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[发明专利]一种SiCf-CN202310844334.6在审
发明人：刘勇军;吴叔芳;陈嘉兴 -专利权人：华侨大学
申请日： 2023-07-11 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： C04B35/565 文献下载
摘要：本发明属于复合材料技术领域，具体公开了一种SiCf/SiC复合材料用纳米掺杂Ti3SiC2界面涂层及其制备方法，其中制备方法包括Ti3SiC2原料预处理、备用Ti3SiC2浆料制备、碳化硅纤维预处理、浸渍沉积、复合材料制备。本发明采用高速气流粉碎配合高能球磨、超声剥离处理使Ti3SiC2颗粒比单纯的球磨处理平均粒度更小且分布均匀。本发明的方法重复性好，对设备要求低，适用于大尺寸构件的大批量生产，同时能确保Ti3SiC2界面致密均匀孔隙少，Ti3SiC2纯度高，界面厚度可调控。
一种 sic base sub

[发明专利]一种抗辐照高熵陶瓷材料及其制备方法和应用-CN202210396587.7在审
发明人：辛晓婷;鲍伟超;郭晓杰;王新刚;姚鹤良;许钫钫 -专利权人：中国科学院上海硅酸盐研究所
申请日： 2022-04-15 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： C04B35/56 文献下载
摘要：本发明涉及一种抗辐照高熵陶瓷材料及其制备方法和应用。所述抗辐照高熵陶瓷材料的化学组成为非等摩尔比（TiaZrbNbcTadWe）C；其中a+b+c+d+e=1。
一种辐照陶瓷材料及其制备方法应用

[发明专利]一种五元MAX相陶瓷材料及其制备方法-CN202210412736.4在审
发明人：白致铭;苗保记;赵耀;郭洪波;张欣楠;曲佳旻 -专利权人：北京航空航天大学合肥创新研究院（北京航空航天大学合肥研究生院）
申请日： 2022-04-19 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： C04B35/56 文献下载
摘要：本发明公开了一种五元MAX相陶瓷材料及其制备方法，所述五元MAX相材料的分子式为(ZrCrTi)AlC2，其由包括Zr粉、Cr粉、Ti粉、Al粉和C粉混合粉末的原料先进行球磨，制备混合均匀的纳米结构混合粉末；将混合好的粉末放入钢模中进行压制成陶瓷素胚，成型后在真空热压烧结炉中进行真空热压烧结制备得到。本发明制备得到的(ZrCrTi)AlC2陶瓷材料突破了传统MAX相元素种类的四元限制，并与M(Zr、Cr、Ti)元素相互掺杂的i‑MAX不同，其单元素原子自成一层，因而具有较高的硬度、韧性和强度，并具有良好的可加工性，同时提高了五元MAX相陶瓷材料的导电性。
一种 max 陶瓷材料及其制备方法

[发明专利]一种碳化硅陶瓷材料及其制备方法和应用-CN202310940567.6在审
发明人：祁东;柴宇新;潘菊萍 -专利权人：嘉庚（江苏）特材有限责任公司
申请日： 2023-07-28 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： C04B35/565 文献下载
摘要：本发明提供一种碳化硅陶瓷材料及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：将碳化硅原料、陶瓷添加剂和烧结助剂混合，得到混合浆料；采用造粒法将所述混合浆料制成混合粉体，并进行干燥；将干燥后的混合粉体3D打印成陶瓷素坯，并进行致密化处理，烧结后得到所述碳化硅陶瓷材料；所述致密化处理包括冷等静压和/或喷涂树脂固化；所述喷涂树脂固化的过程中，树脂的喷涂量为0.1‑0.5g/cm2。本发明采用3D打印和致密化处理，得到了碳化硅含量＞98％的高纯碳化硅陶瓷材料。本发明解决了传统方法中难于成型复杂结构件的问题，还解决了3D打印陶瓷素坯密度低、强度低的问题，综合提高了材料的致密度和力学性能，降低了生产成本。
一种碳化硅陶瓷材料及其制备方法应用

[发明专利]一种中熵或高熵碳化物纳米粉体及其制备方法-CN202310988127.8在审
发明人：欧阳海波;陈子浩;李翠艳;高瑞楠;申天展;王锦涛;祁思怡;杨骞 -专利权人：陕西科技大学
申请日： 2023-08-07 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： C04B35/56 文献下载
摘要：本发明提供一种中熵或高熵碳化物纳米粉体及其制备方法，包括以下步骤：1)将Ta源、Nb源、Ti源、Zr源和Hf源加入乙醇中，配制得到混合液A；或者，将Hf源、Zr源和Ti源加入乙醇中，配制得到混合液B；2)向混合液A或者混合液B中加入酚醛树脂与糠醇，混合均匀，得到混合液C；3)将混合液C在加热条件下搅拌，进行缩聚反应，反应完成后得到固化产物G，对固化产物进行干燥；4)将干燥后的固化产物G进行高温碳化，得到(Ta0.2Nb0.2Ti0.2Zr0.2Hf0.2)C高熵粉体或(HfZrTi)C中熵粉体。该制备方法工艺流程简单，无需其他工艺辅助，制备周期短，工艺成本低，适合于大规模工业化生产。
一种碳化物纳米及其制备方法

[发明专利]一种细化过渡族高熵碳化物陶瓷晶粒的方法-CN202310710121.4在审
发明人：吴正刚;徐静茹;张卫东;胡忠德;何流;彭飞 -专利权人：湖南大学
申请日： 2023-06-15 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： C04B35/56 文献下载
摘要：本发明公开了一种细化过渡族高熵碳化物陶瓷晶粒的方法，该方法是将多组元过渡金属氧化物粉末和低于理论摩尔量的碳粉通过球磨混合，得到混合粉末；将所述混合粉料压制成型，所得压坯进行碳热还原，得到预固溶体；将预固溶体依次进行破碎、装模、预压和放电等离子烧结，得到纳米晶高熵碳化物陶瓷。该方法通过调控碳计量，并结合碳热还原与放电等离子体烧结等技术手段获得纳米晶过渡族高熵碳化物陶瓷，对过渡族高熵碳化物陶瓷的硬度与断裂韧性有明显的提升作用。
一种细化过渡族高熵碳化物陶瓷晶粒方法

[发明专利]一种提升高熵碳化物陶瓷中铬元素固溶度的方法-CN202310697934.4在审
发明人：吴正刚;胡忠德;张卫东;徐静茹;彭飞 -专利权人：湖南大学
申请日： 2023-06-13 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： C04B35/56 文献下载
摘要：本发明公开了一种提升高熵碳化物陶瓷中铬元素固溶度的方法。该方法是将包含过量氧化铬的多组元过渡金属氧化物粉末通过球磨混合，所得混合粉末通过压制成型，所得压坯进行碳热还原得到预固溶体；将预固溶体在接近氧化铬熔点温度下进行放电等离子烧结，得到高熵碳化物陶瓷。该方法通过添加过量氧化铬粉末、采用碳热还原以及控制超高温放电等离子烧结温度等技术手段相结合实现提升高熵碳化物陶瓷中铬元素的固溶度，从而能够制备出等原子比或接近等原子比的含铬元素高熵碳化物陶瓷，且得到的产品具有良好的致密化以及单一的晶体结构。
一种提升碳化物陶瓷元素固溶度方法

[发明专利]单分散的多孔硅氧碳球材料、方法及电池负极材料-CN202211712865.1有效
发明人：解志成;张雅;程骞 -专利权人：上海轩邑新能源发展有限公司
申请日： 2022-12-29 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： C04B35/56 文献下载
摘要：本发明提供一种单分散的硅氧碳多孔纳米球材料、方法及电池负极材料，方法包括：向苯基三乙氧基硅氧烷的水解产物中加入中空二氧化硅纳米带，得到聚合物前驱体，高温烧结所述聚合物前驱体，冷却后，得到所述多孔硅氧碳球。本发明实施例的单分散的硅氧碳多孔纳米球材料的制备方法简单，可得到单分散的多孔硅氧碳球材料，该材料用于锂离子电池负极材料，具有良好的电化学性能。
分散多孔硅氧碳球材料方法电池负极

[发明专利]一种微波制备莫来石结合碳化硅陶瓷的方法-CN202210856858.2有效
发明人：董宾宾;张锐;闵志宇;王刚;袁波;关莉;王黎;殷超凡;王青峰;郑希辰 -专利权人：洛阳理工学院
申请日： 2022-07-20 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： C04B35/565 文献下载
摘要：本发明提供了一种微波制备莫来石结合碳化硅陶瓷的方法，按照二氧化硅、氧化铝和碳化硅的摩尔比为2:3:5～100称取硅源、铝源和碳化硅，将其均匀混合后按照一定的成型方法制得坯体；将成型后的坯体置于微波烧结炉中，在烧结气氛保护下，以0.1～3KW/min的速度提升输入功率，升温至900～1300℃后，保温0～1h，得到莫来石结合碳化硅陶瓷。本发明借助微波烧结时碳化硅自身的发热实现烧结，莫来石在高温下可提高制品的抗氧化性能；加热过程能耗低，莫来石产生迅速，结合均匀度好，烧成温度低，保温时间短；制备的莫来石结合碳化硅制品强度高，市场前景广阔。
一种微波制备莫来石结合碳化硅陶瓷方法

[发明专利]石墨烯增韧碳化硅陶瓷材料的制备方法-CN202211452680.1有效
发明人：陆有军;王斌;张明君;李茂辉;孙文周;王楚芸;徐佳豪;宋武阳 -专利权人：北方民族大学
申请日： 2022-11-21 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： C04B35/565 文献下载
摘要：本发明公开了一种石墨烯增韧碳化硅陶瓷材料的制备方法，包括SiC分散‑石墨烯分散‑混合分散‑粉体制备‑压制成型‑无压烧结等步骤。本发明将石墨烯分散于PVA水溶液中形成石墨烯浆料，然后将石墨烯浆料加入SiC浆料中进行超声和球磨，使得石墨烯更均匀的分散在SiC浆料中。可减少石墨烯片层间印范德华力导致的石墨烯团聚现象，使得石墨烯更均匀的分散在SiC浆料中，提高石墨烯改性复合材料的性能。利用该方法所得的石墨烯增韧碳化硅陶瓷材料，既保持石墨烯/碳化硅陶瓷复合材料的抗弯强度稳定，又使复合材料的断裂韧性和硬度有所提高。在保证抗弯强度稳定性的条件下，所制备的石墨烯增韧碳化硅陶瓷材料的断裂韧性可达4.87MPa·m1/2，硬度可达25.08HV。
石墨烯增韧碳化硅陶瓷材料制备方法

[发明专利]一种采用立式冶炼炉制备碳化硼粉体的方法-CN202310890351.3在审
发明人：马成良;王成春;李斯;臧东营;于勇;李祥;王安修 -专利权人：郑州大学;郑州崟成科技有限公司
申请日： 2023-07-20 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： C04B35/563 文献下载
摘要：本发明涉及一种采用立式冶炼炉制备碳化硼粉体的方法，属于碳化硼材料制备领域。该方法为：取硼源材料与碳源材料混合均匀；在炉体顶端盖上炉顶封闭罩后，插入石墨电极，并与底板阀接触；将原料装入炉体后，调整电压电流进行加热；加热期间随着冶炼原料温度的升高，根据不同的温度阶段，通过自动升降装置对石墨电极进行提升，动态调整石墨电极插入深度；加热至1900~2300℃，即可得到碳化硼材料。通过该方法制备碳化硼的过程中通过自动升降装置动态调整石墨电极位置，以精准控制碳化硼的结晶过程和冶炼工艺制程，生成的碳化硼产品通过底部卸料装置取出，具有工艺简单，升温速度快，可以规模化生产等优点。
一种采用立式冶炼制备碳化硼粉体方法

[发明专利]一种负压辅助凝胶注模成型的制备方法-CN202310913052.7在审
发明人：方仁德;邓泽明;兰庭程;唐倩;张枫枫 -专利权人：河南淅川平煤三责精密陶瓷有限公司;南通三责精密陶瓷有限公司;江苏三责新材料科技有限公司
申请日： 2023-07-20 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： C04B35/565 文献下载
摘要：本申请涉及陶瓷部件制备的领域，具体公开了一种负压辅助凝胶注模成型的制备方法。一种负压辅助凝胶注模成型的制备方法，包括以下步骤：将陶瓷粉体、单体和交联剂加入到水中，搅拌混合均匀，接着依次加入炭黑、分散剂、助剂，搅拌混合均匀，然后加入聚氨酯球进行球混，得到混合料A；向混合料A中加入碳化硅粉体，再加入四甲基氢氧化铵，继续球混，真空脱泡，最后加入还原剂、引发剂、催化剂，搅拌均匀，得到混合料B；将混合料B加入到湿坯成型设备中成型去水，得到湿坯，干燥、冷却、烧结，得到毛坯。
一种辅助凝胶成型制备方法

[发明专利]一种利用褐煤与硅反应制备SiC基粉体的方法及应用-CN202311004545.5在审
发明人：王志江;王振;李德军;邹迪;赵立国 -专利权人：扎赉诺尔煤业有限责任公司;哈尔滨工业大学
申请日： 2023-08-10 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： C04B35/565 文献下载
摘要：一种利用褐煤与硅反应制备SiC基粉体的方法及应用，它涉及一种制备SiC基粉体的方法及应用。本发明要解决现有SiC制备成本高、生产效率低的问题，同时解决褐煤的低效利用及对环境污染的问题。制备方法：一、将褐煤和硅源球磨混合并过筛，得到混合物；二、将混合物高温反应；三、球磨和过筛。本发明用于利用褐煤与硅反应制备SiC基粉体的方法及应用。
一种利用褐煤反应制备 sic 基粉体方法应用

[发明专利]一种Ti2-CN202210706195.6在审
发明人：白致铭;苗保记;曹燕格;郭洪波;张欣楠;曲佳旻 -专利权人：北京航空航天大学合肥创新研究院（北京航空航天大学合肥研究生院）
申请日： 2022-06-21 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： C04B35/56 文献下载
摘要：本发明公开一种Ti2AlC粉体材料及其制备方法，包括以下步骤：按照TiH2：TiAl：C＝1：(1.0～1.5)：1的摩尔比称取原料，将上述粉末混合均匀，并真空干燥得到混合原料；将混合原料放入液压机中预压成圆柱状胚体，后放入冷等静压机中压制形成圆柱状胚体；将压制后的胚体置于管式炉中无压烧结，经冷却后即可制得Ti2AlC块体材料，将烧结获得的Ti2AlC块体机加工去除含杂质的表面，然后用破碎机进行破碎，破碎后的块体进行细磨获得微米尺度的Ti2AlC粉体材料。本发明制备得到的Ti2AlC粉体纯度达90wt％以上，可满足用于作为表面工程的材料、增强相材料、高温陶瓷材料、新型二元层状材料前驱体等。
一种 ti base sub

[发明专利]一种无粘结相超细超微粒硬质合金及其制备方法-CN202311196345.4在审
发明人：张绍铁;鲜勇;林爱丽;周发;唐小平;林丽娟;曾璐璐 -专利权人：成都金钨硬质合金有限公司
申请日： 2023-09-18 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： C04B35/56 文献下载
摘要：本申请涉及纳米碳化钨制备技术领域，尤其是一种无粘结相超细超微粒硬质合金及其制备方法，所述无粘结相超细超微粒硬质合金，是由以下质量百分比的原料制成：0.10%‑0.18%的碳粉、0.2%‑0.4%的纳米钛酸锶、0.5%‑5.0%的超细钛碳化锡Ti2SnC陶瓷粉、0.2%‑2.0%的六方氮化硼纳米片、余量为纳米碳化钨粉末；所述纳米碳化钨粉末的平均粒度为5.0‑60nm。本申请中制备的无粘结相超细晶WC硬质合金具有优异综合性能，突破了应用领域限制，具有广阔的市场前景。
一种粘结相超细超微粒硬质合金及其制备方法

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