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[发明专利]一种钢制尾翼架的加工方法-CN201410229228.8无效
发明人：霍文娟;张宝红;李照勇;刘印;周伟强;张治民;孟模 -专利权人：晋西工业集团有限责任公司
申请日： 2014-05-28 - 公布日： 2014-09-03 - 主分类号： B21C23/00 文献下载
摘要：本发明的加工方法，步骤一、依据钢制尾翼架的结构尺寸，计算棒料为挤压坯料的下料尺寸；步骤二、将坯料加热到1050℃-1150℃，加热时间为180-210min；步骤三、坯料加热时间过半时，将已经安装到挤压设备上的模具加热到1050℃-1150℃；步骤四、将加热好的坯料取出，去除坯料外圆的氧化皮；步骤五、将上述坯料放入预热好的挤压模具，进行挤压；步骤六、将热挤压后的坯料进行退火软化；步骤七、进行酸洗磷化；步骤八、采用油压机对坯料进行冷挤压
一种钢制尾翼加工方法

[实用新型]一种自动送料加热辊轧装置-CN202222788460.8有效
发明人：陈雅萱;张海杰;陈湛 -专利权人：南昌全球机械有限公司
申请日： 2022-10-21 - 公布日： 2023-02-14 - 主分类号： B21B45/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种自动送料加热辊轧装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定设置有控制器，所述加工台顶部还设置有下料机构，所述下料机构的出料端设置有感应加热器，所述感应加热器的出料端设置有顶推机构，所述顶推机构的一侧设置有送料机构，所述送料机构的出料端设置有辊轧机，且控制器控制下料机构将坯料送入感应加热器加热。本实用新型通过下料机构将坯料推入感应加热器中，感应加热器加热坯料，加热后的坯料由顶推机构顶推至送料机构处，送料机构最后将坯料送入辊轧机的内部辊轧加工，该装置集成坯料的一体下料、加热、送料以及辊轧处理，自动化性能高，坯料在进入辊轧机时的温度差异小，不仅有效提高成品质量，而且工作效率高。
一种自动加热装置

[发明专利]减小中高碳钢坯料表面脱碳深度的开坯方法-CN202210193283.0在审
发明人：孙国才;沈奎;张宇 -专利权人：张家港荣盛特钢有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2022-03-01 - 公布日： 2022-04-29 - 主分类号： B21B1/02 文献下载
摘要：本发明提供一种减小中高碳钢坯料表面脱碳深度的开坯方法，通过大方坯坯料达到开轧条件所需的加热时间T和轧制每支大方坯坯料的时间t计算得到加热炉内大方坯坯料数量N＝T/t，以该数量N进行司炉，将大方坯坯料加入设置有预热段、加热一段、加热二段和均热段的加热炉进行加热，然后用≥20MPa的高压水对大方坯坯料进行除鳞，除鳞后对大方坯坯料进行轧制；轧制后得到的小方坯采用多段水冷装置进行水冷，将所述小方坯表面温度冷却至570‑630本发明减小了坯料处于高温的时间，降低了脱碳层厚度。
减小高碳钢坯料表面脱碳深度方法

[发明专利]一种基于多传感器融合的在线可控连续自阻加热控制方法-CN201610936789.0有效
发明人：姚圣杰;赵洪运;刘洪伟 -专利权人：哈尔滨工业大学（威海）
申请日： 2016-11-01 - 公布日： 2018-04-17 - 主分类号： B21D37/16 文献下载
摘要：本发明公开一种基于多传感器融合的在线可控连续自阻加热控制方法，包括坯料在进入第一对电极辊之前，由坯料视觉检测系统完成外部轮廓的扫描并将信息传送至电脑主机，根据此特征信息由电脑主机根据加热目标温度需要以及坯料在特定温度下的屈服强度等特征信息，对第一对电极辊之间的加载电流、辊速以及接触压力进行初步设定，沿坯料厚度方向加载电流完成坯料的第一道次自阻加热；依次进行第二道次自阻加热；本发明同时公开一种自阻加热控制系统。本发明每对电极辊之间加载电流、电极辊的转速以及与坯料之间的接触压力可控，与坯料视觉检测系统以及红外测温装置配合，形成闭环控制系统，可完成沿坯料长度方向的精确化可控加热目的。
一种基于传感器融合在线可控连续加热控制方法

[实用新型]一种锻制弯头三通自动生产线-CN202223427110.5有效
发明人：胡立水;曾辉;吴建品;路林虎;李连清 -专利权人：浙江欧锻重工机械有限公司
申请日： 2022-12-20 - 公布日： 2023-03-21 - 主分类号： B21J9/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种锻制弯头三通自动生产线，包括依坯料进行路径顺序设置的提升机、第一输送装置、感应加热装置、氧化皮清理机、第二输送装置、机械手、液压机，提升机用于储存坯料及将坯料提升至设定位置；第一输送装置用于将提升机提供的坯料整列为单列前朝前输送；感应加热装置用于将第一输送装置输送的坯料加热至设定温度；氧化皮清理机用于清除感应加热装置加热后的坯料表面的氧化皮；第二输送装置用于将氧化皮清理机输出的坯料输送至设定位置；机械手用于将第二输送装置上的坯料进行拾取转移；液压机装有锻制弯头三通的模具，用于对机械手转移来的坯料进行锻制成型，当坯料成型后，机械手将成品由模具内取出，放置至成品框中。
一种锻制弯头三通自动生产线

[发明专利]一种TC18钛合金模锻件准β锻造变形控制方法-CN201811153064.X在审
发明人：张静;毛宇宏;吴志鹏 -专利权人：西安飞机工业（集团）有限责任公司
申请日： 2018-09-29 - 公布日： 2019-01-25 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本申请公开了一种TC18钛合金模锻件准β锻造变形控制方法，在TC18钛合金模锻件准β锻造不允许超过两个火次，加热方式如下：坯料首先在电阻炉中加热到β相变点温度以下20℃～40℃，保温时间＝加热系数×坯料最大厚度，根据坯料最大厚度，加热系数在0.6～0.8之间选取；然后随炉升温到β相变点温度以上10℃～30℃后保温，保温时间＝加热系数×坯料最大厚度，根据坯料最大厚度，加热系数在0.2～0.5之间选取，准β锻造以后火次的加热在
坯料加热系数锻造模锻件保温变形控制加热加热方式电阻炉随炉申请

[发明专利]TiAl金属间化合物类锻件的双室高温锻造成形装置及方法-CN201010266524.7有效
发明人：胡连喜;王尔德;叶磊;孙宏飞;王欣 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2010-08-30 - 公布日： 2011-01-19 - 主分类号： B21J1/06 文献下载
摘要：本发明解决了传统锻造技术对TiAl金属间化合物材料进行锻造时存在坯料热量损失大、变形抗力大、锻造变形量小、锻造困难等问题。所述坯料加热室和模具加热室相邻设置且二者之间设置有活动隔板，通过上下拉动活动隔板可实现坯料加热室的炉膛与模具加热室的炉膛相互贯通、坯料加热室的炉膛与模具加热室的炉膛相互独立。分别在不同加热室中将TiAl坯料和模具加热至1230℃～1300℃和800℃～1000℃；打开活动隔板10将TiAl坯料沿着载料台推入模具加热室内并放入模具型腔中；合模锻造。
tial 金属化合物类锻件高温锻造成形装置方法

[发明专利]一种改善高强度钢板热冲压件综合性能的方法-CN201310010478.8有效
发明人：华林;宋燕利;刘佳宁;秦训鹏 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2013-01-11 - 公布日： 2013-04-17 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：一种改善高强度钢板热冲压件综合性能的方法，其特征在于它包括如下步骤：1）将高强度钢板加工成所需形状的冲压件坯料；2）采用如下热处理工艺对冲压件坯料进行加热，此过程包括两个步骤：①加热炉加热将加工好的冲压件坯料置于加热炉中，升温到700℃~850℃，保温5min，使组织均匀化；②火焰加热：从加热炉中取出坯料，利用氧乙炔火焰对坯料中间部分进行加热，待温度升高到900℃时停止加热；3）将火焰加热后的坯料放入冲压成形机中，完成后续冲压成形工艺
一种改善强度钢板冲压综合性能方法

[发明专利]一种温度均匀分布的异形坯料加热装置-CN201810526588.2在审
发明人：梁卫抗;王乾廷;王建杰;陈鼎宁;黎文峰;谢志敏;张禹;钟权;林大伟;梁凯明;相军香 -专利权人：福建工程学院
申请日： 2018-05-25 - 公布日： 2018-11-06 - 主分类号： H05B11/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种温度均匀分布的异形坯料加热装置，包括两个相对设置的铜电极，铜电极之间夹紧异形坯料，铜电极分别连接可调直流电源的两极，两个铜电极、异形坯料构成闭合回路；所述异形坯料周围布置有一个或多个感应线圈本发明可使横截面积不均一的坯料快速获得均匀的温度分布，加热装置由导电加热和感应加热配合使用，中心部分由导电加热升温，不同横截面积的外部由加载不同频率交流电的感应加热升温，结构简单，操作方便，装置大小可根据坯料尺寸调整
坯料异形铜电极导电加热感应加热感应线圈坯料加热温度均匀可调交流电源可调直流电源频率交流电闭合回路尺寸调整加热装置通用性强温度分布相对设置夹紧加载均一两极外部

[发明专利]镁合金直齿锥齿轮热锻方法-CN200910045069.5无效
发明人：刘娟;崔振山 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2009-01-08 - 公布日： 2009-07-15 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种锻造技术领域的镁合金直齿锥齿轮热锻方法，步骤为：下料；对预锻模具的上、下模膛进行加热，使模具温度维持在200℃～275℃；加热坯料，使该坯料加热到300℃～350℃；将坯料置入预锻模具内，进行预锻成形，得到无齿形的预锻件；对终锻模具的上、下模膛进行加热，使模具温度维持在200℃～265℃；将预锻件加热到290℃～340℃；将坯料置入终锻模具内，进行终锻成形，得到终锻件。本发明针对坯料与模具进行加热，使坯料在等温模具中锻造出制品，借此可使复杂形状零件具有良好的填充性、优良的形状和精度、良好的机械性质等优点。
镁合金直齿锥齿轮方法

[发明专利]一种加热系统及加热方法-CN202010339583.6在审
发明人：沈国强;刘星钟 -专利权人：湖北恒嘉科技有限公司
申请日： 2020-04-26 - 公布日： 2020-08-11 - 主分类号： B21C29/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种加热系统及加热方法，加热系统包括第一运输装置、感应加热装置、第一定位机构、第一举升机构、电阻炉，第一运输装置用于将金属坯料运输至第一定位机构，第一定位机构位于感应加热装置下方，第一定位机构用于将金属坯料的中心定位在感应加热装置的中心位置，第一举升机构位于第一定位机构下方，第一举升机构用于将第一定位机构举升至感应加热装置内部，感应加热装置用于快速加热金属坯料，加热完成后的金属坯料运送至电阻炉，电阻炉用于将加热完成后的金属坯料保温直至所需工艺温度有益效果是：测温准确，最终出炉的料温在电阻炉中测定，相较于感应加热中测量的坯料表温，电阻炉中使用热电偶测量电阻炉密封环境中的氛围温度。
一种加热系统方法

[发明专利]一种中高频感应加热与振动复合滚轧花键轴的装置及工艺-CN201210531674.5有效
发明人：赵升吨;李泳峄;范淑琴 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2012-12-11 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： B21H5/02 文献下载
摘要：一种中高频感应加热与振动复合滚轧花键轴的装置及工艺，装置包括振动器和中高频感应加热器，振动器通过夹具与坯料轴向串联，中高频感应加热器及滚轧模具布局在坯料进给方向的前方；工艺是由夹具及模花键集成顶尖对坯料前后夹紧，运动至坯料花键齿形段完全进入中高频感应加热器内腔，对花键齿形段表面金属进行快速加热至预设温度，滚轧模具通过模花键集成顶尖带动坯料转动，振动器对坯料施加轴向振动，通过滚轧模具的作用，完成花键轴复合滚轧成形，坯料反向退出，快速淬火处理，本发明具有成形载荷小、耗能小、效率高、成形质量好、加工范围广等优点。
一种高频感应加热振动复合花键轴装置工艺

[发明专利]航空发动机的顶锻工艺及其系统-CN202310792661.1在审
发明人：邱伟明;刘会明;张明昊;季宏伟 -专利权人：江西宝顺昌特种合金制造有限公司
申请日： 2023-06-30 - 公布日： 2023-09-22 - 主分类号： B21J9/02 文献下载
摘要：其首先将圆柱形坯料经过带锯进行切割，并扒皮、两端面平去2mm、倒圆角以得到预处理后坯料，接着，将所述预处理后坯料通过中温电炉加热以得到加热后坯料，然后，将所述加热后坯料经过平锻机进行第一次锻造以得到一次锻造坯料，接着，将所述第一锻造后坯料经过平锻机进行第二次锻造以得到二次锻造坯料，然后，将所述二次锻造坯料经过平锻机进行成形以得到成形后坯料，然后，将所述成形后坯料经过机械加工及打磨的方式去除门模面位置毛边，并经过砂轮机打磨、抛光机表面抛光以得到打磨后坯料，最后，通过着色的方法对所述打磨后坯料进行检查，检验合格后制造完成。这样，可以得到合格的坯料。
航空发动机锻工及其系统

[发明专利]一种轧钢方法及装置-CN202110987945.7有效
发明人：李金浩;王宗斌;李成浩;王允 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2021-08-26 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明公开了一种轧钢方法及装置，其中轧钢方法包括以下步骤：获取连铸坯料的坯料信息，并根据坯料信息确定用于加热连铸坯料的目标加热炉；根据预设装炉时间策略控制连铸坯料装炉，并记录装炉时间；控制连铸坯料出炉，进入轧线执行轧制工序；在连铸坯料轧制完成后，根据坯料信息和装炉时间确定用于冷却连铸坯料的目标小冷床。本发明所提供的轧钢装置，通过对连铸坯料的坯料信息的自动识别，来对连铸坯料进行自动分类并装炉，通过对连铸坯料的自动装入小冷床，来实现自动分类冷却，并且，通过一条轧线对应一组小冷床组的方式，轧线上可以同时处理来自多个加热炉内的连铸坯料
一种轧钢方法装置

[发明专利]镍基合金盘形环件的成型制造方法-CN201610747434.7在审
发明人：赵晓光;万东海;张令;张明桥;冉熊波;王林;丁忠 -专利权人：贵州航天新力铸锻有限责任公司
申请日： 2016-08-29 - 公布日： 2017-02-01 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种镍基合金盘形环件的成型制造方法，它涉及锻压技术领域，加工步骤如下将合金锭加热，取出经过镦粗、冲孔、扩孔工序，加工成坯料，将上述坯料加热，同时将主辊、坯料上压板和坯料下压板均预热，将预热好的坯料下压板放进芯辊中，将坯料从加热炉中取出，放在坯料下压板上，再将坯料上压板放进芯辊中，启动碾环机，主辊做旋转运动的同时，芯辊带动坯料、坯料上压板和坯料下压板一起往主辊方向做平移运动，实现边做旋转运动边做平移运动，坯料的边缘开始增厚
合金盘形环件成型制造方法