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[实用新型]一种新型氯化反应设备-CN202022469075.8有效
发明人：王晓辉;苏天伟;仇文仲;赵磊;赵伟 -专利权人：浙江秦燕科技股份有限公司
申请日： 2020-10-30 - 公布日： 2021-08-20 - 主分类号： B01J19/00 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种新型氯化反应设备，包括气液分离器、氯化循环泵和氯化塔，其中，气液分离器上设有物料进口、尾气出口，氯化塔底部设有氯气进口，氯化循环泵驱动气液分离器内的物料进入氯化塔与氯气反应，反应后的物料回流至气液分离器并被分离出二次物料和尾气，二次物料在氯化塔和气液分离器之间循环流动，尾气经尾气出口排出至尾气处理系统；氯化塔包括多级列管冷却器和多级氯化反应塔节，列管冷却器与氯化反应塔节间隔串联；与现有技术相比，本实用新型的新型氯化反应设备可以稳定控制氯化塔内上下各部位反应温度，提高氯化反应收率。
一种新型氯化反应设备

[实用新型]一种全新的一氯丙酮无人智能气相氯化装置-CN202122223292.3有效
发明人：陈忠春;徐思虎;张杰;虞代福;吴耀峰 -专利权人：南平铭正医药化学有限公司
申请日： 2021-09-14 - 公布日： 2022-02-18 - 主分类号： B01J19/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其为一种全新的一氯丙酮无人智能气相氯化装置，包括氯化机构、氯化机构的供气机构、连接氯化机构的供氯机构和控制机构。本实用新型中，通过在氯化筒上设置雷达料位传感器和红外温度传感器，可检测氯化筒内的料位，在添加丙酮及混合溶剂后，雷达料位传感器检测氯化筒内物料料位，后利用加水泵添加混合水，后利用供氯机构箱氯化筒内添加氯气，实现丙酮的氯化，其中，设置的供气机构供给的蒸汽可实现对氯化筒的加热，为丙酮的氯化提供稳定的温度，该氯化装置，结构简单，氯化效率高，设备运行智能化程度高，适宜推广使用。
一种全新丙酮无人智能氯化装置

[发明专利]用于制备C3氯化烷烃和C3氯化烯烃化合物的方法-CN201680058242.3在审
发明人：兹德涅克·昂德鲁斯;帕维尔·库比切克;彼得·斯拉德切克 -专利权人：化学和冶金生产联合体股份公司
申请日： 2016-08-16 - 公布日： 2018-06-08 - 主分类号： C07C17/10 文献下载
摘要：本发明提供一种用于制备包含多种C₃氯化烷烃异构体的反应混合物的方法，其包括在氯化区中氯化C₃氯化烷烃原材料以产生所述多种C₃氯化烷烃异构体，所述多种C₃氯化烷烃异构体各自比所述C₃氯化烷烃原材料多至少一个氯原子，其中控制所述C₃氯化烷烃原材料的浓度，使得由存在于所述氯化区中的所述反应混合物中的所述C₃氯化烷烃原材料:C₃氯化烷烃异构体的摩尔比表示的所述C₃氯化烷烃原材料向所述多种C₃氯化烷烃异构体的转化率不超过约
氯化烷烃异构体氯化制备氯化烯烃氯原子摩尔比

[发明专利]一种废酸处理工艺以及设备-CN201810122721.8在审
发明人：袁磊 -专利权人：宁波天大工程设计有限公司
申请日： 2018-02-07 - 公布日： 2018-07-13 - 主分类号： C01G49/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种废酸处理工艺以及设备，用于处理钢铁厂提供的含氯化亚铁的废酸液。该废酸处理工艺包括以下步骤：采用多效蒸发法对废酸液进行浓缩，得到质量百分浓度为20％～25％的氯化亚铁溶液，所述氯化亚铁溶液中氯化氢的含量小于0.5％；使氯气与浓度为20％～25％的氯化亚铁溶液在反应罐中反应生成三氯化铁，并将反应罐内的尾气通入装有浓度为20％～25％的氯化亚铁溶液的吸收罐内，少部分未反应的氯气与吸收罐内的氯化亚铁反应生产三氯化铁；将反应罐以及吸收罐内得到的三氯化铁溶液通过多效蒸发以及降温结晶，得到三氯化铁晶体，三氯化铁晶体中三氯化铁含量≥93％，氯化亚铁含量≤3.5％，不溶物含量≤3.0％。
氯化亚铁溶液废酸处理氯化亚铁三氯化铁三氯化铁晶体氯气多效蒸发废酸液吸收三氯化铁溶液降温结晶不溶物反应罐氯化氢钢铁厂尾气浓缩生产

[发明专利]一种由低纯三丁基氯化锡制备单丁基三氯化锡及二丁基二氯化锡的方法-CN201910189656.5在审
发明人：姜盼盼;刘美芳 -专利权人：南通濠泰化工产品有限公司
申请日： 2019-03-13 - 公布日： 2019-05-31 - 主分类号： C07F7/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种由低纯三丁基氯化锡制备单丁基三氯化锡及二丁基二氯化锡的方法，包括如下步骤：(1)将纯度低于95％的三丁基氯化锡产物与四氯化锡混合控制反应温度反应得到单丁基三氯化锡和二丁基二氯化锡的混合物；(2)将步骤(1)得到的单丁基三氯化锡和二丁基二氯化锡的混合物进行蒸馏分离，分别得到单丁基三氯化锡和二丁基二氯化锡。本发明的优点：将纯度较低的，需要进行废弃处理的三丁基氯化锡充分利用，反应生成可以利用的单丁基三氯化锡和二丁基二氯化锡，减少有机锡催化剂的污水处理成本，提高利用率。
二丁基二氯化锡丁基三氯化锡三丁基氯化锡混合物制备污水处理成本有机锡催化剂废弃处理混合控制四氯化锡温度反应蒸馏分离

[发明专利]联产六水三氯化铬与六水三氯化铁的制备方法-CN202211582726.1在审
发明人：孔庆水;荆慧芳;王岷全;张明明;毕磊 -专利权人：山东聚鑫新材料有限公司
申请日： 2022-12-09 - 公布日： 2023-07-04 - 主分类号： C01G49/10 文献下载
摘要：本发明涉及六水三氯化铬与六水三氯化铁联产的制备技术领域，具体涉及一种联产六水三氯化铬与六水三氯化铁的制备方法。本发明的联产六水三氯化铬与六水三氯化铁的制备方法，采用三氧化铬、精铁粉、盐酸为原料，同时生产出六水三氯化铁和六水三氯化铬，反应完成后，根据产品结晶温度的不同，通过浓缩结晶，过滤，烘干后分别得到六水三氯化铬和六水三氯化铁本发明提供一种联产六水三氯化铬与六水三氯化铁的制备方法，同时高效率制备出六水三氯化铬与六水三氯化铁，步骤简便，省时省力，绿色环保，节约成本。
联产六水三氯化氯化铁制备方法

[发明专利]一种大型熔盐氯化生产四氯化钛的方法-CN202310088764.X在审
发明人：陈建立;李建军;李鑫洋;黄海广;祝永红;侯廉杰 -专利权人：云南国钛金属股份有限公司
申请日： 2023-02-09 - 公布日： 2023-05-02 - 主分类号： C01G23/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种大型熔盐氯化生产四氯化钛的方法，1)通过螺旋加料器将高钛渣、氯化钠、石油焦的混合料送至氯化炉；2)所述氯化炉内熔盐底部通过氯气喷枪送入氯气；3)所述氯化炉稳采用淋洗泥浆进行喷淋控温；4)所述氯化炉的炉气管管程14～16m处连通气固分离装置；5)直接冷凝阶段为通过淋洗装置喷出的粗四氯化钛泥浆喷淋完成收尘的炉气；6)间接冷凝阶段为通过冷凝装置对完成直接冷凝的炉气进行冷凝；7)精制获得精四氯化钛；本发明通过扩大氯化炉提高熔盐氯化产能，改善工艺控制条件，降低其控制难度。针对大型氯化炉提出控制生产、提高氯化率的方法，以满足后段产品生产所需，规避熔盐氯化短板。
一种大型氯化生产方法

[发明专利]一种快速区分氯化钾颗粒和氯化钠颗粒的方法-CN201510311370.1有效
发明人：朱孔金;单连勇 -专利权人：中蓝连海设计研究院
申请日： 2015-06-09 - 公布日： 2017-11-14 - 主分类号： G01N15/00 文献下载
摘要：本发明是一种快速区分氯化钾颗粒和氯化钠颗粒的方法该方法用有机溶剂配制四苯硼酸钠溶液，并用该四苯硼酸钠溶液润湿待测颗粒表面，通过颗粒表面液体是否变浑浊或观察表面是否生成针状沉淀来区分氯化钾颗粒和氯化钠颗粒；其中颗粒表面有针状附着物的为氯化钾颗粒；颗粒表面液相变浑浊有白色沉淀的为氯化钾颗粒。本发明方法采用了利用四苯硼酸钠的酒精溶液与氯化钾反应生成稳定的白色沉淀并附着在氯化钾表面的方法，实现了快速区分氯化钾和氯化钠颗粒，避免了物相鉴定中区分粗粒氯化钾和氯化钠时需要磨制薄片，并根据折射率的差异来判别氯化钾和氯化钠的大量工作
一种快速区分氯化钾颗粒氯化钠方法

[发明专利]生产四氯化钛的氯化体系去除三氯化铝的方法-CN201310566219.3有效
发明人：陈德明;张静;石玉英;陈映志;韦家献;龙文卫 -专利权人：攀枝花钢企欣宇化工有限公司
申请日： 2013-11-14 - 公布日： 2014-02-05 - 主分类号： C01G23/02 文献下载
摘要：本发明属于四氯化钛生产技术领域，具体涉及生产四氯化钛的氯化体系去除三氯化铝的方法。本发明要解决是技术问题是现有的除AlCl3方法生产成本高、周期长、会降低钛收率。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种生产四氯化钛的氯化体系去除三氯化铝的方法，包括以下步骤：在沸腾氯化炉内加入高钛渣、石油焦和氯化钠，氯化钠与三氯化铝反应，生成低挥发度的NaAlCl4；生成的NaAlCl4在随后的冷凝收尘系统收集，随收尘渣排除出氯化体系。本发明提供的方法既能够在氯化体系中直接去除三氯化铝，而且能够实现降低生产成本的目的。
生产氯化体系去除氯化铝方法

[发明专利]利用氧化镁直接制备含无水氯化镁的电解质熔体的方法-CN201110264564.2有效
发明人：卢旭晨;张志敏 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2011-09-08 - 公布日： 2013-03-27 - 主分类号： C01F5/34 文献下载
摘要：本发明提供一种利用氧化镁直接制备含无水氯化镁的电解质熔体的方法，所述方法包括：(a)将氧化镁和氯化铵均匀混合，以制备氧化镁和氯化铵的混合物；(b)将氯化物原料加热至熔融状态以得到熔融液，所述氯化物原料选自由下列各项组成的组中的一种：氯化钾；氯化钠；氯化钾和氯化钠；以及氯化钾、氯化钠和氯化钙；(c)将在步骤(a)中得到的氧化镁和氯化铵的混合物与步骤(b)中得到的熔融液混合，并且随后进行脱水，以制备含无水氯化镁的电解质熔体。
利用氧化镁直接制备无水氯化镁电解质方法

[实用新型]一种新型氯化汞合成装置-CN201520836057.5有效
发明人：孙玉梅;常炳恩;李建平;李玉强;李通;李庆 -专利权人：宁夏新龙蓝天科技股份有限公司
申请日： 2015-10-27 - 公布日： 2016-04-13 - 主分类号： B01J19/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种氯化汞合成装置，包括反应甑和氯化汞排出管，氯化汞排出管为弯管，氯化汞排出管包括第一氯化汞排气管、第二氯化汞排气管和第三氯化汞排气管，第二氯化汞排气管为锥形管，第二氯化汞排气管用弯头连接有第三氯化汞排气管，氯化汞合成装置也包括物料加入管，物料加入管包括汞加料管、汞进料管、氯气加料管和氯气进料管，该氯化汞合成装置生产效率高，产污环节少，有效控制汞污染；氯化汞产品纯度高，生产成本低；反应收率高；可实现连续加料、连续生产；提高氯化汞气体冷却设备的使用寿命；操作简单可靠。
一种新型氯化汞合成装置

[发明专利]一种提高氯化钛白生产效率的装置及方法-CN201810628168.5在审
发明人：王跃兰;刘红星;齐满富;赵振生;何有泉;李明昆;魏孔;秦国强;任磊;郝朝辉 -专利权人：河南佰利联新材料有限公司
申请日： 2018-06-19 - 公布日： 2018-10-19 - 主分类号： C01G23/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高氯化钛白生产效率的装置及方法，该装置包括：第一氯化系统、第二氯化系统、加料系统和进气切换系统，所述第一氯化系统包括第一氯化炉，与第一氯化炉相连接的第一旋风系统和第一急冷系统，所述第二氯化系统包括第二氯化炉，与第二氯化炉相连接的第二旋风系统和第二急冷系统，所述加料系统连接于第一氯化炉和第二氯化炉上，所述加料系统包括第一加料系统和第二加料系统，所述进气切换系统连接于第一氯化炉和第二氯化炉之间，所述第一旋风系统和第二旋风系统均设置有冷却管道该装置及方法可解决氯化钛白生产过程中，因氯化炉检修周期长及调整配比迟缓，造成设备利用率及生产效率低的问题。
氯化炉加料系统氯化系统旋风系统钛白生产氯化急冷系统切换系统进气设备利用率冷却管道生产效率配比检修

[发明专利]一种四氯化碳的生产方法-CN202110980083.5在审
发明人：董亮;陶文平;孙运林;王顺利;张驰;吴发明;马凯 -专利权人：常州新东化工发展有限公司
申请日： 2021-08-25 - 公布日： 2021-11-02 - 主分类号： C07C17/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种四氯化碳的生产方法，具体涉及一种以二氯甲烷与三氯甲烷混合液和氯气为原料，经自由基催化剂催化氯化生产四氯化碳的方法，属于化工原料制备技术领域。该方法以二氯甲烷和三氯甲烷混合液为原料，在自由基催化剂催化下与氯气在氯化反应釜中连续氯化，生成四氯化碳和副产氯化氢，氯化液送至脱轻塔，将塔顶未反应的二氯甲烷、三氯甲烷轻组分送至与氯化釜氯化氢出口管连接的氯化氢洗涤塔，吸收氯化氢中未反应的微量氯气后，洗涤液溢流至氯化反应釜；脱轻塔塔釜重组分去四氯化碳精馏塔，并获得纯度99.9％的四氯化碳。
一种四氯化碳生产方法

[发明专利]一种高纯度五氯化磷生产全自动控制工艺-CN202310590969.8在审
发明人：马西刚;张彬;徐洪涛;戴明磊;马乐梅 -专利权人：徐州宏达新能源科技有限公司
申请日： 2023-05-24 - 公布日： 2023-08-08 - 主分类号： C01B25/10 文献下载
摘要：本发明揭示了一种高纯度五氯化磷生产全自动控制工艺，属于五氯化磷生产技术领域，包括备料，三氯化磷的备料：取高位料槽中的三氯化磷作为原料进行备用，三氯化磷在加入到反应釜之前会进行二次处理。本发明在五氯化磷的生产时，首先对原料进行二次处理，将三氯化磷通过过滤装置进行过滤，以便将三氯化磷中的杂质去除，对氯气经过干燥处理后置于缓冲室，然后将三氯化磷和氯气均经过雾化后喷入到反应釜内，在反应釜内三氯化磷和氯气会充分的接触，以便增加反应的速率，在搅拌装置的作用下进一步的使得氯气和三氯化磷的反应充分，以便增加生成五氯化磷的纯度，最后通过对加热使得五氯化磷气化，气化后的五氯化磷固化后得到纯度更高的五氯化磷。
一种纯度氯化生产全自动控制工艺

[发明专利]一种从铟置换后液生产锌片并回收氯化铵的方法-CN201510862580.X有效
发明人：陶政修;杨茂峰;刘瑞年;陈光耀 -专利权人：来宾华锡冶炼有限公司
申请日： 2015-11-30 - 公布日： 2017-06-16 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：一种从铟置换后液生产锌片并回收氯化铵的方法，包括下列步骤将含ZnCl2300～500g/L的铟置换后液配入氯化铵后，形成混合溶液，将混合溶液进行电解，产出阳极锌片和氯化锌—氯化铵—高盐酸混合溶液，阴极锌片作为产品销售；氯化锌—氯化铵—高盐酸混合溶液用碱式碳酸锌和碳铵进行预中和，产出氯化锌—氯化铵—低盐酸混合溶液；氯化锌—氯化铵—低盐酸混合溶液部分返回电解槽内电解，剩余的50％溶液用碳铵进行中和沉锌；中和沉锌产出碱式碳酸锌和氯化铵溶液，碱式碳酸锌返回预中和；氯化铵溶液进行蒸发浓缩后，得到氯化铵固体，部分氯化铵固体返回电解，剩余的氯化铵以产品形式销售。
一种置换生产锌片回收氯化铵方法