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[实用新型]一种铝液除气机中使用的石墨转子-CN201020600241.7无效
发明人：王丽珍 -专利权人：王丽珍
申请日： 2010-11-10 - 公布日： 2011-06-15 - 主分类号： C22B9/05 文献下载
摘要：本实用新型涉及铝液除气机，具体地说是一种铝液除气机中使用的石墨转子，所述石墨转子表面设置有磷酸二氢铝渗透层。磷酸二氢铝渗透层具有耐高温，耐腐蚀，抗铝液冲刷，抗氧化的效果，本实用新型渗磷酸二氢铝层石墨转子，其使用寿命比纯石墨加工的石墨转子提高四倍。
一种气机中使用石墨转子

[发明专利]一种高强耐蚀可焊铝镁饵锆合金宽幅薄板及其制备方法-CN202010707555.5在审
发明人：路丽英;吕新宇;刘显东;丛福官;任伟才;刘洪雷;孙黎明;冯博;王海彬;葛义勇;刘玉龙;谭树栋;佟有志;吴沂哲 -专利权人：东北轻合金有限责任公司
申请日： 2020-07-21 - 公布日： 2020-10-30 - 主分类号： C22C21/08 文献下载
摘要：一种高强耐蚀可焊铝镁饵锆合金宽幅薄板及其制备方法，涉及一种高强耐蚀可焊铝镁饵锆合金宽幅薄板及其制备方法。本发明的目的是要解决国内现有高性能铝合金板材强度、焊后强度比较低的问题。方法：将纯铝锭、纯镁锭、铝锰中间合金、铝铒中间合金、铝锆中间合金、铝钛中间合金和铝铍中间合金进行熔炼，得到铝合金熔液；将铝合金熔液依次进行铸造、均匀化退火、热轧开坯宽展轧制、热连轧、开卷切片、板材退火、拉矫和锯切成品，得到铝镁饵锆合金宽幅薄板。本发明可获得一种高强耐蚀可焊铝镁饵锆合金宽幅薄板及其制备方法。
一种高强耐蚀可焊铝镁饵锆合金宽幅薄板及其制备方法

[实用新型]铝芯脱氧铁-CN200720029510.7无效
发明人：付长营 -专利权人：付长营
申请日： 2007-10-16 - 公布日： 2008-08-20 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种钢铁冶炼用的脱氧剂，特别涉及一种铝芯脱氧铁。本实用新型的铝芯脱氧铁，是由铝粒压制而成的铝芯和位于铝芯四周的由铁粉压制而成的铁粉层组成。具有以下特点：1.由于铝芯脱氧铁不经过加热过程，所以铝和铁的纯度高。2.外壳为纯铁包裹纯铝，进入钢液时铝不与氧接触，烧蚀率几乎为零，节约了成本。3.产品成型比重一般控制在3.0－3.3之间，其密度加大，入液深度加大，而均匀扩散是由入深度决定的。同时，制成品的密度容易控制。
脱氧

[发明专利]一种铝或铝合金电化学抛光方法-CN201510624921.X有效
发明人：梁军;侯媛媛 -专利权人：中国科学院兰州化学物理研究所
申请日： 2015-09-28 - 公布日： 2017-08-25 - 主分类号： C25F3/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝或铝合金电化学抛光方法，该方法的具体步骤如下将无水三氯化铝和盐酸三甲胺在20‑40℃搅拌2‑6h即得三氯化铝‑盐酸三甲胺离子液体抛光液；将纯铝或铝合金及铜片置于丙酮溶液中超声清洗5‑10 min，然后用蒸馏水冲洗，最后用冷风吹干；用脉冲电源对纯铝或铝合金进行电化学抛光，纯铝或铝合金作为阳极，铜片作为阴极，脉冲频率1000‑2000 Hz，占空比1/4‑3/4，电流密度1.5‑3 A/dm2，操作温度为40‑60℃，抛光时间10‑30 min；将纯铝或铝合金取出立即放于无水乙醇中清洗，然后水洗，干燥。本发明所用抛光液为三氯化铝‑盐酸三甲胺离子液体，组分简单，不含磷酸、硫酸、铬酸等物质，绿色环保，而且来源广泛，价格低廉。
一种铝合金电化学抛光方法

[发明专利]一种铝硅合金中低温原位合成Al₄SiC₄陶瓷颗粒的方法-CN201811145189.8在审
发明人：朱建锋;卢博;王芬;秦毅;方媛;张佩;赵婷;方园;武文玲;郭江;薛雨;汪加欢;赵旭;贺鹏 -专利权人：陕西科技大学
申请日： 2018-09-29 - 公布日： 2019-01-15 - 主分类号： C22C1/10 文献下载
摘要：一种铝硅合金中低温原位合成Al₄SiC₄陶瓷颗粒的方法，包括以下步骤：准备原料：将纯铝锭和纯硅锭按照质量百分比进行配料，引入酚醛树脂，将纯铝锭和纯硅锭放入中频感应金属熔炼炉内的石墨坩埚中加热熔化，除去铝液表面杂质，加入覆盖剂，保温；保温结束后，用钟罩向铝液与硅液的混合溶液中压入酚醛树脂，保温搅拌，加入打渣剂，将氩气喷嘴深入到铝合金熔体中，然后逐渐提高喷嘴位置，直到其完全离开熔体，关闭氩气阀，用钢制漏勺除去熔体表面浮渣后
原位合成保温酚醛树脂铝硅合金陶瓷颗粒纯铝锭中低温纯硅反应时间短混合溶液中金属熔炼炉铝合金熔体质量百分比氩气保温搅拌加热熔化铝液表面能源消耗喷嘴位置熔体表面石墨坩埚中频感应喷嘴打渣剂覆盖剂温度降氩气阀放入浮渣钢制硅液漏勺铝液熔体压入钟罩铸件浇铸引入

[发明专利]一种引流槽接缝的修复方法-CN202310730745.2在审
发明人：姚力军;潘杰;僧建伟;仝连海;钟伟攀 -专利权人：同创普润（上海）机电高科技有限公司
申请日： 2023-06-19 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本发明通过进行两步填充处理，可以在高纯铝液从引流槽内流过一次后更易清理接缝处的修补材料，结合涂覆与烘烤处理，修复的引流槽接缝不会产生裂纹与脱落，不会污染高纯铝液，且高纯铝液在引流槽内流淌顺畅，不会渗入接缝内
一种引流接缝修复方法

[发明专利]一种高性能银包铝复合丝材及其制备工艺-CN200710063265.6有效
发明人：谢建新;刘新华;刘雪峰;苏顺 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2007-01-05 - 公布日： 2007-07-11 - 主分类号： H01B5/00 文献下载
摘要：一种高性能银包铝复合丝材及其制备工艺，属于高性能金属复合材料及其制备工艺领域。银包铝复合丝材以纯铝为芯丝，纯银为包覆层，其尺寸为：外径为Φ20μm～Φ1000μm，芯丝直径为Φ10μm～Φ950μm。银包铝复合丝材的制备工艺分为采用静液挤压和多道次拉拔两步。本发明的优点在于，拉伸强度测试发现丝材具有较高的强度，在显微镜下观察发现银包铝丝材表面质量良好，丝材直径在长度方向波动很小，银层分布均匀。结合纯银高的电导率和纯铝价格低廉、密度小的特点，银包铝复合丝材在电子信息、航天航空等领域具有很好的应用前景。
一种性能银包复合及其制备工艺

[发明专利]高纯铝钛中间合金的制备方法-CN201010615403.9有效
发明人：何新光;李玉梅;艾买尔依斯义 -专利权人：新疆众和股份有限公司
申请日： 2010-12-30 - 公布日： 2011-04-13 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：一种高纯铝钛中间合金的制备方法，其按以下步骤进行：采用质量等级为钛含量不小于75%的钛剂、Al99.99以上等级牌号高纯铝液为原料，熔炼过程通过喷粉精炼机，以氮气或氩气为载体，将铝熔体用精炼剂均匀喷入熔体中，进行精炼除渣，氮气或氩气流量为10NL/min至35NL/min，气体压力为0.1MPa至0.3MPa，铝熔体用精炼剂用量为每吨铝用2kg至6kg，生产过程温度控制在850℃至950℃之间，在熔铝表面撒入1mm至3mm铝熔体用覆盖剂。本发明所得高纯铝钛中间合金杂质元素含量均不大于0.03%，杂质元素含量极低，主元素偏析程度小，含量均匀，特别能有利于高纯铝合金的生产。
高纯中间合金制备方法

[发明专利]一种电子级超高纯铝晶析装置-CN202011398318.1有效
发明人：张瑾;张飞;周诗怀;叶翔;周建波 -专利权人：宁波锦越新材料有限公司
申请日： 2020-12-04 - 公布日： 2022-10-28 - 主分类号： C22B21/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种电子级超高纯铝晶析装置，包括转体和驱动装置，所述转体安装在坩埚的上方，所述转体的下端伸入至所述坩埚内的铝液液面下，所述驱动装置与所述转体连接，用于驱动所述转体转动，所述转体内设有冷却气路，将冷却气体充入至所述冷却气路内对所述转体进行降温，进而在所述转体的下端凝固堆积形成高纯度铝结晶物。该电子级超高纯铝晶析装置解决了现有技术中提纯成本高，提纯效果不佳的问题。
一种电子高纯铝晶析装置

[实用新型]一种铝版基电解氧化装置-CN200920083112.2无效
发明人：叶平 -专利权人：成都柯达星印刷器材有限公司
申请日： 2009-08-05 - 公布日： 2010-05-12 - 主分类号： C25D11/04 文献下载
摘要：一种铝版基电解氧化装置，包括电解槽，直流电源，隔板，金属条，电解液，铝版基为阳极。本实用新型结构简单，特别是纯铝板电阻率小，以纯铝板作阴极能减少能耗，降低生产成本，提高生产效率。
一种铝版基电解氧化装置

[发明专利]一种Al-5%Ti-1%B中间合金细化纯铝的方法-CN201210572236.3有效
发明人：魏伟;茆仁宇;魏坤霞;杜庆柏;胡静 -专利权人：常州大学
申请日： 2012-12-26 - 公布日： 2013-03-27 - 主分类号： B22D27/20 文献下载
摘要：本发明提供了一种Al-5%Ti-1%B中间合金细化纯铝的工艺。主要包括如下步骤：1）室温下对Al-5%Ti-1%B中间合金进行等通道变形；2）将放有铝锭和精炼剂的陶瓷坩埚放入井式炉中加热至760℃使之熔化；3）将等通道变形Al-5%Ti中间合金，按占纯铝重量0.2～0.6%加入到铝液中；4）将上述铝液搅拌、升温后，静置保温时间为5～60分钟；5）在720～800℃温度条件下，将铝液浇入铁模中，脱模、水冷至室温。采用本发明细化工艺，Al-5%Ti-1%B中间合金中细小的块状TiAl3和TiB2充当有效异质形核核心，提高了熔体的形核率，从而细化晶粒，工业纯铝锭晶粒尺寸可以细化到100μm以下，显著扩大等轴晶区范围
一种 al ti 中间合金细化方法

[发明专利]一种Al-5%Ti中间合金细化纯铝的方法-CN201210475995.8无效
发明人：魏伟;茆仁宇;魏坤霞;杜庆柏;胡静 -专利权人：常州大学
申请日： 2012-11-21 - 公布日： 2013-03-27 - 主分类号： C22C1/03 文献下载
摘要：本发明提供了一种Al-5%Ti中间合金细化纯铝的工艺。主要包括如下步骤：1）室温下对Al-5%Ti中间合金进行等通道变形；2）将放有铝锭和精炼剂的陶瓷坩埚放入井式炉中加热至760℃使之熔化；3）将等通道变形Al-5%Ti中间合金，按占纯铝重量0.1～1%加入到铝液中；4）将上述铝液搅拌、升温后，静置保温时间为5～60分钟；5）在720～800℃温度条件下，将铝液浇入铁模中，脱模、水冷至室温。采用本发明专利细化工艺，Al-5%Ti中间合金中的TiAl3相从板条状转变为细小的块状，充当有效异质形核核心，提高了熔体的形核率，从而细化晶粒，工业纯铝锭晶粒尺寸可以细化到200μm以下，获得较好的综合物理力学性能
一种 al ti 中间合金细化方法

[发明专利]高纯铝锆中间合金的制备方法-CN201110266696.9无效
发明人：何新光;李玉梅;艾买尔依斯义 -专利权人：新疆众和股份有限公司
申请日： 2011-09-09 - 公布日： 2013-03-27 - 主分类号： C22C21/00 文献下载
摘要：本发明涉及铝锆中间合金技术领域，是一种高纯铝锆中间合金的制备方法，其按以下步骤进行：采用质量等级为锆含量不小于30%的锆剂、将Al99.99以上等级牌号高纯铝液为原料，熔炼过程通过喷粉精炼机进行精炼处理得到高纯铝锆中间合金；其中，以氮气或氩气为载体，将铝熔体用精炼剂均匀喷入熔体中，进行精炼除渣，氮气或氩气流量为10NL/min至35NL/min，气体压力为0.1MPa至0.3MPa，铝熔体用精炼剂用量为每吨铝用2kg至6kg，生产过程温度控制在900℃至950℃之间，在熔铝表面撒入1mm至3mm铝熔体用覆盖剂。本发明所得高纯铝锆中间合金的杂质元素含量均不大于0.05%，杂质元素含量极低，主元素Zr含量为3至5%，含量均匀。
高纯中间合金制备方法

[发明专利]电机转子的生产工艺-CN200710144003.2无效
发明人：陈志强;刘良华;向丹云;夏云光;傅春华;梁红兵 -专利权人：苏州德丰电机有限公司
申请日： 2007-12-14 - 公布日： 2008-05-21 - 主分类号： H02K15/00 文献下载
摘要：本发明提供一种电机转子的生产工艺，金属原料包括：铝锰合金，铬铁合金，纯铝，工艺为：纯铝熔化；铬铁合金锤击碎，铬铁合金与铝锰合金预热；将铬铁合金与铝锰合金加入铝液内；将铝温升到1000℃，保温，倒入槽模备用；浇铸转子时，将铝合金熔化，在700℃时保温；加入铈铝合金作为变质剂进行变质处理，防止高阻铝合金热裂；加入纯铝调配获得所要求的电阻率；清化：浇铸：用压力铸造出电机转子。本发明通过在铸铝转子用的纯铝中加入一定配比的锰、铬铁合金，提高其电阻率，并用稀土(如：铈)进行变质处理，达到在20℃时(环境温度)铝合金的电阻率可高达0.083pΩm²/m，而且不发生热裂
电机转子生产工艺

[发明专利]一种合金金属锌板材料及其制作方法-CN201810110517.4在审
发明人：不公告发明人 -专利权人：南通鑫祥锌业有限公司
申请日： 2018-02-05 - 公布日： 2018-05-18 - 主分类号： C22C18/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种合金金属锌板材料及其制作方法，包括以下重量份的原料：锌、铝、铜、纯镁、铁、高纯钛、碳、纯硅、锰、碲化镉、石膏晶须、氧化铌和镱；其制备方法为：备料、熔炼锌合金：将预热至600‑700℃的熔炉中加入锌，搅拌均匀后，将熔炉升温至1800‑2000℃，在依次加入铝、铜、纯镁、铁、高纯钛、碳、纯硅、锰、碲化镉、石膏晶须、氧化铌和镱，搅拌至完全融化后，制成锌合金液、合金金属锌板成型、合金金属锌板锻造、合合金金属锌板修整和入库存储，本发明通过在锌中添加铝、铜、纯镁、铁、高纯钛、碳、纯硅、锰、碲化镉、石膏晶须、氧化铌和镱，可以有效提升锌合金的强度、耐磨和抗腐蚀性能，同时也具有良好的导热性能，适合大范围推广使用。
一种合金金属锌板材料及其制作方法