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[实用新型]一种包芯线生产用钢带缓存装置-CN202022351460.2有效
发明人：李国安;丁传友 -专利权人：马鞍山市兴达冶金新材料有限公司
申请日： 2020-10-20 - 公布日： 2021-08-24 - 主分类号： B65H16/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种包芯线生产用钢带缓存装置，包括框架，所述框架的前后两侧均加工槽孔，并在两侧的槽孔底边上固定有延伸至外部的左平台和右平台，框架的内部安装有导向辊以及两排并排的限位格栅机构；所述限位格栅机构包括外横杆、外竖杆、内横杆和内竖杆。本包芯线生产用钢带缓存装置，在未需要缓存，升降夹持装置未对钢带产生作用，需要更换另一卷的钢带，则气缸驱动托板上升，下辊和上辊配合夹住钢带，将钢带快速抽取一部分送入至内横杆之间构成的通道内，则电机停止，在钢带的端点与另一卷的钢带端口焊接后，气缸驱动托板下降，慢慢将存储的钢带抽完后，就能抽取下一卷的钢带，达到不需停机更换，提高整体加工的效率。
一种包芯线生产用钢带缓存装置

[实用新型]一种双层包芯线的包卷装置-CN202022351425.0有效
发明人：李国安;丁传友 -专利权人：马鞍山市兴达冶金新材料有限公司
申请日： 2020-10-20 - 公布日： 2021-06-08 - 主分类号： B65H81/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种双层包芯线的包卷装置，包括支撑台，所述支撑台的顶面上安装有钢带进料调整机构、包芯线进料调整机构、一次包卷机构和二次包卷机构；所述钢带进料调整机构包括前辊、后辊和主动轮，前辊和后辊前后并排设置在支撑台上，主动轮设置在一次包卷机构和二次包卷机构之间。本双层包芯线的包卷装置，钢带和包芯线经过平压辊组，钢带包覆包芯线的外部，且斜压辊组夹持钢带的两侧开口边，钢带两侧边沿叠加包卷包芯线，完成初步的一圈包覆；压条在下压的过程中将钢带的两端向上倾斜，上斜辊组夹持钢带的侧面，压边条的底边抵在包芯线上，两侧与钢带的开口边沿相接，封边辊与钢带相接，封边包芯线，两层的包覆让其整体保护性更高。
一种双层包芯线装置

[实用新型]一种可拆卸包芯线卷放置架-CN202022351507.5有效
发明人：李国安;丁传友 -专利权人：马鞍山市兴达冶金新材料有限公司
申请日： 2020-10-20 - 公布日： 2021-06-08 - 主分类号： B65H75/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种可拆卸包芯线卷放置架，包括侧环和加强筋，所述侧环的内圆周沿径向方向等间距的与支撑杆的一端焊接，支撑杆的另一端焊接在侧板的外周面上，两侧所述的侧环相对的侧圆周上等间距的焊接加强筋，并位于最外侧的加强筋两端上套有旋转的套环，两个所述套环上均焊接弧杆。本可拆卸包芯线卷放置架，锁定装置开锁时，弧杆绕套环旋转，弧杆脱离挡板，包芯线卷放置打开的半圆环内，弧杆的端口上加工有与螺孔对齐的盲孔，锁定装置锁定时，弧杆抵在挡板上形成环形，将限位杆盖在包芯线卷上，并且通过快速的安装和拆卸提高其装配的速度，无需焊接，并且装入的包芯线卷位置被固定，避免发生移动，造成损害。
一种可拆卸包芯线卷放置

[实用新型]一种提高包芯线复卷排线紧密的装置-CN202022351508.X有效
发明人：李国安;丁传友 -专利权人：马鞍山市兴达冶金新材料有限公司
申请日： 2020-10-20 - 公布日： 2021-06-08 - 主分类号： B65H57/14 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种提高包芯线复卷排线紧密的装置，包括绕线架和主轴，所述主轴的两端插入绕线架的轴承内，主轴的外部缠绕有包芯线，包芯线的端口穿过绕线架一旁的水平移动机构，水平移动机构包括侧板、上板、下板、滑轨和滑块，上板和下板固定在两个所述侧板之间。本提高包芯线复卷排线紧密的装置，前导轮和后导轮相互连接的圆孔限制包芯线位置，为移动提供引导，前导轮和后导轮会压在包芯线上，前导轮和后导轮所在平面相互垂直，避免单一方向所受的压力过大，主轴在外部驱动下旋转，慢慢的缠绕包芯线，在缠绕的过程中，电机驱动丝杠旋转滑块在滑轨上移动，利用滑块的慢慢来回移动将包芯线紧密的缠绕在主轴上，排线紧密可以减小卷绕体积。
一种提高包芯线复卷排线紧密装置

[实用新型]一种包芯线复卷用防扭曲装置-CN202022351670.1有效
发明人：李国安;丁传友 -专利权人：马鞍山市兴达冶金新材料有限公司
申请日： 2020-10-20 - 公布日： 2021-06-08 - 主分类号： B65H54/553 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种包芯线复卷用防扭曲装置，包括绕线架和主轴，主轴的两端插入绕线架的轴承内，主轴的外部缠绕有包芯线，包芯线的端口穿过绕线架一旁的移动机构，移动机构包括侧板、上板、下板和滑块，上板和下板固定在两个所述侧板之间，上板和下板之间卡入滑块，所述滑块的内部安装有防扭曲机构。本包芯线复卷用防扭曲装置，包芯线在主轴旋转缠绕在上，当部分包芯线在运输过程中自身发生扭曲时，气囊吸气膨胀，在导杆的向外伸长，弧板之间形成夹持包芯线的圆环，驱动电机工作，齿轮旋转作用于齿环上，则防扭曲机构绕外环转动，将有扭曲的包芯线反向旋转，使其扭曲消失，气囊排气驱动导杆内缩，将弧板脱离包芯线，继续卷绕。
一种包芯线复卷用防扭曲装置

[实用新型]一种包芯线生产用钢带焊接装置-CN202022351680.5有效
发明人：李国安;丁传友 -专利权人：马鞍山市兴达冶金新材料有限公司
申请日： 2020-10-20 - 公布日： 2021-06-08 - 主分类号： B23K11/11 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种包芯线生产用钢带焊接装置，包括焊接壳，所述焊接壳的一侧开口上通过铰链活动连接门体，焊接壳的内壁上固定电路板，并在焊接壳的顶部安装焊接机构，焊接壳上还安装有与焊接机构相接的联动机构。本包芯线生产用钢带焊接装置，下点焊机头和上点焊机头之间放置钢带，通过脚踩踏板让主杆一端下降，轴座位置的一端上升，副杆的一端也跟着上升驱动，带动悬杆上升从而驱动上点焊机头的一端上，焊接电极的一头下降，焊接电极上安装有电极力加压结构，电极力加压结构可对钢带加压从而将两个钢带焊接，从而焊接钢带，通过手动调节，适应不同的需求，提高焊接的质量。
一种包芯线生产用钢带焊接装置

[实用新型]一种脱硫工艺设备用的旋转给料器-CN202020999245.0有效
发明人：李国安;丁传友 -专利权人：马鞍山市兴达冶金新材料有限公司
申请日： 2020-06-03 - 公布日： 2021-02-02 - 主分类号： B65G29/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种脱硫工艺设备用的旋转给料器，包括第一矿石储藏箱、第二矿石储藏箱和旋转给料器本体，旋转给料器本体包括外壳、伺服电机、转盘、叶轮、主轴和封板。本脱硫工艺设备用的旋转给料器，旋转给料器本体能定量进行物料投放，当每次伺服电机带动转盘转动规定角度时，叶轮会转动同样的角度，这样就能进行精确投放，推料板不占用太多的物料暂存空间，由于安装了推料板，推料板在重力的影响下会推动物料，推料板还会将存在圆板的侧壁上和边角处的物料清除掉，推料板的尾端安装有毛刷，毛刷可以抚走物料残留，保证每次投放的精准，同时避免物料长期积存在设备上，不仅会出现不必要的能源消耗，同时避免其腐蚀设备。
一种脱硫工艺备用旋转料器

[发明专利]一种低成本转炉用发热剂及生产方法-CN202010494466.7在审
发明人：李国安;丁传友 -专利权人：马鞍山市兴达冶金新材料有限公司
申请日： 2020-06-03 - 公布日： 2020-09-08 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种低成本转炉用发热剂及生产方法，属于钢铁冶金领域，包括工业硅粉和AD粉，工业硅粉所占重量百分百为60～80％，AD粉所占重量百分百为20～40％，其余为粘结剂和添加剂，其中工业硅粉为光伏产业所产生的回收利用较差的废弃物，AD粉为炼铝生产过程所产生的废料，工业硅粉中的金属硅作为发热值高的物质，而AD粉原料增加发热值，也提供金属硅氧化时需要的部分氧源，上述原料经合理的配比压球后，不仅其发热效果优于现有同类发热剂，且发现了废弃物资源综合利用的方法，使用所述的低成本转炉用发热剂，与原硅质发热剂相比，在加入量相同的情况下，升温效果优于原发热剂，成本明显低于原硅质发热剂。
一种低成本转炉发热生产方法

[发明专利]一种减小RH耐材侵蚀的脱硫剂及其制备工艺-CN202010494462.9在审
发明人：李国安;丁传友 -专利权人：马鞍山市兴达冶金新材料有限公司
申请日： 2020-06-03 - 公布日： 2020-09-04 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开了一种减小RH耐材侵蚀的脱硫剂及其制备工艺，属于脱硫剂技术领域，包括如下重量百分比的原料：40％～60％CaO、60％～40％Al2O3、MgO≤2％、CaF2≤1％、SiO2≤3％，CaO和Al2O3构成的化合物重量百分比为95％以上，且化合物中CaO重量百分比为60％，Al2O3重量百分比为40％。提高原料中CaO和Al2O3配比，降低MgO、SiO2含量，不配入CaF2，减小污染，CaO为天然气煅烧生成的石灰，灼减小，增碳量小；对RH耐材浸蚀小。
一种减小 rh 侵蚀脱硫及其制备工艺

[发明专利]一种提高脱硫效率的脱硫工艺-CN202010495135.5在审
发明人：李国安;丁传友 -专利权人：马鞍山市兴达冶金新材料有限公司
申请日： 2020-06-03 - 公布日： 2020-09-04 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高脱硫效率的脱硫工艺，属于脱硫工艺技术领域，包括如下步骤：S1：将CaF2和CaO分别单独投入破碎机，破碎为10mm～20mm的块状，再单独投入研磨机中研磨成0.03～0.075mm粉末状颗粒，CaO、CaF2的密度分别为0.8t/m3和2.5t/m3左右；S2：根据钢水S含量和终点S要求，计算出CaF2和CaO用量，并对其进行配比，CaF2的重量百分比为20％～40％，CaO的重量百分比为60～80％；S3：S2中粉末状的CaF2和CaO分别进入旋转给料机，并通过旋转给料机进入混合仓，冲入高压氮气混合搅拌均匀后形成混合物；S4：混合后混合物通过RH顶枪喷入钢水中。
一种提高脱硫效率工艺

[发明专利]一种环保复合钙包芯线及其制备方法-CN202010495137.4在审
发明人：李国安;丁传友 -专利权人：马鞍山市兴达冶金新材料有限公司
申请日： 2020-06-03 - 公布日： 2020-08-11 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种环保复合钙包芯线及其制备方法，属于包芯线领域，包括钢带外皮和钙铁化合颗粒，钙铁化合颗粒填充至钢带外皮内，钙铁化合颗粒包括铁粉和钙粉，铁粉和钙粉混合为直径为6‑8mm球状颗粒结构，钙和铁两者比例在6:4，以及钢带外皮厚度在1.2mm的情况下，钢水中钙最高，收得率为82.3％，喂线过程中大幅减少了钙与钢水激烈反应引起的钢水沸腾、喷溅程度，避免钙在钢水中反应产生的气体，造成环境破坏，减少钙损耗和安全事故的发生，提高了钙在钢水中的收得率，提高包芯线中的钙在钢水中的收得率，降低生产成。
一种环保复合钙包芯线及其制备方法

[发明专利]一种铋铁包芯线及其生产工艺-CN202010494448.9在审
发明人：李国安;丁传友 -专利权人：马鞍山市兴达冶金新材料有限公司
申请日： 2020-06-03 - 公布日： 2020-08-07 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种铋铁包芯线及其生产工艺，属于包芯线技术领域，包括钢带外皮和芯粉颗粒组成，芯粉颗粒填充至钢带外皮内，芯粉颗粒包括铁粉和铋粉，铁粉和铋粉混合为球状颗粒结构，芯粉颗粒的直径设置在0‑5mm，铁粉的重量百分比为50‑80％，铋粉的重量百分比为20‑50％，不同直径的芯粉颗粒将整个钢带外皮填充满，通过调整不同直径的芯粉比例，充分混匀再在钢带填充后的整体结构稳定性有所提升，由于钢带外皮保护，同时芯粉颗粒为颗粒结构，比粉末状的直径以及体积较大，喂入钢水后铋反应时可以减少铋的消耗，提高铋的收得率。
一种铋铁包芯线及其生产工艺

[发明专利]一种屈服强度450MPa的高强度高耐腐蚀性能钢板材及其生产方法-CN201310190194.1有效
发明人：马玉平;张建;张建平;胡夏雨;杨兴亮;刘永刚;张宜;张武;张翠;汪飞松;王炜;刘国平;赵勇;毛鸣;丁传友;张晓峰 -专利权人：马钢（集团）控股有限公司;马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2013-05-21 - 公布日： 2013-09-11 - 主分类号： C22C38/48 文献下载
摘要：本发明涉及一种屈服强度450MPa的高强度高耐腐蚀性能钢板材及其生产方法，成分配比为（Wt）：C：0.002~0.005、Si：0.15~0.35、Mn：0.1~0.9、P：≤0.012、S：≤0.008、Cu：0.25~0.5、Cr：2.80~4.0、Ni：0.12~0.35、Al：0.01~0.05、Nb: 0.015-0.030, 余量为Fe和不可避免的杂质元素。热轧连铸坯加热温度1200~1250℃，粗轧开轧温度1110℃以上，精轧开轧温度1100~960℃，终轧温度980~850℃，卷取温度610~650℃，本发明钢钢的屈服强度≥450MPa，抗拉强度≥550~750MPa，延伸率20%以上,耐大气腐蚀性的相对腐蚀速率为Q345B的30%以下。本发明的钢种耐大气腐蚀性能高，强韧性综合性能好，具有良好的低温冲击性能和焊接性。
一种屈服强度 450 mpa 腐蚀性能钢板及其生产方法

[发明专利]一种降低超低碳钢RH真空脱碳终点氧含量的工艺方法-CN201210085132.X无效
发明人：舒宏富;沈昶;焦兴利;王泉;张晓峰;丁传友;刘学华 -专利权人：马钢（集团）控股有限公司;马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2012-03-27 - 公布日： 2012-09-19 - 主分类号： C21C7/068 文献下载
摘要：本发明提供一种应用于超低碳钢生产加工技术领域的降低超低碳钢RH脱碳终点氧含量的工艺方法，包括对初炼钢水进行RH真空脱碳处理步骤，所述的工艺方法的步骤为：1)在RH真空脱碳处理前期，由料仓向真空室内添加无污染脱氧剂。脱除钢中部分氧；2)进一步降低真空度进行深脱碳；3)RH真空脱碳处理结束后，用铝粒作为终脱氧剂，并根据钢种要求进行脱氧和其它合金元素的合金化。本发明所述的工艺方法，能够降低RH脱碳终点氧含量，并将RH脱碳结束时钢液的活度氧含量控制在250-400ppm之间，从而减少终脱氧铝粒的使用量，减少钢水中的夹杂物含量，提高钢水洁净度，既降低生产成本，又明显提高超低碳钢的质量。
一种降低低碳钢 rh 真空脱碳终点含量工艺方法

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