“变壁厚旋锻轴”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果4260928个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种预防变截面变壁厚中间轴旋锻过程中出现缺陷的方法-CN201710003557.4有效
发明人：卢曦;朱卓选 -专利权人：上海理工大学
申请日： 2017-01-04 - 公布日： 2018-10-23 - 主分类号： B21K1/06 文献下载
摘要：根据本发明所涉及的预防变截面变壁厚中间轴旋锻过程中出现缺陷的方法，包括以下步骤：确定变截面变壁厚中间轴的旋锻成形方式和步骤；确定影响变截面变壁厚中间轴旋锻缺陷的进给工艺参数；对进给工艺参数进行进给工艺参数灵敏度分析，得到工艺参数灵敏度的重要程度的大小关系；按照工艺参数灵敏度的重要程度的大小关系，分别确定无芯棒旋锻径向进给值、周向进给最小角度以及含芯棒轴向进给值。本发明结合轿车旋锻轴特性给出的预防变截面变壁厚中间轴旋锻过程中出现缺陷的方法对合理制定旋锻工艺参数、提高旋锻轴产品质量及预防旋锻过程中出现缺陷具有重要的技术参考价值。
一种预防截面变壁厚中间轴旋锻过程出现缺陷方法

[发明专利]变截面变壁厚旋锻轴轻量化设计方法-CN201410057297.5有效
发明人：卢曦;朱卓选;秦文瑜;高文贵 -专利权人：上海理工大学
申请日： 2014-02-20 - 公布日： 2014-05-28 - 主分类号： F16D3/16 文献下载
摘要：本发明提供了一种变截面变壁厚旋锻轴轻量化设计方法，其特征在于：包括以下步骤：1.获得材料的扭转静强度、扭转疲劳强度、扭转载荷—寿命曲线和材料的低载强化特性；2.把旋锻轴分为固定节段、移动节段和中间段；3.根据等速万向传动轴总成性能和尺寸要求，确定各段的外形尺寸，实现变截面设计；4.旋锻轴的内径尺寸需要同时满足扭转静强度、扭转疲劳强度和旋锻加工工艺的特性要求，由此确定变截面和变壁厚空心旋锻轴各段的内径尺寸，实现变壁厚设计。根据本发明所提供的设计方法，能够设计满足功能、强度和加工要求的变截面变壁厚轻量化旋锻轴，材料利用率高，对参照本设计方法进行变截面变壁厚旋锻轴加工具有精确的指导价值。
截面变壁厚旋锻轴轻量化设计方法

[发明专利]一种变截面变壁厚旋锻轴旋锻模具精整段长度的确定方法-CN201611235442.X有效
发明人：卢曦;朱卓选;乔冬冬 -专利权人：上海理工大学
申请日： 2016-12-28 - 公布日： 2019-06-04 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：根据本发明所涉及的变截面变壁厚旋锻轴旋锻模具精整段长度的确定方法，包括以下步骤：确定含芯棒轴段旋锻过程中的中性面的位置；建立含芯棒轴段旋锻模具精整段长度与中性面位置之间的关系；建立含芯棒轴段旋锻模具精整段长度与旋锻力之间的关系；确定含芯棒轴段旋锻模具精整段极限长度；确定含芯棒轴段旋锻模具精整段工作长度。本发明结合轿车旋锻轴产品和旋锻特征，建立含芯棒旋锻模具精整段长度与中性面位置、旋锻力之间的关系，提出的变截面变壁厚旋锻轴旋锻模具精整段长度的确定方法对提高空心轴的质量和性能，以及对含芯棒旋锻空心轴模具设计及实际生产具有重要的技术参考价值
一种截面变壁厚旋锻轴旋锻模具精整段长度确定方法

[发明专利]轿车变截面变壁厚旋锻轴毛坯强度设计方法-CN201510690256.4在审
发明人：卢曦;朱卓选 -专利权人：上海理工大学
申请日： 2015-10-22 - 公布日： 2016-01-06 - 主分类号： G06F19/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种轿车变截面变壁厚旋锻轴毛坯强度设计方法，其步骤是：（1）根据轿车旋锻轴产品的使用载荷特性和旋锻工艺要求，提出旋锻轴材料成分要求，进行旋锻轴材料成分的选择和设计；（2）根据轿车旋锻轴材料的旋锻能力和旋锻轴制造工艺，进行轿车旋锻轴毛坯强度初步设计；（3）根据轿车旋锻轴产品的载荷特性和旋锻轴工艺特性，提出旋锻轴产品热处理强化工艺要求；（4）根据轿车旋锻轴产品静强度和毛坯强度关系，进一步提出轿车旋锻轴毛坯强度设计要求；（5）根据轿车旋锻轴产品疲劳寿命和毛坯的强度关系，再次提出旋锻轴毛坯强度设计要求；（6）结合旋锻工艺、热处理强化工艺以及产品的静强度和疲劳强度要求，进行轿车旋锻轴毛坯强度的最终设计。
轿车截面变壁厚旋锻轴毛坯强度设计方法

[发明专利]变壁厚超薄超高强度钢圆筒体制备方法-CN202111173990.5在审
发明人：万德芬;佘平江;张军 -专利权人：湖北三江航天江北机械工程有限公司
申请日： 2021-10-09 - 公布日： 2022-01-28 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种变壁厚超薄超高强度钢圆筒体制备方法，将超高强度钢圆棒锻压制成锻环，并进行去应力退火处理，并将锻环进行机械粗加工获得锻环半成品；将锻环半成品进行预先调质热处理后进行机械精加工获得旋压坯料；将旋压坯料安装于旋压芯模上，借助于三旋轮在数控强力旋压机上经多道次旋压加工获得变壁厚超薄圆筒体；将变壁厚超薄圆筒体低温退火处理。采用调质态旋压方法，利用金属冷作硬化的原理进行旋压加工，即先对旋压坯料进行热处理预强化调质处理，然后通过旋压的冷作硬化效果将圆筒旋压成型，以达到圆筒性能和结构强化的目的，与传统的厚壁球化退火态坯料旋压，
变壁厚超薄超高强度圆筒体制方法

[发明专利]一种重载汽车空心半轴的制造方法及空心半轴-CN202010982276.X在审
发明人：付星星;李少兵;周文东;张宇;牛恩来;黄遵国 -专利权人：东风商用车有限公司
申请日： 2020-09-17 - 公布日： 2021-01-19 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种重载汽车空心半轴的制造方法及空心半轴，其包括以下步骤：将钢棒锻造形成法兰盘毛坯；将无缝钢管旋锻加工成变截面的空心管；将所述空心管与所述法兰盘毛坯焊接；对焊接后的所述空心管与所述法兰盘毛坯进行机加工及热处理形成空心半轴；采用旋锻工艺的方法，使得加工出来的所述空心管精度高，壁厚均匀，且直线度好，同时，也由于精密旋锻属于冷成型，通过该工艺获得的所述空心管内表面和外表面质量好，基本不产生脱碳，且金属流线完整，强度高。
一种重载汽车空心制造方法

[发明专利]高弯曲固有频率导向型旋锻轴轻量化设计方法-CN201410000221.9有效
发明人：卢曦;高文贵;朱卓选;秦文瑜 -专利权人：上海理工大学
申请日： 2014-01-02 - 公布日： 2014-04-09 - 主分类号： F16D3/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种高弯曲固有频率导向型旋锻轴轻量化设计方法，其步骤为:1.材料试样的扭转强度试验，获得材料扭转静强度和疲劳强度特性；2.确定高弯曲固有频率导向型旋锻轴轻量化设计的约束条件，包括外形尺寸约束、内部形状尺寸约束；3.根据高弯曲固有频率导向型旋锻轴轻量化设计的外形约束条件确定旋锻轴的外形尺寸，包括花键配合部分、卡箍固定部分和过渡部分；4.根据高弯曲固有频率导向型旋锻轴轻量化设计的内部形状尺寸约束条件确定旋锻轴最小壁厚或最大外径；5.高弯曲频率导向型旋锻轴轻量化设计评估和校核。本发明所设计的旋锻轴，相对于原实心轴，一阶弯曲固有频率可以提高40%以上，质量能减轻20%以上。
弯曲固有频率导向型旋锻轴轻量化设计方法

[发明专利]一种金属缩口管制作模具及其加工方法-CN201610175964.9有效
发明人：叶知秋 -专利权人：绍兴文理学院
申请日： 2016-03-24 - 公布日： 2018-06-15 - 主分类号： B21D41/04 文献下载
摘要：本发明属于机械设备领域，具体涉及一种金属缩口管制作模具及其加工方法，a、将模具装置调整至需要金属缩口规格的尺寸；b、将金属缩口管坯料固定于固定座上，固定座上的气缸将金属缩口管坯料慢慢推入旋锻装置；c、高速运作的旋锻装置对金属缩口管坯料进行锻打；d、旋锻装置在锻打的同时，成品的金属缩口管慢慢进入模具装置，即完成金属缩口管制作。本发明能保证多道内径外径和壁厚变径缩口后的规格尺寸。 1
金属缩口管缩口旋锻装置坯料模具装置固定座管制模具机械设备领域变径缩口高速运作壁厚锻打气缸推入加工保证

[发明专利]小直径多台阶变壁厚圆筒的精密旋压加工方法-CN201811503101.5在审
发明人：万德芬;蒋帮宏;张军;林圣杰 -专利权人：湖北三江航天江北机械工程有限公司
申请日： 2018-12-10 - 公布日： 2019-04-12 - 主分类号： B21D22/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种小直径多台阶变壁厚圆筒的精密旋压加工方法，其先将旋压坯料的锻环或钢管退火或球化退火处理，后精车出旋压坯料；正向旋压芯模安装，旋压坯料装模，并用尾顶固定；采用数控三旋轮旋压机，第一道次旋压开坯；旋压坯料中间去应力退火；采用数控三旋轮旋压机，第二道次旋压和第三道次旋压；旋压坯料中间去应力退火；采用数控三旋轮旋压机，第四道次旋压出1～5个台阶和第五道次旋压出6～9个台阶，得到满足工艺要求的多台阶变壁厚圆筒本发明旋压尺寸精度高，稳定性好，工艺流程简单，操作简单，产品质量稳定可控，材料利用率高，既降低生产成本，又能缩短生产周期。
旋压坯料变壁厚多台阶旋压机数控旋轮去应力退火旋压加工精密球化退火处理缩短生产周期退火材料利用率工艺要求旋压芯模质量稳定工艺流程精车开坯可控尾顶正向装模钢管并用

[发明专利]一种液体火箭发动机轻质铌合金延伸段冷旋压成形方法-CN202211351404.6在审
发明人：雒亚涛;杨卫鹏;王宁;王凯;曾向东 -专利权人：西安航天发动机有限公司
申请日： 2022-10-31 - 公布日： 2023-01-31 - 主分类号： B21D22/16 文献下载
摘要：本发明提供了一种液体火箭发动机轻质铌合金延伸段冷旋压成形方法，将铌合金和1Cr21Ni5Ti调试料的平板圆毛坯分别车切成变壁厚平板毛坯；将1Cr21Ni5Ti调试料变壁厚平板毛坯件和一旋模具的旋压胎体装配，在旋压机上冷旋压成为1Cr21Ni5Ti调试料曲母线变壁厚毛坯件，试旋合格后再旋压铌合金，得到铌合金曲母线变壁厚毛坯件；将1Cr21Ni5Ti调试料曲母线变壁厚毛坯件和二旋模具的旋压胎体装配，在旋压机上冷旋压成为1Cr21Ni5Ti调试料曲母线变壁厚零件，试旋合格后再旋压铌合金曲母线变壁厚零。本发明主要用于液体火箭发动机轻质铌合金延伸段的制造，产品精度达到各点壁厚公差±0.05mm，型面轮廓度≤0.5mm，能有效降低发动机重量，提高推质比，降低成本。
一种液体火箭发动机轻质铌合金延伸段冷旋压成形方法

[发明专利]一种变壁厚壳体挤压成形方法-CN202210190557.0在审
发明人：康凤;陈文;舒大禹;林军;夏祥生;陈驰;赵祖德 -专利权人：中国兵器装备集团西南技术工程研究所
申请日： 2022-02-28 - 公布日： 2022-05-27 - 主分类号： B21C23/20 文献下载
摘要：本发明提供了一种变壁厚壳体挤压成形方法，步骤包括：下料；坯料加热至始锻温度；反挤压制坯；模圈安装；坯料加热；终成形。采用本发明方案，能够成形出薄壁、深孔、变壁厚的难加工材料构件，所得变壁厚筒形构件力学性能高和质量好，且具有材料利用率高和加工效率高的优点；能够制备超长薄壁壳体构件，所得壳体同等壁厚部位的壁厚差小。
一种变壁厚壳体挤压成形方法

[发明专利]变壁厚圆锥金属管的加工方法-CN200610048149.2无效
发明人：纪山;孙连友;董晖;何庭珍 -专利权人：石家庄轴承设备股份有限公司
申请日： 2006-08-15 - 公布日： 2007-02-07 - 主分类号： B21D22/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种变壁厚圆锥金属管的加工方法。属于机械加工的技术领域。其用于解决照明灯杆和旗杆生产成本高、重心偏高和不稳定的问题。变壁厚圆锥金属管的加工方法是：等壁厚圆管通过加热装置和旋压机构夹持在拉拔装置内，等壁厚圆管在拉拔装置的拉力作用下，相对于加热装置和旋压机构作加速移动，等壁厚圆管依次经过加热装置加热后，再由旋压机构沿等壁厚圆管旋转并向内匀速进给进行旋压，即得到变壁厚圆锥金属管。采用这种变壁厚圆锥金属管的加工方法可广泛地应用于各种变壁厚圆锥金属管的加工。
变壁厚圆锥金属管加工方法

[发明专利]轿车等速万向传动中间旋锻轴毛坯的内外径尺寸确定方法-CN201510266262.7有效
发明人：卢曦;朱卓选;廖金雄;叶天南 -专利权人：上海理工大学
申请日： 2015-05-22 - 公布日： 2017-07-11 - 主分类号： G01B21/10 文献下载
摘要：本发明涉及的轿车等速万向传动中间旋锻轴毛坯的内外径尺寸确定方法，首先确定毛坯的硬度范围，然后，根据含芯棒旋锻工艺特性，从而确定毛坯的内径，对毛坯进行材料加工硬化试验，从而得到毛坯的加工硬化特性曲线，根据无芯棒旋锻成形理论，建立无芯棒旋锻真实等效应变与毛坯旋锻前后的壁厚和内外径之间的关系，根据轿车等速万向传动中间旋锻轴的渐开线花键成形的硬度要求，确定毛坯旋锻后的最高硬度，最后，根据最高硬度和加工硬化特性曲线，从而确定毛坯的最大外径，本发明对旋锻毛坯材料的力学特性设计、旋锻工艺参数制定以及提高旋锻质量和效率等具有重要的工程技术参考价值。
轿车等速万向传动中间旋锻轴毛坯外径尺寸确定方法

[发明专利]薄壁超长变径金属棒材及管材的旋锻机构和旋锻加工装置-CN201510870584.2在审
发明人：于振涛;王云;牛金龙;汶斌斌;王昌;张亚峰 -专利权人：西北有色金属研究院
申请日： 2015-12-01 - 公布日： 2016-02-17 - 主分类号： B21J7/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种薄壁超长变径金属棒材及管材的旋锻机构，包括滚柱保持架、主轴和主轴动力装置，主轴内设置芯轴，滚柱保持架上安装多个滚柱，滚柱保持架的内部设置多个相互配合的模具单元，滚柱保持架内位于模具单元的外侧设置多个锤头，楔形板穿过盖板和定位盘并伸入到与其相对应的锤头和模具单元之间，模具单元的外侧面为与楔形板呈楔面配合的锥面，机架上设置有用于带动芯轴沿主轴轴向滑动从而调整模具单元变径的模具调整驱动机构。该旋锻机构的结构简单，变径操作简便，能够有效的实现变径金属棒材及管材的旋锻加工。本发明还公开了能够有效旋锻加工薄壁超长变径金属棒材的旋锻加工装置和能够有效旋锻加工薄壁超长变径金属管材的旋锻加工装置。
薄壁超长金属棒管材机构加工装置

[发明专利]一种利用旋锻技术制备小口径厚壁金属管的工艺-CN201410499607.9有效
发明人：韩静涛;张明忠;郝庆乐;李奎;陆钢;刘亚东 -专利权人：北京科技大学;北京瑞诚金泰科技有限公司
申请日： 2014-09-25 - 公布日： 2015-04-01 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：本发明提供一种利用旋锻技术制备小口径厚壁金属管的工艺，属于金属压力加工技术领域。该工艺过程为：(1)选择合适的管坯，管坯除鳞、切定尺；(2)将管坯安装到送料机构上，确保芯模装置穿过管坯内孔；(3)将芯模装置进给至固定位置，使芯头部分位于模具定径区内；(4)进料机构将管坯送至旋锻机箱内旋锻本发明简单易行，产品尺寸精度高(±0.02～±0.08mm)，避免了现有拉拔工艺制备的小口径厚壁金属管中易出现的内壁裂纹、凹坑、折叠等缺陷，可用于各种金属材质小口径厚壁管的成型。
一种利用技术制备小口径金属管工艺

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
下一页»
尾页
共 100000 条