专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]汽车举升门气弹簧加强外板的成型工艺-CN202110785311.3在审
  • 方煜定 - 浙江舜仕汽车技术有限公司
  • 2021-07-12 - 2023-01-13 - B21D53/88
  • 本发明公开了一种汽车举升门气弹簧加强外板的成型工艺,在进行成型工序前,先进行工艺优化,接着进行五次成型工序;本体的其中一侧首先通过第一侧成型工序进行成型,本体的另一侧通过第二侧成型工序进行成型;在第一侧成型工序和第二侧成型工序时进行局部加料,在一次冲孔修边工序和二次冲孔修边工序时对加料部分进行修剪;第一侧成型模具和第二侧成型模具合为同一副拉伸成型模具总成,一次冲孔修边模具和二次冲孔修边模具合为同一副冲孔修边成型模具总成。这样,产品本体两侧分开依次进行单侧成型,避免模具在中间本体处宽度较窄的情况下造成强度不足,从而提高模具强度、延长模具使用寿命。
  • 汽车举升门气弹簧加强成型工艺
  • [发明专利]汽车后侧围内板支撑臂的成型工艺-CN202110786452.7在审
  • 方煜定 - 浙江舜仕汽车技术有限公司
  • 2021-07-12 - 2023-01-13 - B21D35/00
  • 本发明公开了一种汽车后侧围内板支撑臂的成型工艺,包括五次成型工序,依次分别为落料成型工序、一次成型整形工序、回弹补偿工序、冲孔工序和二次成型整形工序,上述五次工序依次分别通过落料成型模具、一次成型整形模具、回弹补偿模具、冲孔模具和二次成型整形模具进行成型;其中一次成型整形模具和回弹补偿模具合为同一副成型补偿模具总成。这样,一次成型整形工序后再经过回弹补偿工序,使产品扭转折弯处的回弹得到回弹补偿,从而保证了产品的成型质量;另外,将一次成型整形工序和回弹补偿工序通过同一副模具进行成型,可减少模具数量,降低生产成本,也可进行流水线生产,提高生产效率,再次保证了成型定位精准,进一步保证成型质量。
  • 汽车后侧围内板支撑成型工艺
  • [实用新型]一种落料模具的进料结构-CN202222283389.8有效
  • 方煜定 - 浙江舜仕汽车技术有限公司
  • 2022-08-30 - 2023-01-13 - B21D28/14
  • 本实用新型公开了一种落料模具的进料结构,其特征在于:包括设于上模座及下模座之间的进料通道,所述的进料通道的入口处设有进料口,所述的进料通道的出口处设有出料口;所述的下模座的上表面设有多个滚轮组件,所述的滚轮组件的滚轮能与所述的进料通道内的板料接触。该进料结构进料操作较方便,可大大降低工人的劳动强度,而且进料效率较高。
  • 一种模具进料结构
  • [实用新型]汽车后侧围内板支撑臂的成型模具-CN202121580281.4有效
  • 方煜定 - 浙江舜仕汽车技术有限公司
  • 2021-07-12 - 2022-01-14 - B21D35/00
  • 本实用新型公开了一种汽车后侧围内板支撑臂的成型模具,它包括与汽车后侧围内板支撑臂的五次成型工序依次对应的落料成型模具、一次成型整形模具、回弹补偿模具、冲孔模具和二次成型整形模具进行成型;其中,一次成型整形模具和回弹补偿模具合为同一副成型补偿模具总成,一次成型整形模具的上模组件和回弹补偿模具的上模组件均连接在成型补偿模具总成的上模固定板(2)上,一次成型整形模具的下模组件和回弹补偿模具的下模组件均连接在成型补偿模具总成的下模固定板(3)。这样,可减少模具数量,降低生产成本,也可进行流水线生产,提高生产效率,再次保证了成型定位精准,进一步保证成型质量。
  • 汽车后侧围内板支撑成型模具
  • [发明专利]电动汽车电池盒上盖板的成型工艺-CN202010405437.9在审
  • 方煜定 - 浙江舜仕汽车技术有限公司
  • 2020-05-14 - 2021-11-19 - B21D35/00
  • 本发明公开了一种电动汽车电池盒上盖板的成型工艺,板料从成型模具总成进入后,在成型模具总成内进行四次成型工序,分别为一次拉伸成型、二次修边冲孔成型、三次修边冲孔成型和整形成型。因此,通过多次成型后,可以有效消除现有技术中出现的常见问题,尤其是扭曲和开裂的问题得到最佳的解决,在成型过程中,降低主应变和副应变的差值,可以保证产品不开裂不起皱的前提下,减少扭曲,保证产品尺寸达到要求。
  • 电动汽车电池盖板成型工艺
  • [发明专利]汽车后轮罩连接板的成型工艺-CN202010344984.0在审
  • 方煜定 - 浙江舜仕汽车技术有限公司
  • 2020-04-27 - 2021-11-12 - B21D35/00
  • 本发明公开了一种汽车后轮罩连接板的成型工艺,板料从成型模具总成进入后,在成型模具总成内进行四次成型工序,并且每次成型工序中设置一副成型模具,每副成型模具的上模组件均连接在成型模具总成的上模固定板上,每副成型模具的下模组件均连接在成型模具总成的下模固定板上;在第一次成型工序中,产品主平面(1‑1)的台阶(1‑3)外围,沿台阶(1‑3)周围同时成型出与台阶(1‑3)的深度相同的多条压槽(1‑5)。这样,压槽在成型时将产生从两端向中间方向的拉料应力,从而平衡掉中间台阶产生的拉应力,达到减小产品扭曲变形的效果;同时,将四道工序集中于模具总成中,进行流水线生产,可以大大提高生产效率。
  • 汽车后轮连接成型工艺
  • [发明专利]汽车座椅背部支架的成型拉伸工艺-CN202010299509.6在审
  • 方煜定 - 浙江舜仕汽车技术有限公司
  • 2020-04-16 - 2021-10-22 - B21D37/10
  • 本发明公开了一种汽车座椅背部支架的成型拉伸工艺,坯料(1)从成型模具总成进入后,在成型模具总成内进行三次成型工序,并且每次成型工序中设置一副针对性的成型模具,每副成型模具的上模组件均连接在成型模具总成的上模固定板上,每副成型模具的下模组件均连接在成型模具总成的下模固定板上。板料送入的压料面(4)与产品的法兰边缘(1‑2)而平齐。这样,减少了原有模具中法兰边缘与板料进入面之间的多余废料;因此,大大减少材料浪费,从而降低产品的制造成本;同时,将六道工序集中于模具总成中,进行流水线生产,可以大大提高生产效率。
  • 汽车座椅背部支架成型拉伸工艺
  • [实用新型]汽车后轮罩连接板的成型模具-CN202020669439.4有效
  • 方煜定 - 浙江舜仕汽车技术有限公司
  • 2020-04-27 - 2021-07-09 - B21D35/00
  • 本实用新型公开了一种汽车后轮罩连接板的成型模具,板料从成型模具总成进入后,在成型模具总成内进行四次成型工序,并且每次成型工序中设置一副成型模具,每副成型模具的上模组件均连接在成型模具总成的上模固定板上,每副成型模具的下模组件均连接在成型模具总成的下模固定板上;在第一次成型模具中,产品主平面(1‑1)的台阶(1‑3)外围,沿台阶(1‑3)周围同时成型出与台阶(1‑3)的深度相同的多条压槽(1‑5)。这样,压槽在成型时将产生从两端向中间方向的拉料应力,从而平衡掉中间台阶产生的拉应力,达到减小产品扭曲变形的效果;同时,将四副模具集中于模具总成中,进行流水线生产,可以大大提高生产效率。
  • 汽车后轮连接成型模具
  • [实用新型]电动汽车电池盒上盖板的成型模具总成-CN202020803747.1有效
  • 方煜定 - 浙江舜仕汽车技术有限公司
  • 2020-05-14 - 2021-05-07 - B21D35/00
  • 本实用新型公开了一种电动汽车电池盒上盖板的成型模具总成,板料从成型模具总成进入,成型模具总成包括对应于四次成型工序的四次成型模具,每副成型模具的上模组件均连接在成型模具总成的上模固定板上,每副成型模具的下模组件均连接在成型模具总成的下模固定板上;该四次成型模具依次为拉伸成型模具、一次修边冲孔成型模具、二次修边冲孔成型模具和整形成型模具。因此,通过多次成型后,可以有效消除现有技术中出现的常见问题,尤其是扭曲和开裂的问题得到最佳的解决,在成型过程中,降低主应变和副应变的差值,可以保证产品不开裂不起皱的前提下,减少扭曲,保证产品尺寸达到要求。
  • 电动汽车电池盖板成型模具总成
  • [实用新型]汽车前围挡板下部控制板的成型模具总成-CN202020975612.3有效
  • 方煜定 - 浙江舜仕汽车技术有限公司
  • 2020-06-01 - 2021-05-07 - B21D37/08
  • 本实用新型公开了一种汽车前围挡板下部控制板的成型模具总成,板料从成型模具总成进入后,在成型模具总成内进行四次成型工序,并且每次成型工序中设置一副成型模具,所述三次成型修边冲孔模具包括对左右控制板的外侧边缘修边的脱模装置,该脱模装置包括侧边轮廓成型块、下连接座、滑块和上连接座;所述的侧边轮廓成型块与滑块的一端连接,滑块的另一端与下连接座滑动连接,下连接座连接在下模上,滑块的上端与上连接座滑动连接,上连接座与上模连接;滑块与下连接座之间设有限位装置。因此,通过多次成型后,可以有效消除现有技术中出现的常见问题,可以保证产品不开裂不起皱的前提下,减少扭曲,保证产品尺寸达到要求。
  • 汽车挡板下部控制板成型模具总成
  • [实用新型]汽车中通道空挡支架的成型模具总成-CN202020977532.1有效
  • 方煜定 - 浙江舜仕汽车技术有限公司
  • 2020-06-01 - 2021-05-07 - B21D37/08
  • 本实用新型公开了一种汽车中通道空挡支架的成型模具总成,板料从成型模具总成进入后,在成型模具总成内进行三次成型工序,每次成型工序中设置一副成型模具,每副成型模具的上模组件均连接在成型模具总成的上模固定板上,每副成型模具的下模组件均连接在成型模具总成的下模固定板上;三次成型模具依次分别包括:一次拉伸成型模具,二次拉伸成型模具,三次卷圆成型模具。因此,通过多次成型后,可以有效消除现有技术中出现的常见问题,尤其是起皱和暗裂的问题得到最佳的解决,通过卷圆销轴的定位,保证了卷圆板的位置度和圆度,从而保证产品尺寸达到要求。
  • 汽车通道空挡支架成型模具总成
  • [实用新型]汽车前围挡板上部控制板的成型模具总成-CN202020975611.9有效
  • 方煜定 - 浙江舜仕汽车技术有限公司
  • 2020-06-01 - 2021-04-06 - B21D37/08
  • 本实用新型公开了一种汽车前围挡板上部控制板的成型模具总成,板料从成型模具总成进入后,在成型模具总成内进行五次成型工序,每次成型工序中设置一副成型模具,每副成型模具的上模组件均连接在成型模具总成的上模固定板上,每副成型模具的下模组件均连接在成型模具总成的下模固定板上;五次成型模具依次分别包括:一次拉伸成型模具,二次修边侧修边冲孔成型模具,三次翻边整形成型模具,四次冲孔侧冲孔侧修边成型模具,五次修边侧整形侧修边冲孔成型模具。因此,通过多次成型后,可以有效消除现有技术中出现的常见问题,尤其是起皱和开裂的问题得到最佳的解决,可以保证产品不开裂不起皱的前提下,减少扭曲,保证产品尺寸达到要求。
  • 汽车挡板上部控制板成型模具总成
  • [实用新型]汽车座椅背部支架的成型模具-CN202020565631.9有效
  • 方煜定 - 浙江舜仕汽车技术有限公司
  • 2020-04-16 - 2021-04-02 - B21D37/10
  • 本发明公开了一种汽车座椅背部支架的成型模具,坯料(1)从成型模具总成进入后,在成型模具总成内进行三次成型工序,并且每次成型工序中设置一副针对性的成型模具,每副成型模具的上模组件均连接在成型模具总成的上模固定板上,每副成型模具的下模组件均连接在成型模具总成的下模固定板上。板料送入的压料面(4)与产品的法兰边缘(1‑2)而平齐。这样,减少了原有模具中法兰边缘与板料进入面之间的多余废料;因此,大大减少材料浪费,从而降低产品的制造成本;同时,将三道工序集中于模具总成中,进行流水线生产,可以大大提高生产效率。
  • 汽车座椅背部支架成型模具

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