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[发明专利]一种超高铬合金耐磨铸铁导板材料及其制备方法-CN201510825114.4在审
发明人：胡顺珍;王士渠;王济强;韩纪奎;王坤;叶桂友 -专利权人：临沂金正阳管业有限公司
申请日： 2015-11-18 - 公布日： 2016-03-30 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：一种超高铬合金耐磨铸铁导板材料，其基本组成为：碳(C)3.5～4.0/％、硅(Si)0.8～1.5/％、锰(Mn)0.8～1.0/％、铬(Cr)36～37/％。上述超高铬合金耐磨铸铁导板材料的制备方法，将上述各种材料按一定配比和先后顺序装入熔炼炉中熔炼，待炉温达到一定温度后浇注到导板砂箱中，即可得到超高铬合金耐磨铸铁导板材料。
一种超高合金耐磨铸铁导板材料及其制备方法

[发明专利]一种耐热白口铸铁材料及制备方法-CN201110007480.0有效
发明人：王玲;赵浩峰;邱弈婷 -专利权人：南京信息工程大学
申请日： 2011-01-14 - 公布日： 2011-05-25 - 主分类号： C22C47/02 文献下载
摘要：本发明提供一种耐热白口铸铁材料及其制备方法，该材料具有良好的性能。该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。该耐热白口铸铁材料以白口铸铁为基体，在基体中分布着由铁丝和高碳钢丝形成的金属丝团，所用铁丝和高碳钢丝直径均为1-2mm，铁丝和高碳钢丝两者共占材料的体积百分比为5-40%；金属丝团的直径为10-15cm
一种耐热白口铸铁材料制备方法

[发明专利]一种耐磨可锻铸铁材料及制备方法-CN201110007471.1有效
发明人：赵浩峰;王玲;缪文浩 -专利权人：南京信息工程大学
申请日： 2011-01-14 - 公布日： 2011-05-25 - 主分类号： C22C49/08 文献下载
摘要：本发明提供一种耐磨可锻铸铁材料及其制备方法，该材料具有良好的性能，其制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。该耐磨可锻铸铁材料以可锻铸铁为基体，在基体中分布着高碳钢丝及铁丝形成的金属丝团，所用高碳钢丝和铁丝直径均为1-2mm；高碳钢丝和铁丝两者共占材料的体积百分比为5-40%,金属丝团的直径为10-15cm。
一种耐磨可锻铸铁材料制备方法

[发明专利]一种耐蚀白口铸铁材料及制备方法-CN201110007477.9有效
发明人：赵浩峰;王玲;郭超 -专利权人：南京信息工程大学
申请日： 2011-01-14 - 公布日： 2011-05-25 - 主分类号： C22C49/08 文献下载
摘要：本发明提供一种耐蚀白口铸铁材料及其制备方法，该材料具有良好的性能。该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。该耐蚀白口铸铁材料以白口铸铁为基体，在基体中分布着中由铁丝和中碳钢丝形成的金属丝团，所用铁丝和中碳钢丝直径均为1-2mm，铁丝和中碳钢丝两者共占材料的体积百分比为5-40%，金属丝团的直径为10-15cm
一种白口铸铁材料制备方法

[发明专利]一种耐磨白口铸铁材料及制备方法-CN201110007449.7有效
发明人：赵浩峰;王玲;易亮 -专利权人：南京信息工程大学
申请日： 2011-01-14 - 公布日： 2011-05-11 - 主分类号： C22C47/02 文献下载
摘要：本发明提供一种耐磨白口铸铁材料法及其制备方法，该材料具有良好的性能，该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。该耐磨白口铸铁材料以白口铸铁为基体，在基体中分布着由铁丝和低碳钢丝形成的金属丝团，所用铁丝和低碳钢丝直径均为1-2mm，铁丝和低碳钢丝两者共占材料的体积百分比为5-40%，金属丝团的直径为10-15cm
一种耐磨白口铸铁材料制备方法

[发明专利]一种耐热可锻铸铁材料及制备方法-CN201110007459.0有效
发明人：王玲;赵浩峰;刘美玲 -专利权人：南京信息工程大学
申请日： 2011-01-14 - 公布日： 2011-05-11 - 主分类号： C22C47/02 文献下载
摘要：本发明提供一种耐热可锻铸铁材料及其制备方法，该材料具有良好的性能。其制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。该耐热可锻铸铁材料以可锻铸铁为基体，在基体上分布着中碳钢丝和铁丝形成的金属丝团，所用中碳钢丝及铁丝直径均为1-2mm，中碳钢丝和铁丝两者占材料的体积百分比为5-40%，金属丝团的直径为10-15cm。
一种耐热可锻铸铁材料制备方法

[发明专利]铬锰硅合金铸铁及其在汽油机涡轮壳体中的应用-CN200710012017.9无效
发明人：刘天成 -专利权人：刘天成
申请日： 2007-07-10 - 公布日： 2007-12-05 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种金属材料，尤其涉及一种应用于汽油机涡轮壳体的铬锰硅合金铸铁材料。铬锰硅合金铸铁，按重量百分比计，其组成配比为：4.9％－6％的硅，1％的锰，1％－3％的铬，＜0.03的磷，＜0.03的硫，其余为铁。该铬锰硅合金铸铁材料应用于制造在汽油机涡轮壳体，其优点是产品耐高温性能强，铸件成型率高，降低了原材料成本，提高了产品使用寿命。
铬锰硅合金铸铁及其汽油机涡轮壳体中的应用

[发明专利]dn白口铸铁抗磨球-CN01111401.0无效
发明人：彭怀春 -专利权人：彭怀春
申请日： 2001-03-04 - 公布日： 2002-10-09 - 主分类号： C22C37/00 文献下载
摘要：一种dn白口铸铁抗磨球。现有实用高铬铸铁抗磨球,合金材料价值高,生产工艺复杂,设备条件要求高,偏磨严重。该dn白口铸铁抗磨球生产工艺简单,合金材料价值低,抗磨性能高,破碎率低,仅小于2%,不偏磨。
dn 白口铸铁抗磨球

[发明专利]一种三液双相双金属-ZTA陶瓷复合材料反击式破碎机板锤及其制造方法-CN202210118584.7有效
发明人：冯敏;沈承金;张宏;朱振;樊学勇;张海锋;刘守瑞;张平;陈正 -专利权人：徐州徐工矿业机械有限公司;中国矿业大学
申请日： 2022-02-08 - 公布日： 2023-05-09 - 主分类号： B02C13/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种三液双相双金属‑ZTA陶瓷复合材料反击式破碎机板锤及其制造方法，包括马氏体钢、高铬铸铁以及高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体，马氏体钢位于中间，高铬铸铁位于马氏体钢两侧，高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体位于高铬铸铁最外侧，并均匀分布嵌入最外侧高铬铸铁内，所述高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体由高铬铸铁粉末熔融互相桥接将ZTA均匀包裹形成，高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体预先均匀埋入模具内，高铬铸铁熔融铁水浇铸过程，高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体自动嵌入最外侧高铬铸铁内高铬铸铁与马氏体钢、高铬铸铁与高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体均呈扩散冶金结合。本发明的反击式破碎机板锤中，马氏体铸钢、高铬铸铁、ZTA陶瓷相互梯度有机结合，获得超高耐磨性能。
一种三液双相双金属 zta 陶瓷复合材料反击破碎机板及其制造方法

[发明专利]高硬度灰铸铁及其熔炼方法-CN201910215142.2在审
发明人：韩军;潘骏;尤国庆 -专利权人：共享装备股份有限公司
申请日： 2019-03-21 - 公布日： 2019-07-02 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：一种高硬度灰铸铁及其熔炼方法，属于铸造用金属液熔炼领域，用于解决灰铸铁硬度不足，造成的厚壁灰铸铁件的质量缺陷，所述灰铸铁的化学成分为3.0％‑3.3％的碳、1.8％‑2.1％的硅、0.7％‑1.0％的锰用于熔炼所述灰铸铁的原材料及其质量百分比为3％～3.5％的生铁、60％～64％的废钢、28％～32％的机铁及1.5～1.7％的硅铁。本发明通过改变灰铸铁熔炼的原材料配比及加入合金和熔炼后的孕育，合理的控制了灰铸铁的化学成分，使得所生产的灰铸铁的达到了不低于240HB的表面硬度、A型石墨的比例在99％以上，无过冷石墨出现。
灰铸铁熔炼质量百分比高硬度金属液熔炼原材料配比表面硬度灰铸铁件质量缺陷石墨废钢硅铁过冷厚壁生铁合金铸造生产

[发明专利]用废钢生产球墨铸铁的方法-CN200810044325.4无效
发明人：刘建成;张纯清 -专利权人：刘建成;张纯清
申请日： 2008-04-30 - 公布日： 2008-09-17 - 主分类号： C22C33/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种用废钢生产球墨铸铁的方法，主要包括熔化、增碳、补硅、脱硫、降锰、脱磷、球化等处理过程。该方法以废钢为主要原料来生产球墨铸铁，工艺操作简单，原材料易得，可对废钢材料进行有效利用、变废为宝，明显降低球墨铸铁的生产成本，提高经济效益；而且，利用该方法生产得到的球墨铸铁，其与质量密切相关的化学成份
废钢生产球墨铸铁方法

[实用新型]一种内燃机排气阀阀壳-CN200920311326.0无效
发明人：李灵敏;彭春华 -专利权人：常州朗锐活塞有限公司;南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司
申请日： 2009-09-24 - 公布日： 2010-07-28 - 主分类号： F01L3/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种内燃机排气阀阀壳，包括阀体和与阀体下端连接的阀座，阀体包括球墨铸铁上阀体、球墨铸铁下阀体，球墨铸铁上阀体与球墨铸铁下阀体之间通过真空高温钎焊相连，球墨铸铁下阀体的下端通过真空高温钎焊与阀座的上端连接本实用新型的球墨铸铁上阀体11、球墨铸铁下阀体12的材质采用球墨铸铁。这种阀壳消振性好，噪声小，材料成本低，毛坯铸造性好，铸件缺陷少，成品率高，产品尺寸稳定性好，大幅度提高了阀壳的使用寿命。
一种内燃机气阀

[发明专利]碳化钛增强铸铁基刹车盘的复合工艺-CN201010246512.8有效
发明人：岑启宏;周荣锋;黄汝清;蒋业华;周荣;黎振华 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2010-08-06 - 公布日： 2011-01-12 - 主分类号： F16D69/00 文献下载
摘要：本发明提供一种碳化钛增强铸铁基刹车盘的复合工艺，把钛丝编织成钛丝网，并经过单层或多层卷制或叠加成与刹车盘形状相适应的钛丝立体网状骨架，将钛丝立体网状骨架预置在刹车盘铸型中，再将液态铸铁浇入该铸型中，液态铸铁充满网状立体骨架的空隙，冷却后得钛丝-铸铁二元材料预制体，将该预制体置入热处理炉，在碳化物形成温度下保温，获得工作面为碳化钛颗粒增强铸铁复合层的铸铁基刹车盘。该发明具有抗磨硬质相的效果，充分发挥了碳化钛硬质相的高耐磨性能和铸铁的良好强度和韧性，工艺调控方便，质量稳定可靠，解决了复合材料反应不完全，增强相颗粒分布不均匀，增强相界面污染弱化等难题。
碳化增强铸铁刹车复合工艺

[发明专利]一种压配型双金属复合制动鼓的成型方法-CN201710018423.X有效
发明人：王文焱;黄亚博;刘冀尧;卢高;郭雷明;谢敬佩;李继文;王爱琴;李洛利 -专利权人：河南科技大学
申请日： 2017-01-11 - 公布日： 2018-12-04 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：一种压配型双金属复合制动鼓的成型方法，涉及制动鼓成型方法技术领域，首先采用冷拔拉伸的方法将一低碳钢钢管制成一个制动鼓外套，用离心铸造的方法制作一个铸铁管，把铸铁管加工成一定尺寸，并使铸铁管的外径大于低碳钢外壳的内径，并在铸铁管外壁上加工若干凹槽，然后在铸铁管外壁上及凹槽内涂覆环氧树脂粘接剂，并用液压机将铸铁管压入到低碳钢制成的制动鼓外套内，即形成复合低碳钢和铸铁两种材料的双金属复合制动鼓，制动鼓放置24小时后即可装机使用本发明双金属复合制动鼓的成型工艺简单，效率高，制动鼓的两种材料结合牢靠，产品安全、耐用。
一种压配型双金属复合制动成型方法

[发明专利]一种高效离心球墨铸铁管生产工艺方法-CN202011319456.6在审
发明人：张永杰;王世峰;梅燕娜;暴延强;林雪川;宋斌;张振威 -专利权人：广东新兴铸管有限公司
申请日： 2020-11-23 - 公布日： 2021-02-26 - 主分类号： C21C1/10 文献下载
摘要：本发明钢铁铸造领域，具体关于一种高效离心球墨铸铁管生产工艺方法；本发明的一种高效离心球墨铸铁管生产工艺方法，公布了铁水熔炼，脱硫处理，球化、孕育、成型、退火和喷涂处理等具体工艺，制备工艺简单，制备获得的铸铁管具有外观质量高采用一种低镁球化剂来促进铸铁材料提高球化质量；使用该种低镁球化剂的球墨铸铁管材料显微组织中石墨球数多且更均匀、石墨球更圆整，石墨球化效果较好。
一种高效离心球墨铸铁生产工艺方法

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