专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]钢管桩止水施工工艺-CN201510929218.X在审
  • 黄日生;张帆;巩智利;陈云峰;郑军;刘博 - 中交一公局桥隧工程有限公司
  • 2015-12-15 - 2016-03-30 - E02D19/04
  • 钢管桩止水施工工艺涉及的是一种桥梁深水基础施工工艺,属于工程建设领域。本发明具体施工工艺如下:加工并插打TC型锁钢管桩→锁清洗→将防水布带及注浆管插入锁→调制泥浆→泥浆注入锁→养生。本发明针对现有技术的不足和制约因素,通过设计TC型的锁和砂浆的配合,施工插打方便,止水优良,施工效率高,深水锁围堰施工中能够取得非常好的效果。锁采用工字钢与钢管相结合TC锁样式,TC锁口形式便于嵌合,强度足够,止水效果好。锁口中间采用防水土工布内灌注低强度微膨胀泥浆止水。
  • 钢管止水施工工艺
  • [发明专利]压力罐的罐工艺-CN201510063122.X在审
  • 赵有生 - 廊坊金石佳业水处理设备制造有限公司
  • 2015-02-01 - 2016-10-05 - B29C45/14
  • 一种水处理用压力罐的罐的生产新工艺,能够有效地解决目前压力罐的内胆与不同材质的罐粘结不牢的问题,有效避免了罐处渗漏和受压开裂或断裂的缺陷。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:在工程塑料或金属材料的罐口外表面预先包覆一层与内胆塑料材质完全一样的塑料材料,再将其与罐体内胆实现粘结,如此粘结界面就完全溶为一体了,并且工程塑料或金属材料的罐被完全包裹在内胆塑料材料里面附图中:1.由工程塑料或金属材料制作的罐;2.与内胆同材质的塑料包覆层;3.内胆层。
  • 压力新工艺
  • [发明专利]空调消音器钢管缩工艺-CN202310010652.2在审
  • 黄君宝;仇爱博;彭高炼 - 宁波裕生机械有限公司
  • 2023-01-05 - 2023-04-14 - B21C37/06
  • 本发明涉及钢管缩口技术领域,尤其涉及空调消音器钢管缩工艺,包括以下步骤:S1、在两端测量出所需的缩距离,进行标记;S2、对标记缩段进行加热,对该位置进行均匀锻压形成预缩;S3、将适配的预制缩模具套设在预缩处进行挤压旋转;S4、停止挤压,进行加速转动,待缩段冷却;S5、预制缩模具从缩段处退下,进行热处理;S6、对两侧缩段处的预缩通过切割机进行切除,并对缩段处通过抛光设备进行抛光;S7、消音测试。本发明中,通过对消音器钢管的标记缩段进行加热,并通过适配的预制缩模具套设在预缩处进行挤压旋转,从而可快速且稳定的得到缩完成后的消音器钢管,同时缩后的消音器钢管具有较好的消音功能。
  • 空调消音器钢管工艺
  • [发明专利]矩形钢管相贯的加工工艺-CN200810121575.3有效
  • 周观根;刘扬;何挺;施永夫;周烽;李之硕 - 浙江东南网架股份有限公司
  • 2008-10-14 - 2009-03-25 - G05B19/18
  • 一种矩形钢管相贯的加工工艺,先建立杆件的空间坐标,根据相关杆件的空间位置关系和杆件的几何尺寸推导相连接的相贯几何参数的计算式,由相贯几何参数的计算式编制计算机计算模块并输入计算机,再将杆件端点空间坐标及杆件几何尺寸的初步参数输入计算机,并计算相贯几何参数,根据计算的几何参数加工具有最大外包尺寸的矩形钢管,并在矩形钢管上划出相贯的切割线和切割机器人行走的轨迹线,在切割机器人行走轨迹线上安放切割机器人的行走轨道,在行走轨道上安放好的切割机器人按照在矩形钢管上划出的切割线,边行走边切割出矩形钢管上的相贯。本发明不但加工效率高和有效解决了矩形钢管相贯的加工技术问题,而且能够确保产品质量。
  • 矩形钢管相贯口加工工艺
  • [发明专利]一种加油工件成型工艺-CN202110774816.X有效
  • 唐竞;徐蓉;雷玉霞;贾庚凤;黄亚辉;刘玉三;陈力;吴秀桃;姜慧丽;张罗;覃存君 - 东风柳州汽车有限公司
  • 2021-07-08 - 2022-09-13 - B21D22/26
  • 本发明涉及汽车配件的技术领域,公开了一种加油工件成型工艺,包括以下步骤:步骤1:将平板料通过拉延工序形成浅造型工件;步骤2:对浅造型工件进行粗修冲压形成粗加油工件,粗加油工件的中部冲压有由粗修边线围合而成的粗加油,粗修边线的外边缘形成有成型转角圈,粗修边线与成型转角圈形成有间距L,粗修边线与成型转角圈之间的设有精修边线,粗修边线与精修边线的间距M>0;步骤3:对粗加油工件进行整形冲压形成整形加油件;步骤4:对整形加油件进行精修冲压形成精修边线,完成加油工件的成型加工。本发明的加油工件成型工艺,防止加油工件成型开裂,提高加油工件的定位精度,降低修边工序调试抓料边难度。
  • 一种加油工件成型工艺

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