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[发明专利]连续氯化法生产二(三氯甲基)碳酸酯的工艺及设备-CN201410217619.8在审
发明人：李安民;张晓生 -专利权人：李安民
申请日： 2014-05-19 - 公布日： 2014-09-24 - 主分类号： C07C69/96 文献下载
摘要：本发明所述的一种连续氯化法生产二(三氯甲基)碳酸酯的工艺及设备，先将原料碳酸二甲酯自1#氯化反应器的下部连续加入，在紫外线照射下连续通入氯气进行氯化反应，当液位上升到溢流管的位置时，反应物料自1#氯化反应器连续溢流到2#氯化反应器；等2#反应器的液位上升到适当的位置时，关闭溢流阀，将碳酸二甲酯进料由1#氯化反应器切换到2#氯化反应器，1#和2#氯化反应器同时进行连续氯化反应；当1#氯化反应器内的物料氯化完全后，将1#氯化反应器内的物料放出，然后关闭放料阀，打开溢流阀，此时物料自2#氯化反应器连续溢流至1#氯化反应器；重复上述步骤，实现连续氯化生产二(三氯甲基)碳酸酯。
连续氯化生产甲基碳酸工艺设备

[发明专利]一种芳烃氯化生产过程中副产物氯化氢循环利用方法和系统-CN201510942677.1在审
发明人：汤吉海;崔咪芬;施津津;费兆阳;陈献;乔旭 -专利权人：南京工业大学
申请日： 2015-12-16 - 公布日： 2016-05-11 - 主分类号： C07C17/156 文献下载
摘要：本发明公开了一种芳烃氯化生产过程中副产物氯化氢循环利用方法，包括副产物氯化氢废气自氯化氢净化塔下部通入塔内，在氯化氢净化塔内与吸收液逆流接触，除去氯化氢气体中的芳烃杂质；吸收净化后的氯化氢废气与氧气在氧化催化剂作用下进行催化氧化反应，使氯化氢催化氧化转化为氯气；氯化氢氧化反应后的混合气体通过冷冻盐水换热，冷冻除水后的混合气体直接与新鲜氯气、新鲜芳烃进行连续催化氯化生产氯代芳烃；含芳烃杂质的氯化氢废气自氯化氢净化塔下部进入净化塔再次进行吸收净化本发明还公开了芳烃氯化生产过程中副产物氯化氢循环利用系统。本发明方法革除了氯化氢氧化后需要分离氧气的繁琐工序，简化了工艺路线，可极大地降低设备投资成本。
一种芳烃氯化生产过程副产物氯化氢循环利用方法系统

[发明专利]一种熔盐氯化钾的制备方法-CN201910580727.4在审
发明人：祝桂林;李明达;潘学成 -专利权人：连云港树人科创食品添加剂有限公司;连云港职业技术学院
申请日： 2019-06-29 - 公布日： 2019-08-16 - 主分类号： C01D3/04 文献下载
摘要：本发明涉及熔盐氯化钾提取技术领域，公开了一种熔盐氯化钾的制备方法，包括以下步骤：S1、溶解氯化钾粉末，取冷水1000毫升，加热至40℃‑90℃，再取氯化钾粉末250‑350克，将氯化钾粉末加入40℃‑90℃下溶解，制取质量浓度为25％～35％的氯化钾溶液；S2、制作溶液A，向所述步骤S1所得的浓度为25％～35％氯化钾溶液中加入过量的氯化钡溶液，使硫酸根离子沉淀，过滤得溶液A；S3、制作溶液B。该熔盐氯化钾的制备方法，通过溶解氯化钾粉末、制作溶液A、再过滤得溶液B、再制作溶液C，最后将溶液C减压蒸发、降温结晶得湿氯化钾晶体，再将湿氯化钾晶体高温煅烧提纯得熔盐氯化钾，解决了目前我国熔盐氯化钾提取技术落后，国内用于熔盐体系的氯化钾主要依赖进口的问题。
氯化钾熔盐氯化钾粉末制备氯化钾晶体氯化钾溶液溶解制作过滤硫酸根离子氯化钡溶液高温煅烧降温结晶熔盐体系提纯制取加热沉淀过量进口

[发明专利]基于氯化-氧压转化利用高铝粉煤灰制备氧化铝的方法-CN202110217757.6在审
发明人：张廷安;吕国志;刘燕;赵秋月;豆志河;张子木;张伟光;傅大学 -专利权人：东北大学;东大有色固废技术研究院（辽宁）有限公司
申请日： 2021-02-26 - 公布日： 2021-06-11 - 主分类号： C01F7/02 文献下载
摘要：本发明的基于氯化‑氧压转化利用高铝粉煤灰制备氧化铝的方法，包括以下步骤：将高铝粉煤灰、焦煤按比例压制成球团后加入到移动床反应器中，高铝粉煤灰中的莫来石、氧化铝、氧化硅等分别与氯气反应生成氯化铝和氯化硅等，高铝粉煤灰中的镁等与氯气反应生成氯化镁进入渣中；气相产物冷凝依次获得氯化铝和氯化硅，冷凝尾气主要是未反应氯气，压缩得到液氯返回氯化过程循环使用；将氯化铝引流至加压氧压转化炉，在一定氧气压力下，向熔融态氯化铝中通入氧气，使氯化铝转化为氧化铝和氯气，氯化返回氯化过程循环使用。本发明通过氯化的方式利用高铝粉煤灰制备氧化铝、四氯化硅及氯化镁渣等产品，实现高铝粉煤灰的清洁处理。
基于氯化转化利用粉煤制备氧化铝方法

[发明专利]一种利用氯碱废弃盐泥制备及纯化氯化钙的工艺方法-CN201811102485.X有效
发明人：李峰;孔金泳;宋同照;张伟;台红霞;徐延培;乔桂芳 -专利权人：河南永银化工实业有限公司
申请日： 2018-09-20 - 公布日： 2020-12-15 - 主分类号： C01F11/28 文献下载
摘要：本发明提供一种利用氯碱废弃盐泥制备及纯化氯化钙的工艺方法，以解决现有生产工艺中氯化钙杂质含量大，能耗高的问题。本申请中通过盐泥与盐酸反应后得到的含氯化钙的溶液，再作为吸收剂吸收氯化氢，再进行对盐泥的溶解，通过这个过程累积氯化钙浓度，替代浓缩过程，有利于降低能耗；氯化钙溶液吸收氯化氢时，由于氯化氢在氯化钙溶液中的溶解度，会随着氯化钙浓度的升高而降低，最终氯化钙溶液质量浓度理论上可达到500g/l；当盐泥不断溶解时，其中氯化钠浓度不断升高，因其溶解度随温度变化较小，控制温度在40℃以上，如果有氯化钠达到饱和可提前结晶析出，而氯化钙溶液保持溶液状态，再通过降温至15℃以下可结晶析出，析出晶体即为水合氯化钙。
一种利用废弃制备纯化氯化钙工艺方法

[发明专利]一种多晶硅的制备方法-CN201310131297.0有效
发明人：王舒娅;王树轩;邹兴武;祁米香;杨占寿 -专利权人：中国科学院青海盐湖研究所
申请日： 2013-04-16 - 公布日： 2013-06-26 - 主分类号： C01B33/035 文献下载
摘要：本发明涉及一种多晶硅的制备方法，该方法包括以下步骤：⑴制备锌蒸汽；⑵制备三氯氢硅/四氯化硅蒸汽；⑶锌蒸汽和三氯氢硅/四氯化硅蒸汽在硅芯棒表面发生化学沉积反应，生成固相硅并产生尾气A；⑷降温、分离尾气A，得到尾气B和液态氯化锌；⑸降温、分离尾气B，得到尾气C和液态三氯氢硅/四氯化硅；⑹尾气C与四氯化硅输入至HCL吸收塔内，通过喷淋四氯化硅吸收氯化氢，得到带有氯化氢的四氯化硅；⑺加热解析、分离带有氯化氢的四氯化硅，得到氯化氢和四氯化硅；⑻氯化氢与硅粉发生反应，得到提纯分离后的三氯氢硅/四氯化硅；⑼重复步骤⑵~⑻；⑽当硅芯棒直径达到120~180mm后，对硅芯棒进行降温，即得多晶硅。
一种多晶制备方法

[发明专利]一种反渗透浓缩并且回收利用氯化铵溶液的方法-CN201710943001.3有效
发明人：张海军;杨海勇;邓文;马银善;蔡守军;赵文柱;武树爱;达咸科;刘华春;王淑娜 -专利权人：青海盐湖工业股份有限公司
申请日： 2017-10-11 - 公布日： 2020-11-10 - 主分类号： C01C1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种反渗透浓缩并且回收利用氯化铵溶液的方法，包括以下步骤：冷却氯化铵原液；过滤氯化铵原液；将氯化铵原液一次反渗透浓缩得到浓缩氯化铵溶液和渗透液；冷却浓缩氯化铵溶液；将渗透液二次反渗透脱盐得到氯化铵原液和第一脱盐水；第一脱盐水用于冷却氯化铵原液得到第二脱盐水；浓缩氯化铵溶液通过能量回收装置给一次反渗透浓缩供给能量；第二脱盐水被浓缩氯化铵溶液冷却得到工业用水。本发明浓缩并且回收利用氯化铵溶液的方法生产的氯化铵溶液浓度高；同时本发明可回收浓缩氯化铵溶液的能量对浓缩过程供能并且浓缩氯化铵溶液后得到的脱盐水也可回收冷却氯化铵原液，降低了生产成本，操作工艺简便，便于工业生产
一种反渗透浓缩并且回收利用氯化铵溶液方法

[发明专利]氯化聚丙烯生产中连续大脱挥双螺杆机干燥方法-CN200710076548.4有效
发明人：陈日彪 -专利权人：东莞市金成化工有限公司
申请日： 2007-08-27 - 公布日： 2008-04-16 - 主分类号： C08F6/00 文献下载
摘要：氯化聚丙烯生产中连续大脱挥双螺杆机干燥方法，涉及氯化聚丙烯生产方法。其工艺流程是：①将氯化液进行浓缩，真空状态下脱回四氯化碳；②氯化液初步加热；③初步加热的氯化液进入一阶螺旋杆机内高温，在真空状态下将氯化聚丙烯中的四氯化碳汽化，之后抽到冷凝器回收；④进入二阶螺杆机，在高温与真空状态下脱回四氯化碳，并回收到冷凝器；⑤氯化聚丙烯胶料由双螺杆送入机头，胶料被拉成条状；⑥对拉成条状的氯化聚丙烯冷却；⑦对氯化聚丙烯进行干燥；⑧进入切粒机切粒。其突出优点：特别是在一阶双螺杆机、二阶双螺杆机中回收四氯化碳，能最大限度的回收四氯化碳，减少因四氯化碳挥发而造成的对环境的污染；节约成本；产品质量稳定。
氯化聚丙烯生产连续大脱挥双螺杆干燥方法

[发明专利]用于处理含有四氯化硅的溶液的方法-CN201110320139.0无效
发明人：严大洲;汤传斌;万烨;肖荣晖;毋克力 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2011-10-20 - 公布日： 2012-06-20 - 主分类号： C01B33/107 文献下载
摘要：本发明提供了一种用于处理含有四氯化硅的溶液的方法。所述从含有四氯化硅的溶液回收四氯化硅的方法包括以下步骤：将所述含有四氯化硅的溶液供给到蒸发装置中，以便将所述溶液中的四氯化硅转变为四氯化硅蒸汽并得到废液；将所述四氯化硅蒸汽供给到除尘装置，以便除去所述四氯化硅蒸汽中的粉尘，以获得经过净化的四氯化硅蒸汽；以及将所述经过净化的四氯化硅蒸汽供给到冷凝装置，以便将所述经过净化的四氯化硅蒸汽冷凝，以得到经过净化的四氯化硅液体。根据本发明的实施例的从含有四氯化硅的溶液回收四氯化硅的方法可以有效地纯化四氯化硅，能耗低，成本低，并且可以避免粉尘堵塞管道，从而保证管道和设备的正常运行。
用于处理含有氯化溶液方法

[发明专利]用铬渣制备氢氧化铬、氯化钴及钙镁铝氢氧化物的方法-CN201010598418.9无效
发明人：王嘉兴 -专利权人：王嘉兴
申请日： 2010-12-21 - 公布日： 2011-11-30 - 主分类号： C01G37/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种用铬渣制备氢氧化铬、氯化钴及钙镁铝氢氧化物的方法，将铬渣与盐酸反应，得到含氯化铬、氯化钙、氯化镁、氯化铝的混合氯化物，反应物经抽滤得到混合氯化物和含二氧化硅的滤饼；混合氯化物加入过量的工业水，使氯化铬水解形成三价铬氢氧化铬而沉降，再经抽滤得到澄清钙、镁、铝混合氯化物和氢氧化铬滤饼；氢氧化铬滤饼经洗涤、干燥、粉碎、得到氢氧化铬产品；钙、镁、铝混合氯化物与氢氧化钴溶液反应，生成氯化钴和钙、镁、铝混合氢氧化物沉淀；氯化钴溶液经减压蒸馏成为氯化钴溶液，而后冷却结晶得到氯化钴产品；钙、镁、铝混合氢氧化物经洗涤、干燥和粉碎得到钙、镁、铝混合氢氧化物产品。
用铬渣制备氢氧化氯化钙镁铝氢氧化物方法

[发明专利]制备氢氧化铬、氯化铵及钙、镁碳酸盐和氢氧化铝的方法-CN201010598917.8无效
发明人：王嘉兴 -专利权人：王嘉兴
申请日： 2010-12-21 - 公布日： 2011-11-30 - 主分类号： C01G37/00 文献下载
摘要：本发明提供了制备氢氧化铬、氯化铵及钙、镁碳酸盐和氢氧化铝的方法，将铬渣与盐酸反应，得到含氯化铬、氯化钙、氯化镁、氯化铝的混合氯化物，反应物经抽滤得到混合氯化物和含二氧化硅的滤饼；混合氯化物加入过量的工业水，使氯化铬水解形成三价铬氢氧化铬而沉降，再经抽滤得到澄清钙、镁、铝混合氯化物和氢氧化铬滤饼；氢氧化铬滤饼经洗涤、干燥、粉碎、得到氢氧化铬产品；钙、镁、铝混合氯化物与碳酸铵溶液反应，生成氯化铵和钙、镁、铝碳酸盐混合溶液；氯化铵溶液经减压蒸馏成为氯化铵溶液，而后冷却结晶得到氯化铵产品；钙、镁、铝混合碳酸盐经洗涤、干燥和粉碎得到钙、镁、铝混合碳酸盐产品。
制备氢氧化氯化铵碳酸盐氢氧化铝方法

[发明专利]用铬渣制备氢氧化铬、氯化钾及钙镁铝氢氧化物的方法-CN201010598022.4无效
发明人：王嘉兴 -专利权人：王嘉兴
申请日： 2010-12-21 - 公布日： 2011-11-30 - 主分类号： C01G37/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种用铬渣制备氢氧化铬、氯化钾及钙镁铝氢氧化物的方法，将铬渣与盐酸反应，得到含氯化铬、氯化钙、氯化镁、氯化铝的混合氯化物，反应物经抽滤得到混合氯化物和含二氧化硅的滤饼；混合氯化物加入过量的工业水，使氯化铬水解形成三价铬氢氧化铬而沉降，再经抽滤得到澄清钙、镁、铝混合氯化物和氢氧化铬滤饼；氢氧化铬滤饼经洗涤、干燥、粉碎、得到氢氧化铬产品；钙、镁、铝混合氯化物与氢氧化钾溶液反应，生成氯化钾和钙、镁、铝混合氢氧化物沉淀；氯化钾溶液经减压蒸馏成为氯化钾溶液，而后冷却结晶得到氯化钾产品；钙、镁、铝混合氢氧化物经洗涤、干燥和粉碎得到钙、镁、铝混合氢氧化物产品。
用铬渣制备氢氧化氯化钾钙镁铝氢氧化物方法

[实用新型]一种二氯化苄连续精馏提纯系统-CN201720172110.5有效
发明人：肖军昌;白新玉;蔺青军;贾永朋;慈明君 -专利权人：山东聊城中盛蓝瑞化工有限公司
申请日： 2017-02-24 - 公布日： 2017-06-09 - 主分类号： C07C22/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种二氯化苄连续精馏提纯系统，包括甲苯精馏塔、氯化苄精馏塔和二氯化苄精馏塔，甲苯精馏塔、氯化苄精馏塔和二氯化苄精馏塔采用三个规整填料塔串行工艺，甲苯精馏塔的塔顶出料口与原氯化反应系统连接，塔底出料口与氯化苄精馏塔进料口连接；氯化苄精馏塔的塔顶出料口与二氯化苄精馏塔进料口连接，二氯化苄精馏塔顶出料口与氯化苄精馏塔进料口连接。本实用新型在生产高纯度氯化苄的同时回收纯度大于99.6％的二氯化苄，塔底含氯化苄≤0.4％的二氯化苄满足下游产品生产苯甲醛的需求，改善了原间歇精馏带来的劳动强度大，物料出料稳定，在塔内停留时间短，单位能耗低
一种氯化连续精馏提纯系统

[实用新型]一种2;3-二氯-5-三氯甲基吡啶氯化装置-CN201721631853.0有效
发明人：肖才根;席化远 -专利权人：山东汇盟生物科技有限公司
申请日： 2017-11-30 - 公布日： 2018-07-27 - 主分类号： C07D213/61 文献下载
摘要：本实用新型提供一种2,3‑二氯‑5‑三氯甲基吡啶氯化装置，属于精细化工合成领域，其包括：一级氯化釜、二级氯化釜，一级氯化釜进料口连接盛装有CCMP的原料储罐，一级氯化釜出料口与二级氯化釜进料口相连，一级氯化釜和二级氯化釜进气口均通入氯气；一级氯化釜出气口接入一级气液分离器，经一级气液分离后去氯化尾气吸收装置；二级氯化釜出气口接入二级气液分离器，经二级气液分离后去一级氯化釜进气口。本专利基于定向合成催化技术，采用分级氯化，改变反应历程，缩短反应时间，减少副反应，提高产品品质；氯气二次利用，提高了氯气利用率，减少尾气吸收负担；气液分离器回收氯化过程气体携带的物料，返回氯化釜，降低消耗
氯化釜二级氯化进气口三氯甲基吡啶出气口接入氯气氯化装置氯化进料口氯化尾气吸收装置二级气液分离器一级气液分离器二级气液分离精细化工合成一级气液分离本实用新型减少副反应氯气利用率气液分离器产品品质催化技术定向合成二次利用反应历程过程气体尾气吸收原料储罐出料口分级收率盛装回收消耗返回携带

[发明专利]一种降低无水三氯化铝中三氯化铁含量的方法-CN201510944771.0在审
发明人：叶萍 -专利权人：衢州市远方化工厂（普通合伙）
申请日： 2015-12-16 - 公布日： 2016-03-30 - 主分类号： C01F7/62 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低无水三氯化铝中三氯化铁含量的方法，包括如下步骤：(a)针对无水三氯化铝色泽，调控反应物的量和反应温度；(b)加热器连接热媒泵，热媒泵与冷凝器连接，在加热器和热媒泵之间连接膨胀罐；(c)采用导热油冷却三氯化铝蒸汽，三氯化铁蒸汽被冷却凝结成固体，除去三氯化铁；(d)将导热油通入到余热回收器进行热量收集；(e)三氯化铝蒸汽经自然冷凝结晶得到无水三氯化铝；(f)计算得到无水三氯化铝试样中三氯化铁的含量；(g)针对计算得到无水三氯化铝试样中三氯化铁的含量对导热油的温度进行调控。本发明明显降低无水三氯化铝中三氯化铁的含量，具有工艺流程简单、设备投资少、能耗低、经济价值高的效果。
一种降低无水氯化铝氯化铁含量方法

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