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[发明专利]一种航天用环形薄壁容器的成形方法-CN202210700914.3在审
发明人：李修雷;刘伟;孙花梅;舒滢;南榕;戚运莲 -专利权人：西安秦钛智造科技有限公司
申请日： 2022-06-20 - 公布日： 2022-10-14 - 主分类号： B21D22/26 文献下载
摘要：本发明一种航天用环形薄壁容器的成形方法，共进行四次拉深成形：第一次拉深成形，将圆形板坯拉深为近锥形形状；第二次拉深成形，将第一次拉深成形的变形半成品拉深为宽凸缘平底拉深件，圆环主体内侧完成成形；将第二次拉深后的工件中心切割圆孔，并去除毛刺；第三次拉深成形，固定已成形部位，完成圆环外侧的成形，内侧凸缘与圆环过渡r角减小；第四次拉深成形，用压槽凸模完成压槽，同时中心凸模及圆环成形凸模按图纸要求对工件完成最后的校形；对工件内孔进行加工，将中心孔加工至图纸要求的大小；因此这种航天用环形薄壁容器的成形方法能够克服传统拉深思路易使工件失效的问题，且工艺简单。
一种航天环形薄壁容器成形方法

[发明专利]一种长筒件板材旋压成形方法-CN201610090471.5有效
发明人：洪厚全;邓进;万渠;郝桂珍;毛端华;陈龙;董浩威;王韬 -专利权人：江西洪都航空工业集团有限责任公司
申请日： 2016-02-18 - 公布日： 2018-05-04 - 主分类号： B21D22/16 文献下载
摘要：一种长筒件板材旋压成形方法，首先选取原材料，选取设备舱制造原材料为2024铝合金板料，而后根据旋压件成形前后体积不变原理，按照设备舱长度、外径、壁厚及添加工艺余量，计算得旋压圆板毛坯片径与厚度，在确定旋压模具加工精度双边跳动量，选定旋压机参数；在室温条件下，对旋压圆板毛坯进行室温旋压成形工件试制，得旋压成形工件坯体；当旋压成形工件坯体表面出现深度不一的凹陷时，将室温成形改为加热旋压成形，同时对旋压模具进行加热，以克服材料变形抗力，得旋压成形工件；采用圆板毛坯成形较大长径比筒形件，以减少对挤压成形的无缝金属管坯使用，从而降低了制造成本，简化工艺过程，提高了零件合格率高。
一种长筒件板材成形方法

[发明专利]紧固铆接元件的方法和对应的紧固系统-CN201610402054.X在审
发明人：安德里亚斯·朗巴克;奥利弗·迪尔 -专利权人：形状连接技术有限公司及两合公司
申请日： 2016-06-08 - 公布日： 2016-12-21 - 主分类号： B21J15/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种将铆接元件紧固到工件的方法，所述工件具有预成形孔，预成形孔被设置为用于收容所述铆接元件的铆接段，以及所述工件至少在围绕预成形孔的区域中制成平面的。在紧固过程之前，工件通过至少一个间隔件与模具的接触表面以明确限定的间隔来定位，至少一个间隔件固定连接到模具以用于在紧固过程期间铆接段的再成形，使得在孔的壁和模具的冲头之间形成间隙，冲头用于铆接段的再成形，并且其中铆接段在紧固过程期间引入到间隙中，以及通过冲头来再成形，以便在孔的区域中在工件的后面接合。
紧固铆接元件方法对应系统

[发明专利]紧固铆接元件的方法及其对应的紧固系统-CN201610402055.4有效
发明人：杰瑞·巴贝吉;理查德·汉弗伯特;克里斯蒂安·索瓦 -专利权人：形状连接技术有限公司及两合公司
申请日： 2016-06-08 - 公布日： 2020-06-02 - 主分类号： B21J15/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种将铆接元件紧固到工件的方法，特别是金属片部件，工件具有预成形孔，预成形孔被设置为用于收容铆接元件的铆接段，以及工件至少在围绕预成形孔的区域中制成平面的。在紧固过程之前，工件通过模具的至少一个可移动地和/或有弹性地配置的间隔件与模具的接触表面以明确限定的间隔来定位，以用于铆接段的再成形，使得在孔的壁和模具的冲头之间形成间隙，冲头被设置为用于铆接段的再成形，并且其中铆接段在紧固过程期间引入到间隙中，以及通过冲头来再成形，以便在孔的区域中在工件的后面接合。
紧固铆接元件方法及其对应系统

[发明专利]肋条薄壁一体化金属工件激光辅助增量成形方法-CN201110060545.8无效
发明人：王明星;陈光南;彭青;吴臣武;张坤;罗耕星;肖京华 -专利权人：中国科学院力学研究所
申请日： 2011-03-14 - 公布日： 2011-11-23 - 主分类号： B21D11/00 文献下载
摘要：本发明涉及一系列肋条薄壁一体化金属工件激光辅助增量成形方法，1、激光增量措施：即在不改变预加挠度的情况下，通过用激光束对工件弹性内能集中区域多次扫描增加其成形量的一种激光辅助增量成形方法。2、应力增量措施：即在前一次激光辅助成形工艺完成之后,对工件再次施加弯曲载荷，使其达到弹性极限挠度并重复激光辅助成形过程，以此增加工件的成形量。3、激光应力复合增量措施：即在每一个极限弹性挠度条件下，都用激光对一体化工件的弹性内能集中区域进行不超过三次的激光扫描。
肋条薄壁一体化金属工件激光辅助增量成形方法

[实用新型]一种高铁注砂口围板折弯成形模具-CN202220728075.1有效
发明人：王长福;濮传章;孙宪华;陈生松 -专利权人：安徽联盟模具工业股份有限公司
申请日： 2022-03-28 - 公布日： 2022-07-22 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高铁注砂口围板折弯成形模具，属于围板加工技术领域，包括上模、下模和工件板料，所述工件板料的两端安装在下模上表面；所述上模的下端设置有成形面，所述下模内还设置有成形方槽，所述成形方槽内安装有下模内顶板和弹性件，所述弹性件适于支撑下模内顶板在成形方槽内移动，所述上模向下挤压适于将工件板料下压在下模内顶板上表面且在成形方槽内折弯。本实用新型解决了弯曲成型步骤分离，所需设备成本较高，其次模具对工件板料的定位限制存在不足，使得工件板料存在废料较大的问题。
一种高铁注砂口围板折弯成形模具

[发明专利]多级多向电磁成形方法及装置-CN201110162641.3有效
发明人：李亮;邱立;周中玉;韩小涛 -专利权人：华中科技大学
申请日： 2011-06-16 - 公布日： 2011-11-23 - 主分类号： B21D26/14 文献下载
摘要：本发明提供了多级多向电磁成形方法，采用准稳态电流建立稳定磁场区域，利用脉冲电流在工件中产生感应涡流，感应涡流与脉冲电流间的电磁力驱使工件位于凹模外部的部分向远离凹模的方向变形，而工件位于凹模内部的部分向靠近凹模的方向变形，当凹模内部的部分变形到稳定磁场区域时，稳定磁场与工件中的感应涡流作用驱使工件加速运动贴合凹模，完成成形。本发明通过多级多向电磁成形的方式加速工件，实现更长时间范围和更大空间范围内的成形加工制造，有效提高工件的成形深度。
多级多向电磁成形方法装置

[实用新型]一种可沿弧线路径折弯工件的热成形机-CN200820157698.8有效
发明人：舒晓云;王晓地;徐筱叶 -专利权人：上海中国弹簧制造有限公司
申请日： 2008-12-23 - 公布日： 2009-11-18 - 主分类号： B21D11/00 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种可沿弧线路径折弯工件的热成形机。现有技术中热成形机中沿直线路径折弯工件，从而导致需要较大的折弯力才能完成工件的折弯，进而导致热成形机成本较高且设计不够灵活。本实用新型的可沿弧线路径折弯工件的热成形机，其具有一直线式执行模块、一驱动直线式执行模块运动的驱动模块以及用于折弯工件的折弯模块，该直线式执行模块与该折弯模块之间还连接有一摇臂模块，该折弯模块在该直线式执行模块及该摇臂模块驱动下沿弧线路径折弯工件本实用新型通过较小的折弯力就能完成工件的折弯，从而降低了成本并提高了热成形机设计的灵活性。
一种弧线路径折弯工件成形

[发明专利]用于热成形硼钢材料分段强化的点加热模具及工艺-CN201710384678.8在审
发明人：陈扬;李向荣 -专利权人：无锡朗贤轻量化科技股份有限公司
申请日： 2017-05-26 - 公布日： 2018-12-04 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：本发明提供用于热成形硼钢材料分段强化的点加热模具及工艺，上模座的下表面固定有上模硬区成形镶块和上模软区成形镶块；下模座的上表面固定有下模硬区成形镶块、下模软区成形镶块，所述上模软区成形镶块内部设置有至少两个独立的、呈点阵状分布的、沿工件型面的法向方向放置的上模软区加热元件，所述下模软区成形镶块内部也设置有至少两个独立的、呈点阵状分布的、沿工件型面的法向方向放置的下模软区加热元件；采用上述结构进行工件加热，加热元件点阵组合方式更加自由，不同点阵组合可以独立控制各自区域的温度，进而控制工件热处理速度，最终得到想要的工件机械性能，因而工件机械性能调节更加独立、方便、精确。
成形镶块软区上模下模加热元件点阵状分布点阵工件机械加热模具热成形法向硼钢硬区分段工件热处理独立控制工件加热内部设置性能调节组合方式上表面上模座下表面下模座自由

[发明专利]液体火箭发动机推力室身部变截面异形单管的成形方法-CN201811442538.2有效
发明人：李毓磊;杜利亚;熊贺芹;李金涛 -专利权人：湖北三江航天江北机械工程有限公司
申请日： 2018-11-29 - 公布日： 2020-11-03 - 主分类号： B21D35/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种液体火箭发动机推力室身部变截面异形单管的成形方法，包括如下步骤：1)弯形：将处于退火态且内部充满填充物的单管工件置于弯形工装中进行弯形加工，使其沿理论单管的内型面曲线进行弯曲；2)预成形：将单管工件置于合页压板结构的预成形工装中，利用预成形工装将单管工件压制成两侧平面夹角与理论单管相同的扁圆形；3)液压胀形：采用具有与理论单管外表面完全贴合的高压成形内腔的内高压成形模具，从单管工件的内部向外施加高压进行胀形处理；4)退火使单管工件恢复退火态。5)重复步骤3)、4)直至单管工件与高压成形内腔壁面完全贴合，截取获得成品单管。该方法可显著提高单管产品的加工精度和合格率。
液体火箭发动机推力室身部变截面异形成形方法

[发明专利]一种快速获取选区激光熔化设备标准成形参数的方法-CN202110616674.4有效
发明人：李伟强;陈超 -专利权人：恒新增材制造研究中心（佛山）有限公司
申请日： 2021-06-03 - 公布日： 2021-09-28 - 主分类号： B22F10/80 文献下载
摘要：本发明公开了一种快速获取选区激光熔化设备标准成形参数的方法，包括：S1、设计测试工件的打印模型，其中，测试工件包括倾斜面结构、曲面结构、侧通孔结构和悬臂梁结构；S2、按照打印模型在基板上打印出n1个形状相同的测试工件，每个测试工件对应一组基础成形参数；S3、对每个测试工件进行检测，获得每个测试工件对应的倾斜面结构参数、曲面结构参数、侧通孔结构参数和悬臂梁结构参数；S4、根据步骤S3中的倾斜面结构参数、曲面结构参数、侧通孔结构参数和悬臂梁结构参数，获得该待加工金属粉末的标准成形参数，所述标准成形参数包括填充成形参数、上表面标准成形参数和下表面标准成形参数。
一种快速获取选区激光熔化设备标准成形参数方法

[发明专利]减小热成形钢板冲孔冲头磨损的工艺-CN201410734245.7在审
发明人：陈扬;孙财;李向荣;杨云龙 -专利权人：无锡朗贤汽车组件研发中心有限公司
申请日： 2014-12-08 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： B21D28/26 文献下载
摘要：本发明涉及一种减小热成形钢板冲孔冲头磨损的工艺，其特征是，包括以下工艺步骤：（1）在热成形处理之前对工件进行落料和预冲孔加工，在工件上得到预冲孔，预冲孔的孔径小于工件所需加工孔的孔径；（2）对工件进行热成形处理；（3）将工件放置在下模上，由压料板从上部压住工件后，冲头和凹模套对工件进行冲孔，冲孔的位置为预冲孔所在的位置，从而得到最终所需孔径的孔。当步骤（1）得到的预冲孔的孔径无法满足孔径公差要求时，在步骤（2）热成形处理之后，对工件进行热成形后预冲孔，得到的预冲孔的孔径小于工件所需加工孔的孔径。所述预冲孔比工件所需加工孔的孔径小0.5mm～5mm。本发明在不增加额外成本也不损失生产效率的前提下，有效减小冲头的磨损，延长冲头使用寿命。
减小成形钢板冲孔磨损工艺

[发明专利]用于成形细长金属工件的拉伸成形设备-CN201210193752.5有效
发明人：赖利·亚历山大·波廉;哈乐德·约翰·威伯;汤玛斯·桑迪·休斯顿 -专利权人：西瑞尔贝兹公司
申请日： 2006-11-02 - 公布日： 2013-01-16 - 主分类号： B21D25/02 文献下载
摘要：一种用于成形细长金属工件的拉伸成形设备，包括：模具，具有带有预定横截面轮廓的工作面，轮廓适于接纳和成形工件；隔热罩壳，包括对准且相对的第一和第二工件开口，第一和第二工件开口位于罩壳的相应第一和第二隔开的侧壁中，模具位于第一和第二隔开的侧壁之间，开口构造为使得，当工件在成形中邻近模具的工作面在罩壳内定位时工件的端部延伸穿过开口；第一和第二相对的摆臂；第一和第二相对的钳口，安装在相应的第一和第二相对的摆臂上，每个钳口均构造为夹持工件的相应端部；加热装置，用于将工件电阻加热至工作温度；以及移动装置，用于将模具的工作面和工件相对彼此移动，以便使工件抵靠着模具的工作面成形为预选形式。
用于成形细长金属工件拉伸设备

[发明专利]多工位压力机-CN201510740973.3有效
发明人：田边清 -专利权人：旭精机工业株式会社
申请日： 2015-11-04 - 公布日： 2017-08-15 - 主分类号： B21D28/06 文献下载
摘要：本发明提供一种能够成形出高形状品质的筒形工件的多工位压力机。在本发明的多工位压力机(10)中，在通过落料成形冲头(40)将坯件(B)成形为筒形工件(W)时，下加压构件(41)在拉伸成形孔(38A)内从下方支承坯件(B)，且从动于落料成形冲头(40)而下降。另外，设置在工件接收工作台(S1)上且能够往复运动的开闭工具(43)与一对把持构件(63、63)滑动接触，使上述的把持构件(63、63)进行开闭，从而从落料成形冲头(40)接收筒形工件(W)。
多工位压力机

[发明专利]基于防氧化涂层的钢板热成形方法及实施该方法的生产线-CN200910260147.3有效
发明人：单忠德;戎文娟;姜超;李柳;张密兰;庄百亮;范广宏;周永松;谷诤巍 -专利权人：机械科学研究总院先进制造技术研究中心
申请日： 2009-12-25 - 公布日： 2010-06-09 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于防氧化涂层的钢板热成形方法以及专门设计用来实施该方法的热成形生产线。其中所述方法包括以下步骤：对工件表面进行清洁处理以保证无油污；利用自动喷涂设备将涂料喷涂至工件表面；通过加热设备对工件加热以使其达到工件的奥氏体化温度；将工件快速移至快速压力机，并在所述快速压力机中快速完成冲压、合模、保压、淬火、成形一体化工序，且工件温度在所述加工过程中从奥氏体化温度降至马氏体转变温度。所述热成形生产线包括自动喷涂设备、加热设备、快速压力机以及传动机构。本发明的有益效果是：解决了热成形中的产生氧化皮的问题，并使热成形成本降低、精度更高、操作更简便。
基于氧化涂层钢板成形方法实施生产线