“纯铝液”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果2193028个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种层状铝铜复合板及其制备方法-CN200810240318.1无效
发明人：马志新;李德富;胡捷;李彦利 -专利权人：北京有色金属研究总院;厦门火炬特种金属材料有限公司
申请日： 2008-12-17 - 公布日： 2010-06-23 - 主分类号： B32B15/01 文献下载
摘要：本发明公开了属于复合板材制备技术领域的一种层状铝铜复合板及其制备方法。一种层状铝铜复合板，在纯铝基层上覆纯铜层，纯铝基层为纯铝板材，厚度为5.0～10.0mm，纯铜覆层为纯紫铜板，厚度为1.0～2.0mm。选择纯紫铜板和纯铝板材；将纯紫铜板和纯铝板材待复合的表面进行打磨处理；将打磨好的纯紫铜板和纯铝板材装配，将配制好的铵油混合炸药平铺于纯紫铜板上表面，进行爆炸焊接；焊接后进行退火；将退火之后的复合板校平；检验经过校平的铝铜复合板，裁去复合板四个边上未复合或开裂的部分，得层状铝铜复合板。由于铝层替代了部分铜层，与相同厚度的铜板相比，铝铜复合板具有较小的比重，而且还兼有铜的优良导电性能特点。
一种层状复合板及其制备方法

[发明专利]高强度耐高温合金线材-CN201710264368.2有效
发明人：孟博 -专利权人：江苏亨通电力特种导线有限公司
申请日： 2015-05-13 - 公布日： 2017-10-17 - 主分类号： C22C21/00 文献下载
摘要：本发明公开一种高强度耐高温合金线材，包括以下步骤：将Al99.70和Al99.85重熔铝锭组合使用，投入熔铝炉熔炼；将熔炼后铝液转注到保温炉，搅拌均匀后取样用直读光谱仪进行快速分析，检测溶液中Al、Si、Fe和Mn、Cr、Ti、V的含量；在熔炼后铝液中加入铝硼中间合金、铝铈稀土中间合金，控制保温炉铝液温度在740±10℃时，人工搅拌并电磁搅拌20分钟，获得合金铝液；在铝液温度达到750±10℃时用99.996%的高纯氮气作载体，将高效喷粉精炼剂通入保温炉内熔体中进行精炼，达到合金铝液除气、除杂等净化处理。
强度耐高温合金线材

[发明专利]纯铝铁复合脱氧剂及其生产工艺-CN02115909.2有效
发明人：李伟峰;李书成 -专利权人：河南省西峡县保护材料集团有限公司
申请日： 2002-05-29 - 公布日： 2003-02-05 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明一种纯铝铁复合脱氧剂及其生产工艺，它包括以下重量配比的组分铝30－70％，铁70－30％。其生产工艺是采用以下步骤(1)采用化铝炉技术，先将高纯度铝熔化；(2)将熔化后的铝溶液浇铸到圆锥台状或梯形台状或三角形台状模具中成型，继续对模具加热，使之处于液态；(3)迅速按比例加入预热的纯铁粒或铁条；(4)轻微振动模具，使铁粒或铁条均匀地分散在铝液中固化后形成铝铁组合物，最终使产品比重达到2.8g/cm3～6.8g/cm3。
纯铝铁复合脱氧剂及其生产工艺

[发明专利]一种电工圆铝杆及其生产工艺-CN201810254635.2在审
发明人：崔立新;张建乡;乔洪权;刘丹;张宇锶;丰秀秀;杜涛;王光明;张顺;唐万栋 -专利权人：山东元旺电工科技有限公司
申请日： 2018-03-26 - 公布日： 2018-08-07 - 主分类号： C22C21/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种电工圆铝杆，包括以下质量分数的组分：硼0.01‑0.12%、钛0.005‑0.05%、稀土0.005‑0.03%、硅≤0.06%、铁≤0.10%，铝99.7‑99.9%。本发明还公开了电工圆铝杆的生产工艺，包括以下工艺步骤：（1）合金熔液的制备，将原料铝的铝液加入保温炉中，向铝液中添加铝基中间合金并均匀搅拌20‑40min，得到合金熔液；（2）精炼，利用高纯氩气将精炼剂喷入合金熔液中进行精炼处理，精炼完扒渣后撒上覆盖剂，之后将合金熔液静置1‑2h；（3）连铸连轧，将步骤（2）静置后的合金熔液采用在线除气装置和连铸连轧生产线，控制铸造温度为700±10℃，进行连续生产，得到电工圆铝杆。
合金熔液电工圆铝杆铝液生产工艺精炼连铸连轧生产线铝基中间合金在线除气装置高纯氩气工艺步骤精炼处理均匀搅拌连铸连轧质量分数保温炉覆盖剂精炼剂扒渣喷入制备稀土铸造

[发明专利]一种在线检测锌液中铝含量的方法-CN201010522546.5无效
发明人：宋大卫;苏振馨;蔡洪元 -专利权人：天津市钰源地紧固件有限公司
申请日： 2010-10-28 - 公布日： 2012-05-16 - 主分类号： G01N27/60 文献下载
摘要：本发明公开了一种工艺简单，不需要复杂的计算、能在线检测锌液中铝含量的新方法。本发明一种在线检测锌液中铝含量的方法，使用铝固体电解质组装铝选择性电极，所述铝固体电解质采用高温固相反应法合成，铝选择性电极包括依次连接的玻璃、铝锌合金、铝固体电解质，铝线嵌入铝选择性电极内；将铝选择性电极、参比电极、电压表用铝导线连接在一起放入锌液中，直接测定出纯铝与锌铝合金间的电位差，依据能斯特关系，显示出锌液内有效铝的含量。本发明铝离子选择性电极的制备所需的主要原料来源丰富，价格低廉，成本较低。
一种在线检测锌液中铝含量方法

[发明专利]一种降低高铝钢中氮化铝夹杂物危害性的方法-CN202110233148.X有效
发明人：朱航宇;王蓝卿;李建立;彭其春;宋明明;薛正良 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2021-03-03 - 公布日： 2022-03-15 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种降低高铝钢中氮化铝夹杂物危害性的方法。该方法通过将工业纯铁和石墨棒预先熔化后，再依次加入含锰原料和含铝原料进行熔炼；待所述含锰原料和含铝原料全部熔清后，再加入预定量的含硫原料，得到钢液；然后将钢液浇铸至模型内，即得到氮化铝夹杂物危害性低的高铝钢通过上述方式，本发明能够通过对高铝钢成分中的硫含量进行调控，利用形成的硫化锰夹杂物较高的变形能力，实现塑性硫化锰夹杂物对脆性氮化铝夹杂物的全包裹，从而降低高铝钢中氮化铝夹杂物的危害性。且本发明提供的方法操作简单、适用范围较广，能够有效降低高铝钢中纯氮化铝夹杂物的数量，并提高其硬度和抗拉强度，具有较高的实际应用价值。
一种降低高铝钢中氮化夹杂危害性方法

[发明专利]一种用于铝/镍扩散连接的纯铝表面处理方法-CN201510622484.8有效
发明人：曹健;盖磊;王义峰;亓钧雷;张丽霞;冯吉才 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2015-09-25 - 公布日： 2017-07-28 - 主分类号： B23K20/24 文献下载
摘要：一种用于铝/镍扩散连接的纯铝表面处理方法，它涉及一种用于纯铝表面处理方法。本发明中纯铝母材表面处理方法为机械振动处理法，粘着镍粉末的不锈钢小球不断与软化退火处理的纯铝母材发生碰撞，有利于纯铝表面氧化膜的破碎，镍粉末与纯铝母材之间由于碰撞导致的能量升高会不断发生冷焊，镍也会部分镶嵌入纯铝母材本发明中机械振动表面处理后的纯铝母材和镍进行扩散连接，铝表面的氧化膜更容易破裂且发生了镍与镍的连接，因此原子扩散更充分，间隙更少，焊合率明显提高，连接质量得到了显著的改善。
一种用于扩散连接表面处理方法

[发明专利]复式高纯铝电解槽-CN201210520318.3无效
发明人：刘宗仁;吴多民;张英千 -专利权人：抚顺市华洁环保设备厂
申请日： 2012-12-07 - 公布日： 2014-06-11 - 主分类号： C25C3/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种复式高纯铝电解槽，包括槽壁，阳极和阳极导体、阴极和阴极导体，其特征在于，电解槽中部由中间导电隔板分割为上、下电解槽，上、下电解槽具有各自的注铝井，前述注铝井下端口分别位于上、下电解槽阳极合金的液面之下，在中间导电隔板上设有下电解槽出铝管，该出铝管上端口位于上电解槽中电解质的液面下，在上电解槽的槽壁上设有阴极，在上电解槽的顶部设有保温盖板。本发明由于减少了散热面，故有效降低了能耗；由于上电解槽的阴极埋在高纯铝液面下，有效防止了石墨的氧化。
复式高纯电解槽

[发明专利]一种用于SiC陶瓷低应力钎焊的复合钎料及其制备方法-CN202010210030.0有效
发明人：马志鹏;夏法锋;张茗瑄;于心泷;夏杨嘉雯;陈桂娟 -专利权人：东北石油大学
申请日： 2020-03-23 - 公布日： 2021-08-24 - 主分类号： B23K35/28 文献下载
摘要：本发明涉及的是一种用于SiC陶瓷低应力钎焊的复合钎料及其制备方法，其中用于SiC陶瓷低应力钎焊的复合钎料由骨架合金和填充合金润湿结合而原位生成，骨架合金为泡沫铝，填充合金由纯铝、纯锌、纯铜、铝硅中间合金、铝镍中间合金组成，按质量百分含量计，泡沫铝为5.30％~61.20％，纯铝为22.85％~81.00％，纯锌为0.52％~13.00％，纯铜为0.01％~13.60％，铝硅中间合金为0.06％~15.63％，铝镍中间合金为0.02％~1.5％；铝硅中间合金含Si为20%，铝镍中间合金中含Ni为10%。
一种用于 sic 陶瓷应力钎焊复合料及制备方法

[发明专利]一种粉煤灰生产高纯低铁硫酸铝及其综合利用的工艺方法-CN201010601181.5有效
发明人：余红发;武金永;吴成友;麻海燕;王梅娟;董金美;李颖;李成栋 -专利权人：内蒙古昶泰资源循环再生利用科技开发有限责任公司;南京航空航天大学;中国科学院青海盐湖研究所
申请日： 2010-12-23 - 公布日： 2011-06-22 - 主分类号： C01F7/74 文献下载
摘要：本发明公开了一种粉煤灰生产高纯低铁硫酸铝及其综合利用的工艺方法，它包括以下步骤：粉煤灰经过机械活化、浮选除碳、磁选除铁、硫酸浸提铝、固液分离、硫酸铝粗液浓缩、有机醇醇化洗酸、有机醇醇化除铁、硫酸铝脱水烘干得到Fe含量低的高纯低铁硫酸铝。本发明解决了粉煤灰资源化过程中硫酸铝的除杂提纯问题，简化了工艺流程、降低了能耗，而且解决了二次残渣量堆积过大的技术问题，具有粉煤灰中铝的提取率高、实现有机醇的循环利用和硫酸的回收利用、以及副产未燃净的黑、磁铁矿粉、含铁硫酸铝晶体、高硅灰活性矿物掺合料或新型硅镁水泥等综合利用的优点。本发明工艺简单、流程短、生产过程易于控制、铝提取率高，产品杂质含量低、质量稳定。
一种粉煤生产高纯硫酸铝及其综合利用工艺方法

[发明专利]一种铝锶中间合金及其制备方法-CN01114939.6无效
发明人：张忠华;边秀房 -专利权人：山东大学
申请日： 2001-05-10 - 公布日： 2004-03-17 - 主分类号： C22C21/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种具有纳米颗粒尺寸的铝锶中间合金及其制备方法。具体制备方法为：在熔炼炉中先熔化纯铝，在800-900℃加入纯锶，当合金液温度达到850-950℃时，通过快速凝固使合金液凝固，并使合金的组织达到纳米级，把制得的合金通过挤压制成杆状，丝状，块状等。
一种中间合金及其制备方法

[发明专利]薄板坯连铸连轧冶炼工艺及用于其的RH精炼脱氧方法-CN201910917724.5在审
发明人：隋亚飞;徐刚军;郑庆;邓必荣;周军军;刘彭;李慈颖;唐凌峰;曾全文 -专利权人：湖南华菱涟钢薄板有限公司;湖南华菱涟源钢铁有限公司
申请日： 2019-09-26 - 公布日： 2019-12-20 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明提供了一种薄板坯连铸连轧冶炼工艺及用于其的RH精炼脱氧方法，所述RH精炼脱氧方法包括对钢水进行RH脱碳、脱氧合金化和RH纯循环；所述脱氧合金化为硅‑铝‑硅三次脱氧合金化，依次包括第一次硅铁脱氧合金化、第二次铝脱氧合金化和第三次硅铁脱氧合金化，所述RH纯循环时间为6～12min。本发明在RH脱碳结束以后使用硅‑铝‑硅的三次脱氧合金化方式，使RH出站的钢液中钙元素含量稳定在15～20ppm的范围，钢液中Al
脱氧合金化钢液脱氧次硅薄板坯连铸连轧中间包塞棒含量稳定脱氧合金位置相对线性缺陷冶炼工艺钢水大型的电工钢钙元素合金化铝脱氧变性出站钢卷夹杂耐材酸洗侵蚀

[发明专利]一种5N高纯硝酸铝的制备方法-CN201710338983.3在审
发明人：郝承志;孔祥风;于明爱 -专利权人：天津市风船化学试剂科技有限公司
申请日： 2017-05-15 - 公布日： 2017-08-29 - 主分类号： C01F7/66 文献下载
摘要：本发明涉及一种5N高纯硝酸铝的制备方法，其步骤为⑴金属铝预处理；⑵分解；⑶浓缩；⑷结晶；⑸分离结晶。本发明提供的5N高纯硝酸铝(99.999％)的制备方法采用5N高纯金属铝片与30％～35％高纯硝酸回流加热反应生成高纯硝酸铝，在反应过程中不添加汞及汞化合催化剂，避免汞污染，直接制备高纯的硝酸铝，省去硝酸铝反复重结晶提纯过程
一种高纯硝酸制备方法

[发明专利]高强度导电率耐热铝合杆、制备方法和耐热铝合金电缆-CN202110245532.1在审
发明人：赵建国;杨深圳;刘瑞兵;孙强 -专利权人：山西一禾铝业科技新材料有限公司
申请日： 2021-03-05 - 公布日： 2021-06-29 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本发明属于电缆制造技术领域，公开了一种高强度导电率耐热铝合杆、制备方法和耐热铝合金电缆，利用直读光谱仪对铝液样本成分进行分析；向静置保温炉内添加一定量的与取样铝液相同的铝水，进行一次精炼、去除铝液里的杂质；基于成分分析结果向静置保温炉内添加变质合金进行混合铝合金铝液配备，采用高纯氩气除气除渣，静置沉淀，得到高强度高导电耐热合金铝液；利用得到的高强度高导电耐热合金铝液浇铸、冷却成铸锭、轧制即可得到高强度高导电率55％的耐热铝合杆。本发明以液态高温铝液为原料，缩短了流程，便于操作，降低了劳动力以及生产成本，提高了工作效率的同时最大化的节省了能源。
强度导电耐热铝合杆制备方法铝合金电缆

[发明专利]一种高频感应热浸渗铝工艺-CN201710971945.1有效
发明人：叶喜葱;曹如心;肖克强;林咸参;孔佑军 -专利权人：三峡大学
申请日： 2017-10-18 - 公布日： 2020-04-07 - 主分类号： C23C10/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种高频感应热浸渗铝工艺。所述的一种高频感应热浸渗铝工艺，包括以下步骤：将钢件进行机械和化学两种结合的方法除锈，碱洗除油，表面助镀，烘干，马弗炉加热铝液，高频感应浸渗铝，通过上述步骤即可得到浸渗铝钢。本发明的产品由纯铝层、Fe‑Al金属间化合物层和基体组成，纯铝层在使用过程中，表面形成致密的氧化铝层，具有耐腐蚀性，Fe‑Al金属间化合物层在5~20um之间，不破坏基体的塑性，同时可提高钢件的强度。本发明的制备方法可大幅度降低浸渗铝时间，提高生产效率。
一种高频感应热浸渗铝工艺