“烧成工艺”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果1425608个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种高致密度强化瓷及高致密度酒瓶的生产工艺-CN201210554243.0有效
发明人：郭森镇;郭桂晓;郭洪花;丁禄兴 -专利权人：郭森镇
申请日： 2012-12-19 - 公布日： 2013-04-10 - 主分类号： C04B33/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种高致密度强化瓷及高致密度酒瓶的生产工艺，以淘洗高岭土、风化硅土、风化长石为三元系统，并添加复合致密剂组成强化瓷坯料，同时使坯料细粒子化，提高坯料的均匀性，用以上坯料制备的强化瓷烧成温度低、烧成时间快、耗能小、坯体致密度高、热稳定性高，特别适合机械注浆连续生产，因此特别适用于高档包装酒瓶材质，且生产工艺可控性高，工艺稳定，可大批量投入生产。
一种致密强化酒瓶生产工艺

[发明专利]一种中温高铝强化瓷及其生产工艺-CN200610035053.2无效
发明人：林伟河 -专利权人：林伟河
申请日： 2006-04-13 - 公布日： 2006-09-27 - 主分类号： C04B35/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种强化瓷及其生产工艺，尤其涉及一种中温高铝强化瓷及其生产工艺。所述中温高铝强化瓷包括大同土、风化钾长石、氧化铝、湖南洗泥、江西锂瓷石粉、湖南黑长石、煅烧滑石、界牌土、石英、贵州土。所述中温高铝强化瓷的生产工艺，包括配料、加水球磨、过筛除铁、压滤、粗练、陈腐、精练、成型、干燥、上釉、窑炉烧成步骤。本发明产品抗折强度高、热稳定性好，实现了中温烧成，达到节能降耗效果。
一种中温高铝强化及其生产工艺

[发明专利]一种陶瓷制品隧道窑全自动生产线及其生产工艺-CN202211540867.7在审
发明人：邱辉辉;李雄德;马岚;胡澄清;程静;曾思琪;王娟 -专利权人：江西陶瓷工艺美术职业技术学院
申请日： 2022-12-01 - 公布日： 2023-04-25 - 主分类号： F27B9/12 文献下载
摘要：本发明涉及陶瓷制品生产技术领域，尤其为一种陶瓷制品隧道窑全自动生产线及其生产工艺，包括窖体，窖体的内部分为预热段、烧成段和冷却段，烧成段的两端分别设有前挡门与后挡门，窖体的外壁位于前挡门与后挡门处均设有收纳壳，前挡门与后挡门分别与收纳壳相匹配，烧成段的顶部开设有燃烧室，燃烧室的底部相通有若干个排烟管，燃烧室的顶部相通有助燃管，烧成段的顶部位于排烟管的一侧设有抽气泵，抽气泵的输出口连接有第一导烟管，窖体的上表面外壁设有预热组件，本发明可以在烧成段燃耗的过程中，通过产生的烟气提高用于助燃的冷空气的温度，减少烧成段的升温时间，确保燃烧时产生的烟气温度，降低烧成段的耗能。
一种陶瓷制品隧道窑全自动生产线及其生产工艺

[发明专利]低温半瓷及其制备方法-CN200510035606.X有效
发明人：陈瑶武;李妙良 -专利权人：陈瑶武
申请日： 2005-06-27 - 公布日： 2006-04-05 - 主分类号： C04B35/18 文献下载
摘要：去除杂质，然后按设定的重量百分比含量配制原料，把原料∶球石∶水＝1∶1.8～2∶0.8研磨18～20小时，过250目筛除铁，筛余量为0.2wt％以下，压滤炼泥，坯体成型，坯体彩绘、施釉，最后采用低温一次烧成工艺，烧成温度范围1020～1030℃，烧成气氛为氧化气氛，烧成周期为5～6小时。具有对各种色料适应性强、吸色均匀平滑、烧成色彩亮丽鲜艳的特点，其烧成温度比公知技术的半瓷烧成温度降低了160～180℃，大量降低能耗，节约成本。
低温及其制备方法

[发明专利]一种强化釉骨质瓷的烧成工艺-CN200910186320.X无效
发明人：尧忠义 -专利权人：尧忠义
申请日： 2009-10-26 - 公布日： 2010-04-21 - 主分类号： C04B41/86 文献下载
摘要：本发明属于陶瓷烧成技术领域，特别涉及一种强化釉骨质瓷的烧成工艺。其特征是：将坯子成型好后，经过780-800℃素烧后打磨光滑，再上釉，再把口沿与底沿釉去掉；装坯时把去掉口沿釉的制品的口沿倒放于定型垫饼的凹槽内，一起装坯入窑，第一次烧成采用还原火焰一次烧成，烧成温1330-1350℃，所述定型垫饼是采用与制品所用泥料一致的本坯泥做成的与制品口沿完全吻合的凹槽垫饼；烧制好冷却后，选瓷分级，贴釉中彩花，等花纸干了以后再上口沿釉，然后通过1270-1280℃的弱还原气氛二次烧成，即第二次口釉烧成的同时进行釉中彩的烧制。
一种强化骨质烧成工艺

[发明专利]镀金砖加工制作工艺-CN201310352666.9无效
发明人：陈建 -专利权人：夹江县长城建陶厂
申请日： 2013-08-14 - 公布日： 2013-12-25 - 主分类号： C04B41/90 文献下载
摘要：本发明公开了一种镀金砖加工制作工艺，其特征在于：按照如下步骤进行：压坯-上釉-印花-上微晶釉-焙烧-镀金-抛光-成品。通过改进：1、以前的二次烧成变为一次烧成，每平方可节约能源天然气一个立方（每m2的瓷砖可节约天然气约1.3m3，即3.2元/m2）；2、微晶釉与微晶粉的价格差约为每m2瓷砖6.5元；3、工艺改进微晶釉为淋釉式甩釉，操作非常简单，而微晶粉必须由机器堆粉，受瓷砖影响特别大，比如转坯的厚度不一，转坯的平整度不一等，严重影响质量；4、人工、电费与传统工艺相比较，每m2瓷砖可节约5元/m2；5、表面硬度：微晶釉的烧成温度在1200℃左右，因此其表面硬度比微晶粉的表面硬度高很多，因为微晶粉的烧成温度约为1020℃左右，因此产品在使用中不易磨花。
镀金加工制作工艺

[发明专利]低温速烧轻质日用陶瓷及其制作工艺-CN201610786234.2在审
发明人：苏康福 -专利权人：福建省泉州龙鹏集团有限公司
申请日： 2016-08-31 - 公布日： 2017-02-01 - 主分类号： C04B38/02 文献下载
摘要：本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种低温速烧轻质日用陶瓷及其制作工艺。该种低温速烧轻质日用陶瓷及其制作工艺，选择适合低温快速烧成的主要原料，选用的大多是资源丰富、价格低廉、容易获取的原料，能充分利用原料资源，降低生产成本，通过对原料的颗粒级配、原料组成、及烧成的控制实现烧成温度大幅度的降低使用本发明提供的低温素烧日用陶瓷的烧制方法所烧制出的陶瓷，在其显微结构在陶瓷中存在气泡，使得陶瓷质量轻，但各项性能都能达到日用瓷坯体的要求；该种低温速烧轻质日用陶瓷及其制作工艺，对发展循环经济，建设资源节约型
低温速烧轻质日用陶瓷及其制作工艺

[发明专利]一次烧成氧化锌阀片侧面高阻体的配方及生产工艺-CN03116658.X有效
发明人：姚政;金继华;沈嘉禄 -专利权人：上海电瓷厂;上海斯易普电器厂
申请日： 2003-04-28 - 公布日： 2004-11-03 - 主分类号： C04B35/453 文献下载
摘要：一种一次烧成氧化锌阀片侧面高阻体的生产工艺为：(1)按照重量比(％)为氧化锌30～35、氧化铋35～40、氧化硅10～15、氧化锑7～9、氧化铬5～10配方配料；(2)按配料：球状研磨介质∶水＝1∶2∶高阻体釉浆的制备，按混合粉料：5WT％PVA溶液∶球状研磨介质＝1∶0.4∶2比例，并球磨12小时；(4)将釉浆投入专用涂布机上，对坯体的侧面给予均匀地涂布；(5)与坯体一起一次升温到1100～1250℃进行烧成该工艺方法采用一次烧成，减少了阀片预烧工艺，缩短生产周期，降低生产成本。
一次烧成氧化锌侧面高阻体配方生产工艺

[发明专利]低温黄釉烧制工艺-CN201110128236.X无效
发明人：王志安;王志平;金科名;夏成;于光春;彭群;王红;李秀平 -专利权人：山东省安华瓷业有限公司
申请日： 2011-05-18 - 公布日： 2011-11-30 - 主分类号： C04B41/86 文献下载
摘要：一种低温黄釉烧制工艺，属于陶瓷生产技术领域。该工艺缩短高温素烧时间，增加上低温黄釉及低温烧成工序，具体工艺步骤包括：陶瓷酒瓶成型：在成型机上制出所需形状的酒瓶坯料。修抹：人工修抹达到要求的光洁度。低温烧成：烧制温度700-800℃、烧制时间2-3小时。低温装饰：附加装饰部件，烧制温度500-800℃、烧制时间2-3小时；获得低温黄釉产品。本发明通过缩短高温素烧时间，增加上低温黄釉及低温烧成工序，节约了能源，降低了生产成本，制出的陶瓷产品表面光洁度好，色泽鲜艳，满足了目前市场消费需求。
低温烧制工艺

[发明专利]一种钒磷酸钇钆铕红色荧光粉及其制备方法-CN201110206227.8无效
发明人：李永强;王伍宝 -专利权人：彩虹集团电子股份有限公司
申请日： 2011-07-22 - 公布日： 2012-02-15 - 主分类号： C09K11/83 文献下载
摘要：本发明公开了一种钒磷酸钇钆铕红色荧光粉及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：1)共沉淀法制备稀土草酸盐共沉体；2)草酸盐沉淀体与过量磷酸氢二铵和偏钒酸铵混合；3)氧化烧成形成钒磷酸钇钆铕烧成体；4)清洗烧成体；5)后处理工艺得到钒磷酸钇钆铕荧光粉。本发明方法在传统固相反应工艺基础上，通过改进磷酸氢二铵及偏钒酸铵混合物与稀土草酸盐共沉体的混合方式所得钒磷酸钇钆铕荧光粉亮度高，色纯度好，中心粒度小，微观形貌优良，适合于PDP显示器件要求。该工艺制造方法简单，生产成本低，适合于工业化生产。
一种磷酸钇钆铕红色荧光粉及其制备方法

[发明专利]金属基板印刷电路加热体及其制备技术-CN200610005680.1无效
发明人：林建江 -专利权人：宁波市塞纳电热电器有限公司
申请日： 2006-01-17 - 公布日： 2007-07-25 - 主分类号： H05B3/10 文献下载
摘要：绝缘介质层通过丝网印刷工艺，将介质原料印刷与烧成于金属表面；电阻加热轨迹层与电极层通过丝网印刷工艺，将电阻油墨与电极油墨印刷与烧成于介质层上；通过丝网印刷工艺，在电阻轨迹层上再印刷与烧成绝缘覆盖层。
金属印刷电路加热及其制备技术

[发明专利]利用富氧矿物供氧特性的水泥熟料烧成方法-CN200510049203.0无效
发明人：傅圣勇;施正伦;方梦祥;骆仲泱;杨国建;王勤辉;徐国飞;王树荣;俞百川;程乐鸣;袁小琴;周劲松;倪明江;岑可法 -专利权人：浙江大学
申请日： 2005-01-24 - 公布日： 2005-08-24 - 主分类号： C04B7/43 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用富氧矿物供氧特性的水泥熟料烧成方法。它包括生料配制、粉磨、成球，在烧成器中于1400～1450℃煅烧形成水泥熟料，其生料的重量百分比配方为：石灰石70～87％，富氧矿物尾矿3～12％，原煤9～12％，粘土0～11％，铁粉0～3％。它在不改变水泥生产工艺设备和工艺流程的情况下，通过调整原料工艺配方，掺入适量铜、铅、锌、锡尾矿，利用尾矿中的富氧矿物绿帘石、包颈石、十字石等，在低温(500~800℃)下即能分解放出氧气的特性，使水泥生料球形成里应外合的燃烧，加快熟料烧成反应，使燃料充分燃烬，在提高熟料质量的同时，节约能耗，增加水泥产量。
利用矿物供氧特性水泥熟料烧成方法

[发明专利]一种超薄陶质砖的制备工艺-CN201410726542.7在审
发明人：徐晓洪 -专利权人：四川白塔新联兴陶瓷集团有限责任公司
申请日： 2014-12-04 - 公布日： 2016-02-03 - 主分类号： C04B33/13 文献下载
摘要：一种超薄陶质砖的制备工艺，坯料原料由重量百分比组成：粘土35~40%，长石25~30%，锂瓷石8~13%，铝矿5~10%，白砂15~20%，包含配料、制浆、制粉、成型干燥、素烧、施釉印花、釉烧、精修包装等步骤本发明的工艺原材料用量减少，球磨时间，烧成温度和烧成时间都在一定程度上缩短，从而导致污水排放，废气排放，能源和原料消耗，人力资源都得到了很大的节省。
一种超薄陶质砖制备工艺

[发明专利]一种陶瓷表面装饰工艺-CN201510692929.X在审
发明人：何小燕 -专利权人：佛山市南海区希望陶瓷机械设备有限公司
申请日： 2015-10-24 - 公布日： 2016-03-09 - 主分类号： C04B41/89 文献下载
摘要：本发明公开了一种陶瓷表面装饰工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：对坯体表面上进行施釉；用印、画、涂、贴、喷等方式进行多色彩图案装饰；在陶瓷表面再施一层或多层烧成后能透光的物质；再次用印、画、涂、贴、喷等方式进行多色彩图案装饰；根据所要图案的要求重复步骤2，3，4多次；对上述得到的多彩图案的陶瓷产品进行烘干、烧成。
一种陶瓷表面装饰工艺

[发明专利]一种碳化硅复合电热元件的生产方法-CN201310139360.5无效
发明人：李庆奎;陈玉峰 -专利权人：登封市钰锋电热材料有限公司
申请日： 2013-04-22 - 公布日： 2013-09-04 - 主分类号： C04B35/565 文献下载
摘要：生产工艺采用连续高温烧成工艺。得到的硅碳棒发热部各项性能指标均达到了硅碳棒行业标准，电阻值偏差缩小，红热均匀度偏差缩小，烧成成品率提高。生产周期缩短，耗能大大降低。
一种碳化硅复合电热元件生产方法

首页
«上一页
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
下一页»
尾页
共 100000 条