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[发明专利]一种高熵二硼化物-碳化硼复相陶瓷、制备方法及其应用-CN202110866010.3有效
发明人：冉松林;王东;丁祥;金星;李庆归 -专利权人：安徽工业大学科技园有限公司
申请日： 2021-07-29 - 公布日： 2023-02-10 - 主分类号： C04B35/563 文献下载
摘要：本发明涉及复相陶瓷技术领域，具体涉及一种高熵二硼化物‑碳化硼复相陶瓷、制备方法及其应用；该复相陶瓷包括如下摩尔组分的混合料：过渡金属碳化物(碳化钛、碳化锆、碳化铪、碳化铌、碳化钽、碳化钒、碳化铬、碳化钼、碳化钨)中的5～9种，每种0～1份，硼粉32～60份。所述过渡金属碳化物为其粉末，纯度＞98％，粒度0.5～3μm。所述硼粉纯度＞95％，粒度0.5～3μm。该高熵二硼化物‑碳化硼复相陶瓷维氏硬度Hv5≥20GPa，抗弯强度≥420MPa，断裂韧性≥5.0MPa m1/2。本发明实现了轻质、高强韧高熵二硼化物‑碳化硼复相陶瓷的快速原位自生制备，且烧结温度低，因而在超高温材料、超硬材料、陶瓷刀具等领域具有广泛的应用前景。
一种高熵二硼化物碳化硼复相陶瓷制备方法及其应用

[发明专利]ZrC/ZrB2复相陶瓷粉末、制备方法及其应用-CN201610879136.3在审
发明人：宋谋胜;张杰;李勇;张东方 -专利权人：铜仁学院
申请日： 2016-10-09 - 公布日： 2017-03-08 - 主分类号： C04B35/58 文献下载
摘要：本发明提供了一种ZrC/ZrB2复相陶瓷粉末、制备方法及其应用，涉及复相陶瓷材料技术领域，该ZrC/ZrB2复相陶瓷粉末主要由以下质量百分比的原料通过自蔓延高温合成得到A粉体0～20％和B粉体80～100该复相陶瓷粉末的制备方法为将由配方量原料压制得到的生坯块在保护气氛下引燃，通过自蔓延高温合成反应得到。本发明解决了传统制备工艺复杂、产品纯度低等缺陷，具有制备工艺简单，产品分布均匀、纯度和复合化程度较高的优点，为碳化锆、硼化锆陶瓷粉末或二者的复合粉末生产提供了一种新方法。
zrc zrb2 陶瓷粉末制备方法及其应用

[发明专利]碳氮化物粉末及其制备方法和应用-CN98802140.4无效
发明人： G·吉勒;B·格里斯;M·冯鲁藤多尔夫-普尔泽沃斯基;L·M·贝格尔;V·里希特 -专利权人： H·C·施塔克公司;弗劳恩霍弗实用研究促进协会
申请日： 1998-01-23 - 公布日： 2000-03-01 - 主分类号： C01B21/082 文献下载
摘要：本发明涉及一种制备元素周期表的第4、第5和第6副族的金属的碳氮化物粉末的方法,该方法是在含氮气氛中煅烧相应的二元或多元金属氧化物、碳黑和还可有其它含碳化合物的混合物。本发明还涉及元素周期表的第4、第5和第6副族的碳氮化物粉末,其平均粒度d50小于5微米,氧和游离碳的含量小于0.1%(重量),铁族金属杂质的含量小于0.5%(重量)。本发明进一步涉及一种两相钛－锆碳氮化物粉末,其平均粒度d50小于5微米,和涉及一种单相钛锆碳氮化物粉末,它具有等摩尔Zr∶Ti比例,氮含量至多为10%(重量)的氮,平均粒度d50小于5微米。另外,本发明还涉及该碳氮化物粉末的应用。
氮化物粉末及其制备方法应用

[发明专利]利用废弃塑料制备碳化锆纳米材料的方法-CN201910114796.6在审
发明人：戴伟城;王良彪;陆铃鲸;韩莹霞;王佳健;张开龙 -专利权人：江苏理工学院
申请日： 2019-02-14 - 公布日： 2019-05-31 - 主分类号： C01B32/914 文献下载
摘要：本发明属于碳化锆纳米材料技术领域，具体涉及一种利用废弃塑料制备碳化锆纳米材料的方法，所述方法包括以下步骤：(1)将二氧化锆、废弃塑料、金属锂按照1:0.2‑1:2‑10的质量比置于反应器中；(2)对反应器加热进行化学反应，反应结束后冷却；(3)对产物洗涤并干燥，得到碳化锆纳米材料。本发明利用废弃塑料为碳源，原料来源广泛且廉价，一步化学反应实现废弃塑料向碳化锆纳米材料的转化，解决了废弃塑料造成的环境污染问题。
碳化锆废弃纳米材料塑料化学反应塑料制备反应器环境污染问题纳米材料技术二氧化锆后冷却金属锂质量比加热洗涤转化

[发明专利]一种碳化锆陶瓷空心微球及其制备方法-CN202010312581.8有效
发明人：王洋;赵彤;李昊;韩伟健;孙娅楠 -专利权人：中国科学院化学研究所
申请日： 2020-04-20 - 公布日： 2021-10-22 - 主分类号： C04B35/56 文献下载
摘要：本发明涉及一种碳化锆陶瓷空心微球及其制备方法。一种碳化锆陶瓷空心微球的制备方法，包括下列步骤：将含有聚锆氧烷、酚醛树脂和溶剂的前驱体溶液喷雾干燥，得到前驱体空心微球；将所述空心微球依次排胶碳化、烧结，得到碳化锆陶瓷空心微球。本发明以聚锆氧烷、酚醛树脂为原料，采用喷雾干燥法，不涉及高压条件，且工艺简单，既解决了现有技术不容易工业化大规模生产的问题，也解决了现有陶瓷空心微球耐温性低的问题。
一种碳化陶瓷空心及其制备方法

[发明专利]一种以锆酸镧前驱体粉末和氧化铈粉末为原料制备锆酸镧粉末的方法-CN201811185245.0在审
发明人：李斌川;陈建设;肖旭;张俊浩;刘昱辰;刘奎仁 -专利权人：东北大学
申请日： 2018-10-11 - 公布日： 2019-03-15 - 主分类号： C04B35/48 文献下载
摘要：本发明提供了一种以锆酸镧前驱体粉末和氧化铈粉末为原料制备锆酸镧粉末的方法，其步骤包括：制备锆酸镧前驱体粉末；向锆酸镧前驱体粉末中加入锆酸镧前驱体粉末质量8wt％的CeO₂粉末；将锆酸镧前驱体粉末和CeO₂粉末的混合粉末加到高温能量球磨机的球磨罐中；按照球料比15：1‑30:1向所述混合粉末中加入研磨球，密封球磨罐；将球磨罐放入高温能量球磨机炉膛中，将炉膛升温至500℃，保温2h；将炉膛抽真空处理并通入氩气气氛保护，启动球磨机，并将球磨机温度升到650℃‑800℃，保温12‑48h；关闭球磨机待炉膛冷却至室温，取出球磨罐，可得到粒度均匀的超细锆酸镧粉末。本发明提供的一种以锆酸镧前驱体粉末和氧化铈粉末为原料制备锆酸镧粉末的方法，工艺简单、能耗低、得到的锆酸镧粉末混合均匀。
锆酸镧前驱体粉末球磨机炉膛氧化铈粉末原料制备高温能量混合粉末球磨罐保温氩气气氛保护抽真空处理密封球磨罐粉末混合粒度均匀炉膛冷却球料比研磨球超细放入球磨制备能耗取出

[发明专利]一种轻质高强度硬质合金材料及其制备方法-CN202210796054.8在审
发明人：叶惠明;叶少良;诸优明;叶戈;叶涛 -专利权人：广东正信硬质材料技术研发有限公司
申请日： 2022-07-07 - 公布日： 2022-10-25 - 主分类号： C22C29/10 文献下载
摘要：一种轻质高强度硬质合金材料及其制备方法，括以下步骤：将碳化钛粉、镍粉、钛粉、碳化钨粉、碳粉、锆粉、铜粉、锰粉、铌粉和铬粉一起放入搅拌设备中搅拌，混合均匀形成混合粉末；然后再放入振动罐中；将振动处理后的混合粉末放入球磨设备中处理；放入真空干燥设备中进行干燥；然后放入烧制设备中进行真空烧结；将烧结后的混合粉末置于石墨稀流体中，搅拌均匀，进行升温保温处理，使得石墨稀渗透入混合粉末中进行相互结合，扩渗温度200℃～300℃，热处理时间
一种轻质高强度硬质合金材料及其制备方法

[发明专利]一种受污染地表水环境原位组合修复方法-CN201810711288.1有效
发明人：林建伟;俞阳;王艳;赵钰颖;吴小龙;詹艳慧;何思琪;管卫兵;梁舒静 -专利权人：上海海洋大学
申请日： 2018-07-02 - 公布日： 2021-09-28 - 主分类号： C02F11/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种受污染地表水环境原位组合修复方法；包括：(1)制备粉末锆改性沸石、颗粒锆改性沸石和粉末锆改性底泥；(2)投放粉末锆改性底泥并借助机械搅拌或水力搅拌完成粉末锆改性底泥对表层底泥的改良；(3)依次投放适量粉末锆改性沸石和颗粒锆改性沸石形成底泥覆盖层；(4)将包裹的颗粒锆改性沸石与浮床组合构建浮岛系统。本发明的优势在于：本发明所提及锆改性底泥与传统粉末锆改性沸石相比更生态环保；本发明实现了粉末和颗粒锆改性沸石的同步制备，且本发明所提及粉末锆改性沸石钝磷能力更强；本发明综合应用底泥活性覆盖/改良组合技术和锆改性颗粒沸石浮岛技术的水体原位修复方法
一种污染地表水环境原位组合修复方法

[发明专利]一种耐高温高熵吸波陶瓷及其制备方法和应用-CN202310665920.4在审
发明人：宋绍雷;苏欣;刘园园;李雁;陈贵武 -专利权人：徐州工程学院
申请日： 2023-06-07 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： C04B35/563 文献下载
摘要：本发明涉及陶瓷技术领域，具体为一种耐高温高熵吸波陶瓷及其制备方法和应用，该陶瓷由以下摩尔配比的原料制得包括：氧化铝1份，氧化锆1份，氧化钛1份，氮化硅1份，碳化硼15份；碳化硅1份，碳化钛1份；高熵氧化物1份；硼硅酸铝1份,粘土1份,炭黑1份；有益效果为：本发明提出的将原料粉末在球磨罐中与无水乙醇进行混合，得到混合均匀的料浆，所得料浆进行干燥处理、过筛，得到混合粉末，将粉末进行煅烧，得到陶瓷粉体，混合时间为
一种耐高温高熵吸波陶瓷及其制备方法应用

[发明专利]高速钢锥柄麻花钻涂层工艺技术-CN201510760565.4在审
发明人：刘昭晖 -专利权人：刘昭晖
申请日： 2015-11-11 - 公布日： 2016-03-30 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本发明的高速钢锥柄麻花钻涂层工艺技术，它是利用等离子表面熔覆技术对高速钢锥柄麻花钻的主切削刃槽表面融覆，即在表面涂覆高硬度耐磨抗氧化的WC-TICN基金属陶瓷涂层材料与LF-WT11棒材制备涂层技术，其工艺将TICN粉碳化钨粉、碳化锆粉、碳化钼粉、碳化铬粉、碳化钒粉、钴粉、镍粉、(Ta，Nb)C粉按比例进行配料均匀混合，经压制、烧结工艺，制取高速钢锥柄麻花钻涂层材料LF-WT11棒材，再通过各种金属和碳化物之间的高热固熔反应和粘结作用，促使合金晶粒反应完全的紧密结合，主要是通过粉末冶金的配料、压制、烧结理论来实现。
高速钢麻花涂层工艺技术

[实用新型]一种泵用碳化硅柱塞-CN03268812.1无效
发明人：韩国强;李艳 -专利权人：李艳
申请日： 2003-07-09 - 公布日： 2004-09-08 - 主分类号： F04B53/14 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种往复泵用碳化硅柱塞体，它是由钢质的空心骨架，骨架外层用胶粘剂层粘接碳化硅管套，柱塞体的前面用带有罗纹的端盖封堵，防止碳化硅管套松动。本实用新型的碳化硅柱塞体采用空心钢质骨架减轻重量，用于大口径柱塞生产的最佳设计方案。柱塞体是复合结构。塞体表面损坏时，只需更换碳化硅管套，节约钢材。本碳化硅柱塞与金属粉末喷涂、电镀铬、三氧化二铝、氧化锆工艺制成的柱塞相比，具有耐磨损，耐腐蚀，生产工艺简单，结构可靠，使用寿命长的特点。
一种碳化硅柱塞

[发明专利]固相反应制备棒状碳化锆粉体的方法-CN201410473267.2在审
发明人：牛金叶;冯柳;魏春城 -专利权人：山东理工大学
申请日： 2014-09-17 - 公布日： 2014-12-17 - 主分类号： C01B31/30 文献下载
摘要：本发明提供一种固相反应制备棒状碳化锆粉体的方法，属于粉体材料制备技术领域。其特征在于：1）制备棒状氧化锆粉体：以棒状四氯化锆粉体为原料，棒状四氯化锆粉体直径为5～10μm，长度为100～200μm，纯度大于99%，加热至900～1100℃保温10～60min，得到棒状氧化锆粉体；2）制备碳粉：以热固性酚醛树脂为原料，在80～120℃下固化，在氩气气氛下，900～1100℃煅烧，裂解生成碳粉；3）制备棒状碳化锆锆粉体：先将碳粉破碎，使粉体粒度达5μm左右，再将棒状氧化锆和碳粉按摩尔比为1:3混合，在氩气气氛下烧结，烧结温度为1600～1800℃，保温时间为1～5h，即得棒状碳化锆粉体。本发明工艺简单，操作安全，成本低，合成的棒状碳化锆粉体长径比20倍左右。
相反制备碳化锆粉体方法

[发明专利]一种纳米金属陶瓷耐磨风机-CN201710452484.7有效
发明人：宝志坚;钱跃飞;王泽旭 -专利权人：北京华电泰锐科技有限公司
申请日： 2017-06-15 - 公布日： 2019-12-20 - 主分类号： F04D29/30 文献下载
摘要：通过在叶轮所有零部件的表面利用激光熔覆技术将下述质量百分比的混合粉末熔覆在叶轮的表面形成耐磨层：15.0％‑25.0％的镍铁、10.0％‑20.0％的铌铁、2.0％‑5.0％的铬铁粉、1.0％‑2.0％的二氧化锆、0.1％‑0.5％的碳化硅、0.1％‑0.5％的碳化钛、0.1％‑0.5％的碳化铌。
叶轮耐磨性和耐蚀性激光熔覆技术纳米金属陶瓷质量百分比表面形成多个叶片二氧化锆风机叶轮混合粉末耐磨风机使用寿命铬铁粉耐磨层碳化硅碳化钛碳化铌风机轮盖轮毂镍铁熔覆铌铁零部件

[发明专利]一种抗超高温度氧化损伤的二硼化锆-碳化硅陶瓷基复合材料的制备方法-CN201310140267.6有效
发明人：张幸红;李宁;胡平;韩文波;金鑫鑫;洪长青 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2013-04-22 - 公布日： 2013-06-26 - 主分类号： C04B35/58 文献下载
摘要：一种抗超高温度氧化损伤的二硼化锆-碳化硅陶瓷基复合材料的制备方法，它涉及一种抗超高温度氧化损伤的陶瓷基复合材料的制备方法。本发明是要解决现有的二硼化锆-碳化硅陶瓷基复合材料在超高温度(＞1700°C）下存在氧化层的稳定性差的问题。制备方法:一、制备二硼化锆-碳化硅陶瓷基复合材料;二、氧化抑制处理;即得到抗超高温度氧化损伤的二硼化锆-碳化硅陶瓷基复合材料。本发明可用于制备抗超高温度氧化损伤的二硼化锆-碳化硅陶瓷基复合材料。
一种超高温度氧化损伤二硼化锆碳化硅陶瓷复合材料制备方法

[发明专利]一种高长径比碳化锆纳米线的制备方法-CN202110309810.5在审
发明人：李贺军;李博;姚西媛;张雨雷 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2021-03-23 - 公布日： 2021-07-09 - 主分类号： C23C16/32 文献下载
摘要：本发明涉及一种高长径比碳化锆纳米线的制备方法，以CH4为C源前驱体，ZrCl4为Zr源前驱体，H2为还原气体，Ar为保护气体，Ni(NO3)2为催化剂，在炭质基底上制备碳化锆纳米线。本发明通过设置合适的温度、压力、时间，搭配合适的气体流量比例，制备出形貌和尺寸优良，纯净且产量大的碳化锆纳米线。同时所需的制备温度低，在更多种类的基体材料上沉积。可以在复杂结构上制备均匀的碳化锆纳米线，适用范围广，具有很好的经济效益和社会效益。从所制备的形貌图3中可以看到，所得到的碳化锆纳米线形貌整齐，为规则的细杆状，长径比大，直径约为200‑300nm。由图2可看出，所得到的碳化锆纳米线分布均匀，产量大。
一种长径碳化纳米制备方法