本大大减少，工艺品形态惟妙惟肖，具有唯一性，且可做多种复杂、模具不易制作的实体，铸造出的工艺品可与实体具有相同的大小、神态及特征，更加真实。
实体制壳熔模铸造方法

[发明专利]一种高温合金浇注用浇口杯成型工艺-CN201911293877.3在审
发明人：姜啸;晏福宾;王磊;周文亮;刘振军;李弘;吴东辉 -专利权人：航天海鹰（哈尔滨）钛业有限公司
申请日： 2019-12-16 - 公布日： 2020-05-12 - 主分类号： B22C9/08 文献下载
摘要：本发明提供了一种高温合金浇注用浇口杯成型工艺，包括S1：模型制备：选取中温蜡料作为原料，选取相应浇口杯模具，在模具使用前需要预热，喷涂脱模剂后，在MPI压蜡机上进行模型压制，得到浇口杯蜡模；S2：壳型制备：对浇口杯蜡模进行壳型制备，壳型包括7层，且从里到外逐层制备；壳型制备过程中均需上一层干燥后方可进行下一层的制备；待第7层干燥一段时间后，完成壳型制备；S3：壳型脱蜡：将制备好的壳型放入蒸汽脱蜡釜中进行脱蜡；S4：壳型焙烧：将脱蜡完成后的壳型整齐放入壳型焙烧炉中进行焙烧。
一种高温合金浇注浇口成型工艺

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