专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]一种用于氯化苄酸值调节的装置-CN202022174401.2有效
  • 熊坤;彭建国;党辉;张龙基;蔡瑞发;夏博 - 潜江新亿宏有机化工有限公司
  • 2020-09-28 - 2021-07-13 - B65D88/74
  • 本实用新型公开了一种用于氯化苄酸值调节的装置,涉及化工技术领域,该用于氯化苄酸值调节的装置包括:氯化苄储罐、真空缓冲罐以及氮气输入装置,所述氯化苄储罐内储罐有氯化苄,所述真空缓冲罐通过真空管与所述氯化苄储罐的顶端连通,所述氮气输入装置通过氮气输入管与所述氯化苄储罐连通。本实用新型通过氯化苄储罐封闭的结构来放置外部空气的进入,配合真空缓冲罐的吸附效果使氯化苄储罐保持微负压,且对罐内的氯化苄进行冲氮处理,将溶解在氯化苄中的氯化氢释放出来,利用负压进入吸收,进一步减少氯化苄中溶解氯化氢的含量,从而得到能够连续化稳定生产酸值小于0.005%的工业氯化苄,提升产品的品质,满足生产需求。
  • 一种用于氯化酸值调节装置
  • [实用新型]一种用盐湖水氯镁石双电解制镁的系统-CN202320113766.5有效
  • 卢惠民;卢小溪;张雨菲 - 易航时代(北京)科技有限公司
  • 2023-01-16 - 2023-07-25 - C25C3/04
  • 本发明涉及一种用盐湖水氯镁石双电解制镁的系统,属于电解领域,系统包括:微电网,氯化镁溶液配制装置,氯化镁溶液电解系统,加热炉,氯化氢合成装置,无水氯化镁制备系统以及无水氯化镁电解系统;微电网用于产生并提供电能;氯化镁溶液配制装置与微电网连接;氯化镁溶液电解系统与氯化镁溶液配制装置和微电网连接;加热炉与氯化镁溶液电解系统和微电网连接;氯化氢合成装置与氯化镁溶液电解系统和微电网连接;无水氯化镁制备系统与加热炉、氯化氢合成装置和微电网连接;无水氯化镁电解系统与无水氯化镁制备系统和微电网连接。
  • 一种盐湖水氯镁石双电解系统
  • [实用新型]一种粗四氯化钛的回收装置-CN201922192948.2有效
  • 李金泽;翁启钢;王忠朝;蔡增新;向伦强;刘树刚 - 遵宝钛业有限公司
  • 2019-12-10 - 2020-07-03 - C01G23/02
  • 一种粗四氯化钛的回收装置,主要由四氯化钛储罐、四氯化钛中间罐、泵、卧式离心机、固体收集罐组成,四氯化钛储罐通过管道与四氯化钛中间罐相连,在管道上设有泵,四氯化钛中间罐通过液体出管与卧式离心机相连,在卧式离心机上设有进料管氯化炉在氯化生产粗四氯化钛时,含有固体颗粒的粗四氯化钛从进料管进入卧式离心机,在卧式离心机分离的作用下,四氯化钛液体从液体出管进出四氯化钛中间罐,通过泵把中间罐里的四氯化钛输送到四氯化钛储罐中,同时被分离的固体颗粒杂质进入固体收集罐,达到对四氯化钛与固体颗粒杂质的有效分离效果,粗四氯化钛得到回收利用。
  • 一种氯化回收装置
  • [实用新型]一种氯化装置-CN202321192836.7有效
  • 钱鑫伟;朱永洲;钱开毅;徐其文;王振军;薛多智 - 甘肃克胜阡耘生物科技有限公司
  • 2023-05-17 - 2023-10-20 - B01J19/00
  • 本实用新型公开了一种氯化装置,包括底座,所述底座的顶端固定设置有一级氯化釜和二级氯化釜,所述二级氯化釜位于所述一级氯化釜的一侧,所述一级氯化釜和所述二级氯化釜的上端均固定设置有气液分离机构,所述气液分离机构的外侧固定连接有冷却机构,所述一级氯化釜的上端右侧开设有第一进料口,本实用新型涉及氯化装置技术领域;该氯化装置,通过第二进气口通入氯气,在二级氯化釜中进行氯化反应,过量的氯气经过气液分离机构分离后进入一级氯化釜,在一级氯化釜反应后经过气液分离机构分离后由废气管排入尾气吸收装置,两级氯化使得氯气的利用率大大提升,降低了氯化时间,减少了尾气吸收负担。
  • 一种氯化装置
  • [发明专利]纯化四氯化硅的方法-CN201410299615.9有效
  • 赵雄;杨永亮;姜利霞;严大洲;万烨 - 中国恩菲工程技术有限公司
  • 2014-06-26 - 2014-09-24 - C01B33/107
  • 本发明公开了一种纯化四氯化硅的方法,包括:(1)利用粗四氯化硅吸收氯气,以便得到吸收饱和的粗四氯化硅,其中,粗四氯化硅含有三氯氢硅;(2)将吸收饱和的粗四氯化硅进行光氯化反应,以便得到光氯化反应产物,其中,光氯化反应使三氯氢硅转化为四氯化硅;(3)采用氮气对光氯化反应产物进行气提处理,以便分离未反应的氯气,并且得到气提后四氯化硅;(4)将气提后四氯化硅进行第一精馏处理,以便得到塔顶尾气和经过第一精馏处理的四氯化硅;以及(5)将经过第一精馏处理的四氯化硅进行第二精馏处理,以便得到塔釜液和经过纯化的四氯化硅。该方法可以显著提高四氯化硅的纯度,从而得到光纤用级别的超纯四氯化硅。
  • 纯化氯化方法
  • [发明专利]氯化钛固体收尘渣的液相收尘方法-CN200810228922.2有效
  • 张清;兴长策;马天沛;孙荣林 - 锦州金业化工冶金技术咨询有限公司
  • 2008-11-20 - 2009-05-06 - C01G23/02
  • 氯化钛固体收尘渣的液相收尘方法,来自炉气控温、除尘工序的含三氯化铁、二氯化铁、三氯化铝、碳微尘的四氯化钛气体从一个收尘塔上部侧面进入液相收尘器,与喷淋下来液态四氯化钛混合、冷却、洗涤;三氯化铁、二氯化铁、三氯化铝、碳微尘与液态四氯化钛一起进入四氯化钛泥浆循环罐,净化后不含微尘的四氯化钛气体从另一收尘塔上部进入淋洗工序,四氯化钛泥浆循环罐中的含尘四氯化钛,通过液下泥浆泵输送至换热器冷却后一部分进入液相收尘器喷淋冷却、另一部分返回控温、除尘工序,对氯化产生的炉气控温,控制固体收尘器除尘,同时除去返回四氯化钛中的尘粒。该方法节约能量,提高四氯化钛收率。
  • 氯化固体收尘方法
  • [发明专利]一种沸腾氯化系统中四氯化钛的除钒方法-CN202010004406.2有效
  • 闫征彬;吴琼;吕柏岩;李俊强;于海泳;王立业;鞠业亮;陈萍 - 中信钛业股份有限公司
  • 2020-01-03 - 2023-10-10 - C01G23/02
  • 一种沸腾氯化系统中四氯化钛的除钒方法,将含碳泥浆由含碳泥浆罐送至粗四氯化钛处理器中,将含碳泥浆与粗四氯化钛液体混合获得混合泥浆,将混合泥浆返入急冷管中,经过雾化喷头雾化的混合泥浆与气相四氯化钛混合,反应生成二氯氧钒,随气相四氯化钛进入收尘器中,二氯氧钒被收尘器收集处理,收尘器内的气相四氯化钛由收尘器气体出口进入四氯化钛淋洗塔淋洗,获得的四氯化钛液体通过送入四氯化钛储罐中,四氯化钛液体在四氯化钛储罐中沉降,获得粗四氯化钛液体供给粗四氯化钛处理器优点是:在沸腾氯化系统直接进行除钒处理,可有效去除四氯化钛中的钒,保证沸腾氯化系统稳定、连续生产;且能够稳定处理含碳泥浆,无需额外蒸汽加热或电加热。
  • 一种沸腾氯化系统方法
  • [发明专利]用含锰废液制备氯化物和硫酸镁混合产品及硫酸钙的方法-CN201010615791.0无效
  • 何云 - 何云
  • 2010-12-30 - 2011-07-06 - C02F1/58
  • 本发明提供了用含锰废液制备氯化物和硫酸镁混合产品及硫酸钙的方法,将生产对苯二酚所得含锰废液抽滤后得到澄清的含硫酸锰、硫酸铵、硫酸的滤液和含单质残渣的滤饼,含单质残渣的滤饼与过量硫酸反应,得到含硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、硫酸钠,硫酸铝、硫酸镉和硫酸镍的溶液,而后再与氯化镁溶液混合,反应,得到含氯化钠、氯化锌、氯化铝、氯化镉和氯化镍的氯化物和硫酸镁、硫酸钙的混合溶液;经过滤,得到硫酸钙滤饼和含氯化物和硫酸镁的滤液;硫酸钙滤饼经洗涤、干燥、粉碎得到硫酸钙产品;含氯化物和硫酸镁的滤液经减压蒸馏、冷却结晶、得到含氯化镁、氯化钠、氯化铝、氯化锌、氯化镉、氯化镍的氯化物和硫酸镁的混合产品。
  • 用含锰废液制备氯化物硫酸镁混合产品硫酸钙方法
  • [实用新型]氯甲烷反应生产设备-CN201521092532.9有效
  • 赵栋;赵曰森;张杰 - 山东金岭化工股份有限公司
  • 2015-12-25 - 2016-05-25 - C07C17/16
  • 本实用新型公开了一种氯甲烷反应生产设备,包括氢氯化反应器和氯化氢合成炉,氢氯化反应器的一氯甲烷出口端与氯化反应器连接,氯化反应器的氯化氢出口端分别与氢氯化反应器和氯化氢吸收器连接,氢氯化反应器的20%稀盐酸出口端与氯化氢吸收器连接;氯化氢合成炉的出口端连接有盐酸脱吸塔,盐酸脱吸塔的20%稀盐酸出口端与氯化氢合成炉连接,盐酸脱吸塔的氯化氢出口端与氯甲烷反应器连接,氯甲烷反应器的20%稀盐酸出口端与氯化氢合成炉连接,氯甲烷反应器的出口端还连接有一氯甲烷存储罐;氯化反应器的氯化氢出口端与氯甲烷反应器连接。本实用新型结构合理,能降低设备的负荷,节约氢气和蒸汽,提高了氯化氢量,并提高了生产效率。
  • 甲烷反应生产设备

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