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[发明专利]一种利用废气余热烘干制备高岭土陶瓷的工艺方法-CN201310154559.5无效
发明人：曹昭成;曹梦林 -专利权人：耒阳市井阳陶瓷有限公司
申请日： 2013-04-28 - 公布日： 2013-08-28 - 主分类号： C04B33/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用废气余热烘干制备高岭土陶瓷的工艺方法，它由高岭土为原料，采用选配料、球磨、除铁过筛、榨炼成饼、沉腐、细炼真空、压胚成型、烘干、打磨、上釉、外釉、检验、上架、贴花、装胚、烧成、选瓷包装十七个工艺流程完成其制备方法；该陶瓷制作工艺的胚体烘干工艺利用烧烤工艺的余热供暖，完全代替了传统的烧煤工艺消耗，节约了能源，减少了陶瓷产品的生产成本；在贴花的工艺中采用烘干工艺后进行贴花作业，然后再进行一次性烧成工艺，缩短了一个烧成的工艺流程
一种利用废气余热烘干制备高岭土陶瓷工艺方法

[发明专利]悬空杯陶瓷杯体与陶瓷杯柄一体烧成工艺-CN201510673391.8有效
发明人：徐海燕 -专利权人：德化县如瓷生活文化有限公司
申请日： 2015-10-16 - 公布日： 2018-06-26 - 主分类号： C04B37/00 文献下载
摘要：本发明涉及陶瓷技术领域，具体的涉及一种悬空杯陶瓷杯体与陶瓷杯柄一体烧成工艺，所述悬空杯包括杯体、手柄和底座，该杯体通过手柄与底座连接、且杯体与底座间留有缝隙，烧成工艺依次包括制作悬空杯、制作并安装支架、涂上一层防粘剂、干燥、素烧、施釉、烧成等，本发明提供的悬空杯陶瓷杯体与陶瓷杯柄一体烧成工艺，可实现陶瓷杯体与陶瓷手柄、陶瓷底座一体烧制成型，不但能大大提高悬空杯的烧成率，而且可以降低生产成本，提高悬空杯的艺术感
悬空陶瓷杯体一体烧成陶瓷杯杯体手柄烧成底座陶瓷技术领域安装支架底座连接烧成工艺陶瓷底座陶瓷手柄一体烧制防粘剂施釉素烧制作成型艺术创作

[实用新型]蜂窝料饼水泥熟料旋转烧成机-CN92203818.X无效
发明人：王志章 -专利权人：王志章
申请日： 1992-03-09 - 公布日： 1996-04-17 - 主分类号： C04B7/40 文献下载
摘要：蜂窝料饼水泥熟料旋转烧成机是水泥熟料的烧成装置，它由鼓风机、烧成机、进料口、出料口、带封闭阀门的溜槽、托轮、动力传动装置和烟囱组成，烧成机内部设有螺旋。料饼在烧成机内，一边滚动，一边沿内螺旋向出料口移动，一次完成预热、烧成、冷却全部工艺过程，从根本上解决了立窑通风不均的弊端。生料也可以做成不含煤粉的蜂窝料饼，这时将烧成机的冷却段与烧成预热段分开，中部加设热气流发生器。
蜂窝水泥熟料旋转烧成

[发明专利]一种整只烧成搅拌器的工艺-CN202011457601.7在审
发明人：王栋;孙叶芝 -专利权人：淄博永正化工设备有限公司
申请日： 2020-12-10 - 公布日： 2021-04-06 - 主分类号： C23D5/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种整只烧成搅拌器的工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：P1、毛坯制作：取一段碳钢毛坯管，将碳钢毛坯管上部焊接轴头，下部焊接搅拌叶片，制成整只搪玻璃搅拌器毛坯；P2、釉面涂布：将修整后的整只搪玻璃搅拌器毛坯涂敷耐腐蚀搪玻璃釉粉；P3、烧结成型：将涂敷耐腐蚀搪玻璃釉粉的整只搅拌器置于烧结炉中烧制，经过多次高温烧制成型，将工艺改为搅拌器毛坯整体制作，整支烧成搪玻璃层，取消对接环节的工艺，搪玻璃搅拌器采用整体结构且在专用烧成炉中烧成
一种烧成搅拌器工艺

[其他]一种陶瓷釉的制造方法及其产品-CN87102805无效
发明人：蒋优才 -专利权人：蒋优才
申请日： 1987-04-13 - 公布日： 1988-11-02 - 主分类号： C03C3/085 文献下载
摘要：本方法通过恰当选取釉料成分的配比、釉浆的比重和烧成温度，在传统的窑炉中，采用传统的烧成工艺将欲得的陶瓷天目釉一次烧成。烧成的虹彩油滴天目釉的黑底斑点内部有类似彩虹的奇特釉彩。本发明的方法不需特种粘土原料，也不需遵循特殊的降温冷却制度，工艺简单，操作容易，呈色稳定。
一种陶瓷制造方法及其产品

[发明专利]一种高纯镁钙砂的生产工艺-CN201010256467.4有效
发明人：金锋;姚建良;徐袁琳;姚锦海;金红兵;王丹;鲍继荣 -专利权人：浙江金磊高温材料股份有限公司
申请日： 2010-08-17 - 公布日： 2010-12-22 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明公开了一种高纯镁钙砂的生产工艺，包括配料、共磨、压球及干燥、烧成四个工艺步骤，烧成是将自然晾干后的成型球放入震动给料机内，震动给料机经过输送带将成型球均匀加入到高温燃油回转窑中进行烧成，烧成后冷却出料采用高温燃油回转窑煅烧镁钙砂由于在烧成过程中，物料都处于旋转运动中，因此产品煅烧均匀，不会产生生料或半生料，并且不会有结块产生。相对采用燃煤作燃料的竖窑，以燃油回转窑煅烧还具有不污染产品的特性。
一种高纯镁钙砂生产工艺

[发明专利]一种高利用沙漠材料制自生釉骨瓷的生产工艺-CN201810687540.X有效
发明人：温克仁 -专利权人：温克仁
申请日： 2018-06-28 - 公布日： 2019-11-05 - 主分类号： C04B33/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种高利用沙漠材料制自生釉骨瓷的生产工艺，包括以重量百分比计的如下原料：取自沙漠的沙粒：50%~60%；埃洛石：15%~25%；长石：15%~20%；羟基磷酸钙：2%~9%；纳米级锂辉石：2%~3%；滑石1%~3%；纳米级锆英砂1%~1.5%；所述骨质瓷的生产工艺包括如下步骤：配方配料、球磨、过筛、除铁、压滤、第一次练泥、第二次练泥以及定型烧成；所述定型烧成包括如下步骤：制作陶瓷泥料、自动上料、真空加热挤泥、自动切料投料、自动滚压成型、烘干、脱模以及一次烧成。本发明在德化玉瓷泥料中引入沙漠中的沙粒替代部分的原料，并采用一次烧成的技术降低陶瓷烧成能耗和生产成本，同时结合智能化生产工艺将传统的德化玉瓷制备工艺与智能制造相融合。
烧成生产工艺沙漠一次烧成纳米级骨瓷练泥沙粒玉瓷定型滑石智能化生产重量百分比羟基磷酸钙滚压成型配方配料陶瓷泥料真空加热制备工艺智能制造自动上料传统的骨质瓷锂辉石锆英砂烘干除铁过筛泥料切料球磨投料脱模压滤长石生产成本能耗陶瓷融合引入替代制作

[实用新型]磷化铝烧成工艺用设备-CN201320402185.X有效
发明人：王书平 -专利权人：济宁高新技术开发区永丰化工厂
申请日： 2013-07-08 - 公布日： 2014-02-12 - 主分类号： C01B25/08 文献下载
摘要：本实用新型提供一种磷化铝烧成工艺用设备，包括磷化铝烧成罐和卸料机构，磷化铝烧成罐包括罐体、罐底、罐体顶端连接的径向外凸缘以及位于罐内的圆形推料盘，罐底中心具有透孔；卸料机构包括烧成罐底座、立置的顶起液压缸、压板以及立置的下压液压缸，烧成罐底座具有通孔和刚好容纳烧成罐底部的限位凸起环，下压液压缸活塞杆的下端和压板焊接，压板具有出料孔，当烧成罐置于烧成罐底座上时，通孔和透孔相对，出料孔和烧成罐上口相对，卸料时，压板下行将烧成罐压在烧成罐底座上，顶起液压缸的活塞杆上移穿过通孔和透孔将推料盘顶起。
磷化烧成工艺设备

[发明专利]一种双面施哑光釉青瓦还原烧成工艺-CN202010693418.0在审
发明人：倪志远 -专利权人：怀化市小康瓷砖厂
申请日： 2020-07-17 - 公布日： 2020-10-30 - 主分类号： C04B33/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种双面施哑光釉青瓦还原烧成工艺，属于建筑材料技术领域，其以风化质红页岩为坯体原料，哑光釉为釉料烧成得到，具体工艺步骤包括干法制粉、湿法制粉、压坯成型、干燥、混合、甩釉、烧成七个步骤，该工艺采用辊道窑高温还原气氛烧成
一种双面施哑光釉青瓦还原烧成工艺

[发明专利]一种带热交换的微波能陶瓷烧成设备与工艺-CN201611015620.8有效
发明人：侯梦斌 -专利权人：侯梦斌
申请日： 2016-11-18 - 公布日： 2019-08-23 - 主分类号： H05B6/64 文献下载
摘要：本发明涉及一种带热交换的微波能陶瓷烧成设备与工艺。所述的一种带热交换的微波能陶瓷烧成设备由冷料输送总成，热交换总成，热料输送总成，微波能加热总成构成；烧成工艺包括：在陶瓷胚料中加入微波敏化剂，将陶瓷原料送入热交换总成干燥预热，微波能加热总成内烧制，烧制好成品送入热交换总成冷却
热交换微波能烧成设备陶瓷加热总成输送总成烧制送入烧成工艺陶瓷胚料陶瓷原料敏化剂预热冷料热料冷却微波

[发明专利]高透光度的硅灰石质瓷-CN90105537.9无效
发明人：杨子初;冯波;谢晓静 -专利权人：湖南省陶瓷研究所
申请日： 1990-08-29 - 公布日： 1998-02-04 - 主分类号： C04B33/13 文献下载
摘要：该瓷种烧成温度低，烧成范围宽（１１８０℃～１２８０℃），不变形，透光性极强，在氧化焰气氛烧成时白里泛嫩黄；在还原焰烧成下呈现绿玉色。工艺易掌握、节能，具有大的经济效果。
透光硅灰石质瓷

[发明专利]一种电池材料的烧成工艺及烧成装置-CN202110144940.8在审
发明人：徐平 -专利权人：徐平
申请日： 2021-02-02 - 公布日： 2021-04-09 - 主分类号： H01M4/36 文献下载
摘要：本发明公开一种电池材料的烧成工艺及烧成装置，其特征在于，包括以下步骤：1）待烧材料制备，将待烧材料加工成干燥的细粉末；2）闪速、悬浮烧成，利用机械将待烧材料吹入或撒入烧成塔中极速烧成；3）产品出炉，烧成后的材料经自由落体或旋风收集取出本发明采用无匣悬浮烧成的方式，极大地提高了传热效率，缩短了烧成周期，提高了产品品质的一致性，降低了生产成本，减少了耗材的回收难题，具有显著的经济和社会效益。
一种电池材料烧成工艺装置

[实用新型]一种陶瓷器皿微波烧成装置-CN201820884824.3有效
发明人：郑一利;陈仓穹 -专利权人：浙江楠宋瓷业有限公司
申请日： 2018-06-08 - 公布日： 2019-02-15 - 主分类号： F27B17/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种陶瓷器皿微波烧成装置，包括烧成炉体、玻璃坩埚、微波发生机构、引风风扇和排风风扇，烧成炉体的正面设有开门，烧成炉体内设置玻璃坩埚，玻璃坩埚由用于容纳陶瓷器皿的坩埚本体和坩埚盖构成，烧成炉体的一侧侧壁下部安装有微波发生机构，坩埚盖上开设有水蒸气逃逸孔，烧成炉体的两侧侧壁上部对称安装有引风风扇和排风风扇。其应用微波加热技术用于陶瓷器皿的烧成工序，满足陶瓷器皿的烧成工艺条件，节省能源。
陶瓷器皿烧成炉玻璃坩埚微波发生机构微波烧成装置排风风扇引风风扇坩埚盖水蒸气本实用新型侧壁上部侧壁下部对称安装加热技术烧成工艺应用微波坩埚本体逃逸孔烧成开门容纳体内能源

[发明专利]氧化锰矿作色剂的黑色玻化砖及其制取工艺-CN99116392.3无效
发明人：王永基;梁裕智;曾凡平 -专利权人：冶金工业部中南地质勘查局
申请日： 1999-03-24 - 公布日： 1999-12-01 - 主分类号： C03C4/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种氧化锰矿作色剂的黑色玻化砖及其制取工艺,特征是该玻化砖的原料中含有25%—75%的氧化锰矿色剂。制取该玻化砖工艺流程为原料选配→粉碎拌匀→压制成型→烧成→抛光,其中,烧成工序中的烧成温度为1100℃—1150℃,周期为40′—60′。
氧化锰矿作色黑色玻化砖及其制取工艺

[发明专利]一种用氧化焰烧成电瓷的方法-CN201010114690.5有效
发明人：肖汉宁;胡文华 -专利权人：肖汉宁
申请日： 2010-02-26 - 公布日： 2010-08-25 - 主分类号： C04B35/64 文献下载
摘要：一种用氧化焰烧成电瓷的方法，该方法在电瓷产品的烧成过程中，从室温到最高烧成温度，全部采用氧化焰烧成。用本发明技术烧成电瓷产品时，可比传统的还原焰烧成工艺缩短烧成时间3小时至8小时，节约烧成能耗15％-25％，减少二氧化碳排放量15％-25％。采用氧化焰烧成，避免了电瓷坯料中的Fe2O3和TiO2等可变价杂质被还原为具有半导体性的FeO和TiO2-x，从而可提高电瓷产品的机械强度6％-12％，提高电气绝缘强度5％-10％，提高烧成合格率3％-
一种氧化烧成方法