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[发明专利]一种纤维晶增韧高强度超细晶纯钛及其制备方法-CN201910510364.7有效
发明人：黄崇湘;王艳飞;王明赛 -专利权人：四川大学
申请日： 2019-06-13 - 公布日： 2021-02-19 - 主分类号： C22F1/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种纤维晶增韧高强度超细晶纯钛及其制备方法，微观结构由纤维晶粒与等轴超细晶粒混合构成，所述纤维晶粒的长轴与短轴的长度比例大于10且短轴尺寸为200nm～3μm，所述等轴超细晶粒的尺寸为50nm纤维晶粒所占体积分数为20％～60％，该纤维晶增韧高强度超细晶纯钛的制备方法，包括以下步骤：(1)用1‑2道次拉拔调整纯钛的晶粒取向，获得钛棒材；(2)再进行1‑3道次高应变量旋锻；(3)再进行低温退火；(4)再进行多道次低应变量旋锻；(5)退火得纤维晶增韧高强度超细晶纯钛。本发明方法所制备纯钛的强韧性能远高于粗晶纯钛，可优选替代合金钛在生物植入体、医疗仪器方面的应用，且适于大尺寸纯钛的大规模制备。
一种纤维晶增韧高强度超细晶纯钛及其制备方法

[发明专利]一种超细晶镍钛基合金及其制备方法与应用-CN202211077873.3有效
发明人：杨超;蔡潍锶;马宏伟 -专利权人：华南理工大学
申请日： 2022-09-05 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本发明公开一种超细晶镍钛基合金及其制备方法与应用。所述超细晶镍钛基合金的微观组织由晶粒尺寸为200‑350nm的超细晶(Ti,Zr)(Ni,Cu)‑B2相基体和与基体具有共格关系的纳米(Ti,Zr)2Ni增强相组成该制备方法是烧结‑非晶晶化法，以雾化法制备的非晶粉末或单辊急冷法制备的非晶条带为烧结前驱体，在(Ti,Zr)(Ni,Cu)‑B2相脱溶分解温度区间内固结成型、烧结晶化，获得具有三维尺寸的高强、优异超弹性、超细晶镍钛基合金。本发明方法所制备的超细晶镍钛基合金能够满足更高载荷，更大回弹能力的服役要求。
一种超细晶镍钛基合金及其制备方法应用

[发明专利]一种提高TSV热机械可靠性的复合结构及其制造方法-CN201811079630.7有效
发明人：姚明山;王艳;孙云娜;丁桂甫 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2018-09-17 - 公布日： 2020-04-14 - 主分类号： H01L23/48 文献下载
摘要：本发明公开了一种TSV复合结构，包括：形成在晶圆上的盲孔；设置在所述盲孔内表面上的绝缘层；以及填充所述盲孔的导电金属，所述导电金属包括处于顶部的细晶区以及处于中部和底部为粗晶区，所述细晶区的晶粒直径不大于所述粗晶区的晶粒直径
一种提高 tsv 机械可靠性复合结构及其制造方法

[发明专利]一种纳米晶/超细晶双相双峰块体材料及制备方法-CN201710230785.5有效
发明人：刘峰;林为彤;黄林科 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2017-04-11 - 公布日： 2018-07-03 - 主分类号： C22C38/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种纳米晶/超细晶双相双峰块体材料及制备方法，选取合金化元素使得材料发生相变时，体系仍处于纳米尺度；选定元素后，利用高能球磨法制备纳米晶粉末，并通过高压烧结制备得到单相纳米晶材料；依据选定的两相分数和晶粒尺寸，依据相图计算确定热处理工艺；依据得到的热处理工艺，对单相纳米晶材料在高于同素异构转变温度以上，低于同素异构转变结束温度以下进行短时退火，使部分晶粒发生相变，并利用纳米尺度晶界对相界迁移的抑制作用，使得新相处于超细晶尺度并保留至室温，从而得组织可控的纳米晶/超细晶双相双峰铁基块体材料。
超细晶纳米晶双峰双相制备单相纳米晶热处理工艺晶粒块体材料纳米尺度异构转变退火法制备纳米合金化元素高能球磨高压烧结铁基块体可控的图计算晶界两相尺度迁移保留

[发明专利]一种非均质片层结构铜锌合金及其制备方法-CN202310250990.3在审
发明人：曾龙飞;曾路明;熊诗宇;江平安;罗兴蕊;何鑫;周华瑞;李韶雨 -专利权人：江西理工大学
申请日： 2023-03-15 - 公布日： 2023-07-11 - 主分类号： C22C9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种非均质片层结构铜锌合金，其结构由层片粗晶Cu相和层片细晶CuZn合金相相间交替排列构成；所述粗晶Cu相的晶粒尺寸为3μm～10μm；所述细晶CuZn合金相的晶粒尺寸为100nm～2μm。构造出的粗/细晶非均质片层组织，既包含了高强度的层片细晶粒又含有高延展性的层片粗晶粒，通过软/硬相相互配合，实现了铜锌合金的强度与延展性的协同优化；另外，制备方法为累积叠轧焊变形结合后续退火处理，该工艺既能实现粗/细晶非均质片层结构的精细调控和优化，又能制备面向轻量化工程应用的大尺寸高强高塑铜锌合金块材，还有望推广到其他高强高塑金属材料体系的创制。
一种非均质片层结构锌合金及其制备方法

[发明专利]一种双纳米相掺杂的超细晶钨合金及其制备方法和应用-CN202310696682.3在审
发明人：吴早明;何林;雷洪波;李强;叶林森;龙亮;杨晓峰;张佳佳;甘杰 -专利权人：中国工程物理研究院材料研究所
申请日： 2023-06-13 - 公布日： 2023-09-08 - 主分类号： C22C27/04 文献下载
摘要：本发明涉及聚变堆中面向等离子体材料技术领域，公开了一种双纳米相掺杂的超细晶钨合金及其制备方法和应用，包括如下原料组分：铬：5.0wt‑10.0wt％，钇：0.5wt‑5.0wt％，钨：余量；其中，基体相粒子为钨，第二相粒子为铬和钇，基体相粒子钨的晶粒尺寸在超细晶范畴，第二相粒子的晶粒尺寸在纳米晶范畴。该双纳米相掺杂的超细晶钨合金采用如下方法制备：(1)原料球磨机械合金化；(2)冷压成型；(3)热等静压烧结。制备出的双纳米相掺杂的超细晶钨合金晶粒尺寸在超细晶范围内且致密度高、热稳定性好，满足核聚变堆中严苛的辐照服役环境；也可用于穿甲弹等武器装备上，提高毁损能力；还能够应用于制备耐高温部件。
一种纳米掺杂超细晶钨合金及其制备方法应用

[发明专利]基于超声复合的SLM多尺度数字化组织结构定制方法-CN202310745867.9在审
发明人：宋长辉;严仲伟;杨永强;维亚切斯拉夫·特罗菲莫夫;王孟;邰志恒;郑博源;王岩 -专利权人：华南理工大学
申请日： 2023-06-21 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： B22F10/28 文献下载
摘要：方法包括：根据零件模型设计符合细晶结构特点的三维细晶骨架结构；将三维细晶骨架结构与所述零件模型进行布尔运算，得到成形基体结构；将布尔运算后得到的成形基体结构和三维细晶骨架结构，在同一三轴坐标按实际相对位置分别进行切片，得到两个切片数据；根据两个切片数据，将布尔运算后得到的成形基体结构或零件模型，和三维细晶骨架结构的原位复合，完成打印准备；控制超声复合SLM成形系统进行打印，直至打印完成。本发明利用超声形成特殊定制细化的亚晶及晶粒结构，实现晶粒、区域三维微结构、宏观晶体结构复合材料的多尺度数字化定制。
基于超声复合 slm 尺度数字化组织结构定制方法

[实用新型]一种提高飞灰水洗液中钾盐提取纯度的装置-CN202320638685.7有效
发明人：孙青松;赵星磊;郑磊;朱占恒;赵玉皓;郭文渊 -专利权人：浙江京兰低碳技术有限公司;湖州京兰环保科技有限公司
申请日： 2023-03-28 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： C01D3/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及提高飞灰水洗液中钾盐提取纯度的装置，包括细晶消除系统和氯化钾结晶系统，细晶消除系统包含预热母液罐、循环母液罐、循环母液泵和细晶消除器，氯化钾结晶系统包含DTB冷却结晶器、混合冷凝器和晶浆泵；预热母液罐和循环母液罐通过补入外部蒸汽防止母液降温结晶析出；细晶消除器通过补入洗盐水对滤网拦截的细晶颗粒进行清洗溶解；为精准控制DTB冷却结晶器的真空度，通过冷却水流量计与远传压力表连锁实现自动控制；
一种提高水洗钾盐提取纯度装置

[发明专利]一种双组织、双性能棒状材料梯度热处理的方法-CN202011389789.6有效
发明人：张少华;董加胜;张健;楼琅洪 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2020-12-01 - 公布日： 2022-01-28 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：该方法是基于高速冷却定向凝固设备(HRS)，试棒细晶组织一端放置在水冷却铜盘上进行冷却，定向柱晶组织一端升入保温炉内，通过石墨加热体进行加热。在试棒细晶‑柱晶过渡区位置添加碳毡和碳纸进行隔热，从而实现双组织、双性能试棒的梯度热处理，解决细晶组织和定向组织对热处理温度需求差异的问题。
一种组织性能材料梯度热处理方法

[发明专利]一种超细TiO₂纳米晶阵列及其制备方法-CN201810871136.8在审
发明人：黄俊;达令;徐光青;吕珺 -专利权人：合肥工业大学
申请日： 2018-08-02 - 公布日： 2018-11-20 - 主分类号： C03C17/34 文献下载
摘要：本发明涉及一种超细TiO₂纳米晶阵列，尺寸为10‑50nm大小的TiO₂纳米晶垂直生长于FTO导电玻璃基体上构成的超细TiO₂纳米晶阵列；其制备方法为：通过水热反应于清洁的FTO导电玻璃基底上生长TiO₂纳米晶阵列，水热反应溶液为含有可溶性Ti盐的无机酸性水溶液，水热反应产物经煅烧获得TiO₂纳米晶阵列，最后利用碱性溶液的液相刻蚀获得超细TiO₂纳米晶阵列。本发明结合TiO₂纳米晶阵列的结构、性能特点，构造尺寸至于10‑50nm的超细TiO₂纳米晶阵列具有高比表面积，从降低光生电子‑空穴对复合几率和提高TiO
纳米晶超细水热反应制备表面反应活性光电转化效率水热反应产物空穴垂直生长复合几率光电化学光生电子碱性溶液无机酸性性能特点液相刻蚀纳米棒基底煅烧清洁生长

[发明专利]铁基高熵合金及其制造方法-CN202310835648.X在审
发明人：闫志刚;朱海鸥;陈丽琼;郑春雷 -专利权人：深圳技术大学
申请日： 2023-07-07 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本申请提供了一种铁基高熵合金及其制造方法，铁基高熵合金的微观组织结构由多向退火孪晶组织结构、纳米晶组织结构和超细晶组织结构组成，其中，多向退火孪晶组织结构具有不同方向的孪晶界，不同方向的孪晶界能够有效的阻碍位错运动，并且能够与位错产生相互作用以强化铁基高熵合金的屈服强度；而纳米晶组织结构也进一步强化铁基高熵合金的屈服强度；超细晶组织结构能够增强铁基高熵合金的塑性变形能力。因此，多向退火孪晶组织结构、纳米晶组织结构和超细晶组织结构能够发挥协同效应，使铁基高熵合金能够同时兼顾优异的屈服强度和塑性。
铁基高熵合金及其制造方法

[发明专利]一种荧光陶瓷及其制备方法与应用-CN202310879771.1在审
发明人：何锦华;董嘉;张晓方;梁超 -专利权人：江苏博睿光电股份有限公司
申请日： 2023-07-18 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： C04B35/81 文献下载
摘要：所述荧光陶瓷，在荧光陶瓷内部分布有晶须结构，所述晶须结构的晶须长度为5‑20μm，所述晶须结构在荧光陶瓷中的分布质量占比为2‑6%。所述的晶须结构为氮化铝晶须或氧化铝晶须中的至少一种。通过在荧光陶瓷中引入一定比例的晶须，一方面，利用晶须结构有效提升了荧光陶瓷的导热性能，能够实现更加迅速的导热散热，而晶须结构也增加了荧光陶瓷的机械强度；另一方面，本发明通过引入细晶颗粒，细晶颗粒能够很好地发挥光的折射与散射，同时，晶须结构能够与细晶颗粒相互协同配合，进一步提升光在荧光陶瓷内部的折射与散射，增强了光场的匀化作用，同时提升了光效。
一种荧光陶瓷及其制备方法应用

[发明专利]一种预测大尺寸中碳钢超细晶棒材晶粒尺寸的方法及模型-CN202010810189.6在审
发明人：刘东;张润强;庞玉华 -专利权人：西安晟东锻压有限公司
申请日： 2020-08-13 - 公布日： 2020-12-08 - 主分类号： B21B1/16 文献下载
摘要：本发明一种预测大尺寸中碳钢超细晶棒材晶粒尺寸的方法及模型涉及超细晶制备技术领域，特别适用于大尺寸中碳钢超细晶棒材轧制过程坯料内部晶粒尺寸的预测，具体涉及一种预测大尺寸中碳钢超细晶棒材晶粒尺寸的方法及模型棒材成形：取送进角β18°~24°、辗轧角γ15°~21°、辊面锥角4~6°、转速25~38rpm参数调整轧机、径缩率45%~55%，将加热至温度y=700℃~900℃的圆柱状坯料，本发明解决了大尺寸超细晶轧制方法晶粒尺寸大小演变问题
一种预测尺寸中碳钢超细晶棒材晶粒方法模型

[发明专利]一种超细晶钛基高塑性陶瓷材料及其制备方法-CN202210408338.5在审
发明人：项忠楠;李友军;叶鑫;徐金海 -专利权人：滁州用朴新材料科技有限公司
申请日： 2022-04-19 - 公布日： 2022-08-16 - 主分类号： C04B35/48 文献下载
摘要：本发明公开了一种超细晶钛基高塑性陶瓷材料及其制备方法，涉及陶瓷材料技术领域。本发明在制备超细晶钛基高塑性陶瓷材料时，先将正硅酸乙酯和偏铝酸溶液混合包裹氧化锆微粒，利用超临界氨气辅助振荡压力烧结，形成以氧化锆为支撑体的晶粒细化的氮化硅‑氧化铝层，制备得到陶瓷坯料；再将陶瓷坯料、水、乙醇、炭黑混合得到陶瓷预混合料；最后，使用四氯化钛对陶瓷预混合料进行二次振荡压力烧结，生成超细晶碳化钛晶粒，制备得到超细晶钛基高塑性陶瓷材料；本发明制备得到的超细晶钛基高塑性陶瓷材料的弯曲强度和抗压强度较高且具有良好的耐磨性和断裂韧性
一种超细晶钛基高塑性陶瓷材料及其制备方法

[发明专利]一种钢的细晶强韧化单介质-等温淬火冷却方法-CN202210651305.3在审
发明人：王长文;王中忞 -专利权人：王长文
申请日： 2022-04-30 - 公布日： 2022-09-13 - 主分类号： C21D1/20 文献下载
摘要：一种钢的细晶强韧化单介质‑等温淬火冷却方法，运用“马氏体转变可逆性”规律，用热处理方法多次细晶强韧化；钢在奥氏体化过程中，为马氏体逆转变提供条件；具备马氏体逆转变条件的钢奥氏体化后，预冷后水冷绕过C‑曲线不稳定区至马氏体区未冷透，马氏体晶核随温度下降逐渐长大，出水利用余热回温，温度上升，马氏体反过来又同步随温度上升而缩小，即细晶强韧化；包括：钢的奥氏体化，为马氏体逆转变提供条件；钢的预冷，减小热应力；钢的控冷，进行多次“水冷‑本发明能节约能源，保护环境，细晶强韧化，抗拉强度提高大于屈服强度提高，屈强比值减小，解决大截面钢件1/2T处细晶强韧化难题。
一种强韧介质等温淬火冷却方法