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[发明专利]环保型超声波辅助镁锂合金化学镀镍磷工艺-CN201410061777.9有效
发明人：张中武;邹云 -专利权人：哈尔滨工程大学
申请日： 2014-02-24 - 公布日： 2014-05-14 - 主分类号： C23C18/36 文献下载
摘要：本发明提供的是一种环保型超声波辅助镁锂合金化学镀镍磷工艺。经前处理的镁锂合金浸入Ce(NO₃)₃-KMnO₄溶液中处理10～20min，浸入pH为6～6.5的镀镍磷溶液中超声波辅助化学镀镍磷1～2h，所述化学镀镍磷的镀液温度控制在70～75℃。本发明通过预先在镁锂合金表面形成一层环保型的Ce(NO₃)₃-KMnO₄转化膜，然后再进行超声波辅助化学镀镍磷，获得了均匀致密与基体结合良好的镀镍磷层有效地提高了镁锂合金的耐腐蚀性能和耐磨性能等。
环保超声波辅助合金化学镀镍磷工艺

[发明专利]一种金属表面的镀镁方法-CN201910994584.1在审
发明人：李忠山;毛玉龙;王慧仙 -专利权人：北京曙光航空电气有限责任公司
申请日： 2019-10-18 - 公布日： 2020-03-17 - 主分类号： C23C18/52 文献下载
摘要：本发明涉及一种金属表面的镀镁方法，所述镀镁方法包括第一镀镁工艺和第二镀镁工艺，第一镀镁工艺和第二镀镁工艺不同；由所述第一镀镁工艺使得部分金属表面镀镁，由第二镀镁工艺对无镀镁的金属表面进行镀镁；第二镀镁工艺中将无镀镁部分与修复液接触进行化学反应，化学反应时的加热温度为30～40℃；在无镀镁部分与修复液反应后进行水洗和干燥；其中，所述修复液的溶质为硫酸镁、硫脲和氯化钠，所述修复液的溶剂为水；硫酸镁的质量与水的容积比为35～40：1，单位为克/升本发明实现快速镀镁的新方法，呈膜均匀，光量平整，导电性能好。
一种金属表面方法

[发明专利]一种基于热浸镀和高温奥氏体化技术的待冲压锌铝镁镀层钢板及其制备方法和应用-CN202310375292.6在审
发明人：刘宏亮;陈宇;杨喻博;罗群;吴广新;杨波;富聿晶 -专利权人：本钢板材股份有限公司
申请日： 2023-04-10 - 公布日： 2023-08-25 - 主分类号： C23C2/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于热浸镀和高温成型技术的锌铝镁镀层钢板及其制备方法和应用，钢板经热浸镀和高温条件下的奥氏体化和冲压成型制得；所述热浸镀的浸镀液为Zn‑Al‑Mg浸镀液，成分位于Zn‑Al‑Mg三元相图的富锌角％；钢板经热浸镀后变为锌铝镁镀层钢板，由钢板、锌铝镁镀层‑2和中间化合物层构成，其中，锌铝镁镀层包含Zn、Al、MgZn2相；所述锌铝镁镀层包含Zn‑Al两相共晶、Zn‑Al‑MgZn2三相共晶；中间化合物层，为Fe‑Al或Fe‑Al‑Zn金属间化合物；锌铝镁镀层钢板经奥氏体化后变为待冲压钢板，由钢板、锌铝镁镀层‑3构成，所述锌铝镁镀层‑3包含α‑Fe(Zn,Al)相。
一种基于热浸镀高温奥氏体技术冲压锌铝镁镀层钢板及其制备方法应用

[发明专利]镁及镁合金变频超声波场联合工件旋转动态化学镀镍方法-CN201810071352.4有效
发明人：亢淑梅;陈婷婷;路金林;井玉安;张新贺;张月华;李成威;沈明钢;金辉;王子蒙;李苏宁;王茜;董明 -专利权人：辽宁科技大学
申请日： 2018-01-25 - 公布日： 2023-06-13 - 主分类号： C23C18/36 文献下载
摘要：本发明涉及镁及镁合金变频超声波场联合工件旋转动态化学镀镍方法，包括机械打磨、抛光、碱洗活化、施镀工艺流程，预处理后的镁及镁合金工件进行碱洗活化，镁及镁合金表面生成一层Mg(OH)2初晶；而Mg(OH)2初晶作为下一步化学沉积Ni‑P合金镀层的晶核，加快镀层的生长速度；将碱洗后的镁及镁合金工件取出迅速放入到聚丙烯塑料容器中，然后置于镀液中，所述的镀液pH值为10～11，施镀的温度为恒温65～75℃。优点是：简化了操作流程，操作简单方便，易于执行；在通过超声波处理对镁及镁合金表面进行活化的同时，令工件在镀液中旋转，达到动态超声波化学沉积效果，保证镁及镁合金表面处理的均匀性。
镁合金变频超声波联合工件旋转动态化学方法

[发明专利]一种镀镍碳纳米管增强镁锂基复合材料及其制备方法-CN201811299502.3在审
发明人：张扬;秦希云;陈晓阳;刘骁;卢雅琳;李小平 -专利权人：江苏理工学院
申请日： 2018-10-31 - 公布日： 2019-03-26 - 主分类号： C22C23/00 文献下载
摘要：本发明涉及金属材料技术领域，尤其是一种镀镍碳纳米管增强镁锂基复合材料及其制备方法。其组成包括：0.5～3wt.％的镀镍碳纳米管，6～20wt.％的锂，1～5wt.％的铝，余量为镁。其中纳米管为单壁或多壁碳纳米管，长径比大于20，镀镍层厚度为20～40nm。该镀镍碳纳米管增强镁锂基复合材料的制备方法，包括预压和熔炼两个步骤。通过向镁锂合金基体中加入表面镀镍的碳纳米管，抑制锂元素与碳元素的反应，保护碳纳米管不被破坏，同时通过镍元素与镁元素的结合，提高碳纳米管与合金基体的结合强度，从而大幅提高镁锂基复合材料的强度。
镁锂基复合材料镀镍碳纳米管碳纳米管制备多壁碳纳米管金属材料技术镁锂合金基体表面镀镍合金基体熔炼长径比镀镍层镁元素纳米管镍元素碳元素锂元素单壁预压

[发明专利]电镀铑层的配方及其方法-CN201010276948.1无效
发明人：向雄志;白晓军;宫婷;姚营 -专利权人：深圳大学;中山骏业佳安特电器有限公司
申请日： 2010-09-08 - 公布日： 2011-03-16 - 主分类号： C25D3/50 文献下载
摘要：本发明属于电镀技术，尤其涉及一种用于在金属表面电镀铑层的镀铑液配方。本发明提供的镀铑液配方包括硫酸铑、硫酸、吡啶磺酸、硫酸镁。本发明还提供了一种镀铑液配方。其包括硫酸铑、硫酸、3，5-二甲基苯磺酸和硫酸镁。使用本发明的镀液得到的镀层的光亮度高，而且亮度稳定。本发明同时还揭露了一种在金属表面电镀铑层的方法。
电镀配方及其方法

[发明专利]镀制钢板及其制造方法-CN201310169149.8无效
发明人：林义守 -专利权人：烨辉企业股份有限公司
申请日： 2013-05-06 - 公布日： 2014-04-09 - 主分类号： B32B15/01 文献下载
摘要：一种镀制钢板及其制造方法，该镀制钢板包含一钢材层、一形成于该钢材层表面的金属镀层。该金属镀层包含0.2至0.35重量百分比的镁、4.5至6.0重量百分比的铝，以及平衡量且不为零的锌。本发明镀制钢板的制造方法，包含下列步骤：（A）去除一钢板表面的油脂与杂质；（B）对该钢板进行热处理；（C）将经过热处理的钢板浸入一容装有金属镀液的镀槽中，而于该钢板表面形成一金属镀层，金属镀液中含有0.2至0.35重量百分比的镁、4.5至6.0重量百分比的铝，以及平衡量且不为零的锌。利用含有镁的金属镀层能提升耐碱性与耐蚀性。
钢板及其制造方法

[发明专利]一种镁或镁合金表面含碳纳米管改性复合镀层的制备方法-CN201910400150.4在审
发明人：冯捷;国栋;赵嫚嫚 -专利权人：河北科技大学
申请日： 2019-05-14 - 公布日： 2019-07-12 - 主分类号： C23G1/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种镁或镁合金表面含碳纳米管改性复合镀层的制备方法，属于镁及镁合金表面处理技术领域，其工艺步骤包括：在镁合金表面制备金属置换层，对碳纳米管进行修饰分散处理，并将其加入化学镀液，得到化学复合镀液将表面有金属置换层的镁或镁合金在适当的工艺条件下置入化学镀液，可得到含碳纳米管改性复合镀层，从而实现镁合金表面镀层在保证耐蚀防护性基础上的功能化。
镁合金表面镀层含碳纳米管改性复合制备化学镀液金属置换化学复合镀液分散处理工艺步骤工艺条件碳纳米管防护性功能化镁合金耐蚀下置修饰保证

[发明专利]一种镁青铜3-6.5镀镍石墨半固态浆料的机械均匀分散方法-CN201110088676.7无效
发明人：张鹏;杜云慧;刘汉武 -专利权人：北京交通大学
申请日： 2011-04-10 - 公布日： 2011-09-14 - 主分类号： C22C1/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种镁青铜3-6.5镀镍石墨半固态浆料的机械均匀分散方法，属于镁青铜3-6.5镀镍石墨半固态浆料的机械均匀分散研究领域，本发明采用机械制备方法，利用双叶片层机械搅拌器，在上下层双面弧形直叶片凹弧面弧度分别为29～31°和46～48°条件下，对镁青铜3-6.5镀镍石墨半固态浆料进行机械均匀分散，可快速实现镀镍石墨颗粒的均匀分布，均匀分散时间可缩短到8分20秒。
一种青铜 6.5 石墨固态浆料机械均匀分散方法

[发明专利]一种镁及镁合金表面预处理层及镀层的制备方法-CN200610134325.4无效
发明人：国栋;樊占国;杨中东;薛向欣 -专利权人：东北大学
申请日： 2006-11-21 - 公布日： 2007-04-25 - 主分类号： C23C28/00 文献下载
摘要：一种镁及镁合金表面预处理层及镀层的制备方法，属于镁及镁合金表面处理技术领域，工艺步骤为：预磨、化学除油、碱性除油，然后将经过上述工序处理的镁或镁合金件浸入金属置换液，在工件表面生成一层金属置换膜，最后将工件放入化学镀液中进行化学镀处理在金属置换与化学镀或电镀步骤之间，或在化学镀或电镀之后，可以对镁或镁合金工件进行热处理。所得到的金属置换膜不仅可作为化学镀基底，也可作为电镀基底。亦可作为运输及储藏短期的短期防腐。
一种镁合金表面预处理镀层制备方法

[发明专利]一种镁或镁合金表面热浸镀锡或锡基合金的方法-CN200910183517.8无效
发明人：戈晓岚;陈志超;曾兵 -专利权人：江苏大学
申请日： 2009-09-23 - 公布日： 2010-03-03 - 主分类号： C23C2/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种镁或镁合金表面热浸镀锡及锡基合金的方法，属于镁合金表面处理领域。该方法在镁或镁合金表面通过化学处理预镀镍保护层，阻止基体的氧化及在助镀时与助镀剂反应，经过助镀后热浸镀低熔点合金(如锡、锡基合金等)，最后对工件热处理提高表面镀层的质量。该方法获得的镀层连续、均匀，具有一定的耐磨性、减磨性和耐腐蚀性能，同时锡层又具有低电阻率和良好的钎焊性能。热浸镀工艺是一种成熟可靠的工艺，便于实际生产和应用。
一种镁合金表面镀锡合金方法

[发明专利]具有优良镀层塑性的中铝系锌铝镁镀层钢板及生产方法-CN202011172906.3在审
发明人：张鹏;孙力;梅淑文;张杰;弓俊杰;张启富;王学慧;江社明;曹宏玮;刘需;杨士弘;潘进;白丽娟;杨丽芳;杨婷 -专利权人：河钢股份有限公司
申请日： 2020-10-28 - 公布日： 2021-03-30 - 主分类号： C23C2/06 文献下载
摘要：具有优良镀层塑性的中铝系锌铝镁镀层钢板及生产方法，属于金属镀层技术领域。所述锌铝镁镀层钢板镀层的化学成分及质量百分含量为Al：3.5～6%，Mg：1.5～3%，Nb：0.01～0.05%，Cr：0.01～0.05%和/或Cu：0.01～0.05%，余量为Zn和其他不可避免的杂质其生产方法包括（1）对冷轧钢板预处理；（2）浸镀处理，以使镀液镀覆在钢板两个表面中的至少一个表面上以形成镀液层；（3）利用气刀来控制钢板表面上的镀液层的厚度；（4）冷却处理。本发明在镀层中添加Nb元素并创新生产工艺，保证镀层组织的细小，生产的中铝系列锌铝镁镀层钢板具有优良的镀层塑性与耐蚀性。
具有优良镀层塑性中铝系锌铝镁钢板生产方法

[发明专利]一种基于单镀法制备锌铝镁合金共渗层的工艺-CN201510506158.0有效
发明人：郭凯;李辛庚;岳增武;傅敏;王晓明;闫风洁;王学刚;曹建梅;李晓宇 -专利权人：国网山东省电力公司电力科学研究院;国家电网公司
申请日： 2015-08-17 - 公布日： 2018-06-26 - 主分类号： C23C10/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于单镀法制备锌铝镁合金共渗层的工艺。本专利的创新之处在于：基于单镀型热浸制备锌铝镁合金镀层工艺基础上，通过一定配比的铝、镁合金，一定范围温度条件下，一定的表面处理工艺，配合自行研发的专用表面助渗剂，在较短的时间范围内(最长不超过5min)短时间在金属材料表面制备锌铝镁共渗层。本发明针对锌铝镁共渗技术，提供具有单次浸渗、工艺时间短、高铝、高镁含量，形成稳定锌铝镁共渗层，高厚度、渗层形貌优良、结合强度高、实现金属材料表面制备锌铝镁共渗层。该制备方法成本低，易工业化生产制备。锌铝镁共渗层合金成分范围，45％‑50％Al、6％‑12％Mg、34％‑58％Zn、其余为金属基材。
共渗层制备锌铝镁锌铝镁合金金属材料表面表面处理工艺形貌镀层工艺金属基材温度条件专用表面镁合金稳定锌助渗剂高铝高镁共渗浸渗铝镁配比热浸渗层研发合金配合

[发明专利]包括锌铝镁镀层的钢板及其制造方法-CN201911346137.1有效
发明人：王新东;李建新;齐建军;孙力;张鹏;梅淑文;张杰;张启富;宋志岗;杨士弘;江社明;李文田;弓俊杰;曹宏玮;梁爱国;王学慧;戚振南;蔡啸;孙恺;杨丽芳 -专利权人：河钢股份有限公司;唐山钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司唐山分公司;新冶高科技集团有限公司
申请日： 2019-12-19 - 公布日： 2021-12-14 - 主分类号： C23C2/06 文献下载
摘要：公开了一种包括锌铝镁镀层的钢板及其制造方法，所述方法可以包括：对冷轧钢板进行预处理；将经过预处理的钢板浸入包含锌铝镁作为主要成分的镀液中进行浸镀处理，以使所述镀液镀覆在钢板的两个表面中的至少一个表面上以形成镀液层；利用气刀来控制钢板的所述至少一个表面上的镀液层的厚度；以及对镀有镀液层的钢板进行冷却处理。所述镀液可以包括按质量百分比计的如下成分：1.5～2.3％的Al、1.2～1.8％的Mg、总量为0.01～0.08％的La和Ce、总量为0.01～0.08％的Cu、Cr和Ni中的至少一种元素，以及余量的
包括锌铝镁镀层钢板及其制造方法

[发明专利]一种高耐蚀性单镀型锌铝镁稀土防护镀层及制备工艺-CN201510504556.9有效
发明人：郭凯;李辛庚;岳增武;傅敏;王晓明;闫风洁;王学刚;曹建梅;李晓宇 -专利权人：国网山东省电力公司电力科学研究院;国家电网公司
申请日： 2015-08-17 - 公布日： 2018-05-29 - 主分类号： C23C2/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种高耐蚀性单镀型锌铝镁稀土防护镀层及制备工艺，本发明的单镀型锌铝镁稀土防护镀层工艺可以利用单次热浸镀方法在金属表面获得锌铝镁合金镀层。镀层与金属基体各自保持原有的性能，但是拥有99.9％以上冶金结合界面，同时镀层结构致密、成分稳定、无漏镀，耐蚀性能优异，盐雾腐蚀达2060h。合金镀层耐蚀性能较普通热浸镀纯锌层好，提高了使用寿命。该单镀型工艺，可重复使用和工业化生产，克服了金属与锌铝镁合金液助镀困难，两者之间难形成优异结合界面、易产生漏镀等不足，能广泛适用于金属表面制备5％‑12％Al、1％‑6％Mg含量的锌铝镁合金镀液，所制备的共渗层形成Zn/Al/MgZn₂三元共晶以及多种类型的二元共晶体，是共渗层具有高耐蚀性能的主要原因。
锌铝镁合金防护镀层耐蚀性能锌铝镁稀土高耐蚀性金属表面制备工艺共渗层镀层制备致密冶金结合界面成分稳定镀层结构合金镀层结合界面金属基体使用寿命纯锌层共晶体可重复热浸镀原有的次热镀液共晶浸镀盐雾助镀腐蚀金属