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农业化学；冶金建筑机械工程区域搜索

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B 作业；运输

C 化学；冶金

D 纺织；造纸

E 固定建筑物

F 机械工程、照明、加热

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公布日期

2023-10-24 公布专利

2023-10-20 公布专利

2023-10-17 公布专利

2023-10-13 公布专利

2023-10-10 公布专利

2023-10-03 公布专利

2023-09-29 公布专利

2023-09-26 公布专利

2023-09-22 公布专利

2023-09-19 公布专利

专利权人

国家电网公司

华为技术有限公司

中兴通讯股份有限公司

三星电子株式会社

中国石油化工股份有限公司

鸿海精密工业股份有限公司

松下电器产业株式会社

上海交通大学

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[发明专利]一种高温高压密封结构-CN201410603184.0在审
发明人：付凤吉 -专利权人：付凤吉
申请日： 2014-10-30 - 公布日： 2015-02-25 - 主分类号： F16J15/16 文献下载
摘要：本发明提供的一种高温高压密封结构，它包括壳体，轴及工作腔壁，所述轴与工作腔壁以及壳体的连接处设有油封，所述轴与工作腔壁之间还设有减压环，所述壳体为铝包铁铸造的金属壳体，所述壳体靠近油封的部分为铸铁材料制成的内壳体，所述壳体远离油封的部分为铝合金材料制成的外壳体。采用本发明由于壳体的靠近油封的部分为铸铁材料制成，由于铸铁的线膨胀系数约为铝合金的1/2，所以可以保证易于装配、而且，在高温的情况下，铸铁材料的膨胀比较小，能够始终和油封紧密配合，在易于加工的同时保证高温工作时的密封性
一种高温高压密封结构

[发明专利]一种高抗疲劳蠕墨铸铁柴油发动机缸体材料及其制备方法-CN201510891305.0在审
发明人：周道虎 -专利权人：繁昌县恒鑫汽车零部件有限公司
申请日： 2015-12-08 - 公布日： 2016-04-13 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种高抗疲劳蠕墨铸铁柴油发动机缸体材料及其制备方法，该蠕墨铸铁柴油发动机缸体材料的质量百分比成分为：C 3.6-4.2、Si 1.8-2.4、Mn 0.3-0.5、Cu 0.25-0.4、Ti本发明制得的蠕墨铸铁材料抗疲劳性优异，机械强度高，用该蠕墨铸铁材料所制造的柴油发动机缸体满足了使用寿命长的要求，同时尺寸和性能也稳定。
一种疲劳铸铁柴油发动机缸体材料及其制备方法

[发明专利]蠕墨铸铁玻璃模具材料及模具制备方法-CN201811535537.2有效
发明人：唐剑锋 -专利权人：苏州东海玻璃模具有限公司
申请日： 2018-12-14 - 公布日： 2020-06-02 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种蠕墨铸铁玻璃模具材料及模具制备方法，所述蠕墨铸铁玻璃模具的材料由以下化学元素组成：碳3.8‑4.0%，硅1.2‑1.8%，锰0.1‑0.2%，磷0.1%，硫0.03%，镁0.05%，其余为铁本发明蠕墨铸铁玻璃模具材料及模具制备方法对蠕墨铸铁配方进行优化，增加蠕墨铸铁玻璃模具毛坯的铸态下的石墨化程度、减少珠光体基体量、减少铸造应力。且除了硅铁这种常规合金外，并无另外加任何其他合金元素，锰元素为Q10生铁自带，并非人为加入，大大节省了铸件材料的成本。
铸铁玻璃模具材料制备方法

[发明专利]一种蠕墨铸铁材料及其制备方法和应用-CN201911402570.2有效
发明人：吴绍亮;徐超;黎志军 -专利权人：江西久旺汽车配件制造有限公司
申请日： 2019-12-30 - 公布日： 2021-08-06 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明公布了一种蠕墨铸铁材料，包括以下按质量百分比计的成分：碳为3.0‑3.9％，硅为2.3‑3.0％，铜为≤0.4％，铬为≤0.01％，硫为≤0.02％，磷为≤0.07％，锰为≤0.5％，余量为铁及不可避免的杂质；本发明的蠕墨铸铁材料不易开裂，散热性好，抗拉强度高达523Mpa，蠕化率高达95％；本发明还公开了蠕墨铸铁材料的制备方法，通过采用包底冲入法，在堤坝的一边放置转运包，转运包内包括有蠕化剂、孕育剂等，使得制得的蠕墨铸铁材料性能优异，蠕化率高，本发明还供了蠕墨铸铁应用于生产制动鼓、制动盘、减速器壳或模具，使得制动鼓、制动盘、减速器壳或模具的性能优异，寿命延长。
一种铸铁材料及其制备方法应用

[发明专利]一种改善铸铁高速切削性能的方法-CN201210115592.2无效
发明人：周宏;郑堤;王义强;王龙山 -专利权人：浙江大学宁波理工学院
申请日： 2012-04-19 - 公布日： 2012-08-01 - 主分类号： C22C37/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种改善铸铁高速切削性能的方法，包括以下步骤：步骤一、控制铸铁C、Si、Mn、P、S以外的其他元素的总量不超过铸铁的0.7%；步骤二、分析铸铁各元素的成分，分别确定Cr、Mo、Ti、N、S元素的含量本发明利用铸铁各元素之间的交互作用，不必刻意控制材料中微量元素存在的量，放宽对材料中微量元素的要求，不需用高纯净材料即可保证高速切削加工性能，可节约资源、扩大了材料的使用范围，显著地降低成本。
一种改善铸铁高速切削性能方法

[发明专利]一种锅及其制造方法-CN200610050417.4无效
发明人：胡千里 -专利权人：胡千里
申请日： 2006-04-17 - 公布日： 2007-10-24 - 主分类号： A47J27/00 文献下载
摘要：一种锅包括：锅体和至少一个安装于该锅体上的手柄，锅体内层为铸铁层，锅体外层是金属导热层。锅体内层与锅体外层紧密复合成一体，金属导热层的材料是热传导系数大于铸铁的材料，锅体的锅底部金属导热层厚度为0.6－6毫米。由于金属导热层的材料是热传导系数大于铸铁的材料，锅体外层的传热速度大于锅体内层的速度。当金属导热层采用厚度0.6－6毫米之间时，较厚的导热层可使火焰的局部高温经较厚的金属导热层传导扩散后，再传导至铸铁的锅体内层，使锅体内表面各处的受热更加均匀，具有抑制油烟产生的作用。由于锅体内层为铸铁层，其可补充铁等微量元素，有益于人体健康。
一种及其制造方法

[实用新型]一种锅-CN200620102847.1无效
发明人：胡千里 -专利权人：胡千里
申请日： 2006-04-17 - 公布日： 2007-04-04 - 主分类号： A47J27/00 文献下载
摘要：一种锅包括：锅体和至少一个安装于该锅体上的手柄，锅体内层为铸铁层，锅体外层是金属导热层。锅体内层与锅体外层紧密复合成一体，金属导热层的材料是热传导系数大于铸铁的材料，锅体的锅底部金属导热层厚度为0.6－6毫米。由于金属导热层的材料是热传导系数大于铸铁的材料，锅体外层的传热速度大于锅体内层的速度。当金属导热层采用厚度0.6－6毫米之间时，较厚的导热层可使火焰的局部高温经较厚的金属导热层传导扩散后，再传导至铸铁的锅体内层，使锅体内表面各处的受热更加均匀，具有抑制油烟产生的作用。由于锅体内层为铸铁层，其可补充铁等微量元素，有益于人体健康。
一种

[发明专利]一种铸铁加热器-CN202111432576.1在审
发明人：禤伟基 -专利权人：佛山市火硕热能科技有限公司
申请日： 2021-11-29 - 公布日： 2022-03-01 - 主分类号： H05B3/40 文献下载
摘要：本发明公开了一种铸铁加热器，包括管道、电发热管以及铸铁层，所述管道内侧中空结构，所述管道外表面设有若干电发热管，所述电发热管设置为螺旋状，所述电发热管内侧与所述管道表面接触，所述铸铁层内侧设有中空通道，所述铸铁层是由铁质材料压铸成型，所述铸铁层整体结构是所述电发热管套于所述中空通道进行铸铁压铸一体成型，所述铸铁层外侧设有隔热层与外壳。
一种铸铁加热器

[实用新型]一种铸铁加热器-CN202122955031.0有效
发明人：禤伟基 -专利权人：佛山市火硕热能科技有限公司
申请日： 2021-11-29 - 公布日： 2022-07-22 - 主分类号： H05B3/40 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种铸铁加热器，包括管道、电发热管以及铸铁层，所述管道内侧中空结构，所述管道外表面设有若干电发热管，所述电发热管设置为螺旋状，所述电发热管内侧与所述管道表面接触，所述铸铁层内侧设有中空通道，所述铸铁层是由铁质材料压铸成型，所述铸铁层整体结构是所述电发热管套于所述中空通道进行铸铁压铸一体成型，所述铸铁层外侧设有隔热层与外壳。
一种铸铁加热器

[发明专利]高硅球墨铸铁及其制备方法-CN201711003928.5有效
发明人：韩军;郭亮;潘俊 -专利权人：共享装备股份有限公司
申请日： 2017-10-24 - 公布日： 2019-08-20 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：一种高硅球墨铸铁，所述高硅球墨铸铁包含化学成分及重量为：碳：3.0％‑3.3％、硅：3.8％‑4.0％、锰≤0.15％、磷≤0.03％、硫≤0.01％、镁：0.04％‑0.06％、铈：锑≥1.2，余量为铁，本发明通过控制所述高硅球墨铸铁的化学成份，使得所述材料具有硬度均匀、机械加工性能良好的特点，所述高硅球墨铸铁材料具有大于等于530MPa的抗拉强度、大于等于400MPa的屈服强度和大于等于12.5％的延伸率，本发明通过所述变质处理工艺，使得所述高硅球墨铸铁材料在铸态下铁素体含量在95％以上。
球墨铸铁及其制备方法

[发明专利]耐磨复合金属材料的制造方法-CN201410265606.8在审
发明人：徐伟 -专利权人：苏州汉力新材料有限公司
申请日： 2014-06-13 - 公布日： 2014-09-10 - 主分类号： B32B38/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种耐磨复合金属材料的制造方法，该方法具有下述步骤：在底层金属的表面形成铝镁合金层以及抗磨铬铸铁层；将形成有上述铝镁合金层以及抗磨铬铸铁层的底层金属浸渍于将Zr类化合物处理液中，直至形成Zr类耐磨保护膜；将形成有上述铝镁合金层以及抗磨铬铸铁层的底层金属放置在真空或氦气气氛中冷却至常温。本发明所述为一种耐磨复合金属材料的制造方法，通过在复合金属材料中添加抗磨铬铸铁层可以提高金属材料的耐磨性能，同时降低复合金属材料的生产成本，提高经济效益，提高产品品质。
耐磨复合金属材料制造方法

[发明专利]用于防爆电机铸件生产的球墨铸铁材料及其制备方法-CN202011187050.7在审
发明人：赵桂菊;周仕勇;马津 -专利权人：山东省源通机械股份有限公司
申请日： 2020-10-30 - 公布日： 2021-01-05 - 主分类号： C22C37/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于防爆电机铸件生产的球墨铸铁材料及其制备方法，属于防爆电机铸件的新材料领域。本发明所述的用于防爆电机铸件生产的球墨铸铁材料，包括以下质量份数的原料：生铁30‑60份，废钢10‑30份，回炉铁20‑30份，硅铁2‑3份，锰铁0.5‑1.2份，球化剂1.1‑1.5份，铜0.15‑0.25本发明所述的球墨铸铁材料，既能满足良好的结构性能、铸造成型性能、切削加工性能，良好的韧性，又有较低的线性膨胀系数，又能满足高强度、高韧性、高耐磨、耐蚀性、安全性能要求高的工作场合，成本低；本发明同时提供了球墨铸铁材料的制备方法
用于防爆电机铸件生产球墨铸铁材料及其制备方法

[发明专利]一种合金铸铁玻璃模具口模材料及其制备方法-CN201410480802.7有效
发明人：唐剑锋;钱健;张全林 -专利权人：苏州东海玻璃模具有限公司
申请日： 2014-09-19 - 公布日： 2015-01-14 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种合金铸铁玻璃模具口模材料及其制备方法，所述合金铸铁玻璃模具口模材料由下列质量百分比的组分组成：C 3.3~3.5%、Si2.4~2.9%、Mn0.3~0.5%、P<0.05%、S＜本发明玻璃模具口模材料及其制备方法，通过设计合理的化学成分及配比，以及采用合理的制备工艺，使制成的合金铸铁玻璃模具口模材料的线性膨胀系数与耐热合金焊粉的线性膨胀系数接近或略高，减小熔覆层开裂敏感性，从而有效解决现有的合金铸铁玻璃模具口模材料的后面机加工工序过程中经常出现开裂脱落的情况
一种合金铸铁玻璃模具材料及其制备方法

[发明专利]一种高铬白口抗磨铸铁耐磨材料及其制造方法-CN201410137746.7有效
发明人：李德海;刘树良 -专利权人：湖南力神新材料科技有限公司
申请日： 2014-04-08 - 公布日： 2014-08-06 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：一种高铬白口抗磨铸铁耐磨材料及其制造方法，它属于一种铸铁材料及其制造方法。它主要是解决现有的铸铁材料成本较高、耐磨性差、适用性较差、硬度不足、工件冲击负荷较小等技术问题。其技术方案要点是：原材料重量百分比为：3.60wt%～4.20wt%的C、22.0wt%～26.0wt%的Cr、0.80wt%～1.20wt%的Si、0.60wt%～1.00wt%的、Mn;0.50wt它主要是用于铸铁材料的生产及生产过程中的质量控制。
一种白口铸铁耐磨材料及其制造方法

[发明专利]一种以复合材料为砂型的铸铁锅及其铸造方法-CN201610221429.2有效
发明人：郭怀花;何成龙 -专利权人：佛山市旲桥科技有限公司
申请日： 2016-04-11 - 公布日： 2017-12-26 - 主分类号： B22C1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种以复合材料为砂型的铸铁锅及其铸造方法，铸造方法为定量称取砂型原料，混合均匀后经球磨、干燥，得到复合材料砂型，将复合材料砂型置于高压容器中；将铸铁块充分加热至完全熔化成铁水，浇注到复合材料砂型中，同时使压力容器内部压力为高压，采用分阶段降温手段，直至铁水完全冷却至室温形成铸件后继续保压，泄去高压；将模具取出，使用金属工具缓慢的脱除复合材料砂型，得到铸铁锅。本发明的铸造工艺，特别是改良砂型的配方、改进砂箱内压力、采用分阶段降温手段等铸造改良工艺，可以大幅提高铸铁锅的产品质量，有一定的经济和社会意义。
一种复合材料砂型铸铁及其铸造方法

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