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[发明专利]从高碳石煤中富集钒同时制备碳化硅的方法-CN202210532298.5在审
发明人：闫柏军;苗祥周;张杰 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2022-05-09 - 公布日： 2022-08-23 - 主分类号： C01B32/97 文献下载
摘要：本申请提供一种从高碳石煤中富集钒同时制备碳化硅的方法，涉及材料领域。该方法包括：将所述高碳石煤和添加剂混合，然后加水造球，干燥后在保护气氛下焙烧得到含磁性富钒相和碳化硅相的球团；所述添加剂包括铁粉、氧化亚铁和氧化铁中的一种或多种；将所述球团粉碎，分离得到磁性富钒相和碳化硅相本申请提供的从高碳石煤中富集钒同时制备碳化硅的方法，充分利用高碳石煤中碳与硅氧化物含量高的特点，在高温下，钒氧化物被还原后与铁互溶生成磁性富钒相，碳与硅氧化物通过碳热还原与铁粉的催化作用生成碳化硅相，并最终通过磁选分离磁性富钒相和碳化硅相
石煤富集同时制备碳化硅方法

[发明专利]一种制备粉钒用钠化钒液除杂的系统-CN202210809809.3在审
发明人：吴封;汪超;刘学文;常智;吴刘柱;游本银;韦林森;张满园;赵映平 -专利权人：攀钢集团钒钛资源股份有限公司
申请日： 2022-07-11 - 公布日： 2022-10-04 - 主分类号： C22B3/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种制备粉钒用钠化钒液除杂的系统，包括：硫酸铝溶解装置，其包含：第一罐、第一搅拌器、水管、第一蒸汽管；除硅反应装置，其包含：第二罐、第二搅拌器、钠化钒液管、硫酸管、第二蒸汽管；除硅沉降装置，其包含第三罐通过本发明的系统，本发明能够缩短粉钒制备流程，降低生产成本。
一种制备粉钒用钠化钒液系统

[发明专利]合脂分散碳化钒碳化硼-碳纤维摩擦材料的制备方法-CN201610014365.9有效
发明人：唐竹兴 -专利权人：山东理工大学
申请日： 2016-01-11 - 公布日： 2018-06-08 - 主分类号： C04B38/00 文献下载
摘要：合脂分散碳化钒碳化硼‑碳纤维摩擦材料的制备方法，其特征在于，将密度为0.1~1.8g/cm³石墨化的碳纤维毯进行渗碳处理后进行沉积碳化硼处理，再进行合脂分散碳化钒填充处理，再进行埋入渗硅处理，然后在氮气气氛中氮化处理制得合脂分散碳化钒碳化硼‑碳纤维摩擦材料。本发明是采用石墨化碳纤维毯通过渗碳、沉积碳化硅、填充碳化钒、埋入渗硅及氮化等步骤实现摩擦材料的制备，所制备的摩擦材料高强度、高韧性、高摩擦性能，适应各种气候条件下的摩擦材料。
碳化钒碳化硼制备碳纤维摩擦材料摩擦材料埋入渗硅沉积石墨化碳纤维氮化氮化处理气候条件渗碳处理填充处理高摩擦高韧性石墨化碳化硅碳纤维渗碳填充

[发明专利]乙醇分散碳化钒碳化硅-碳纤维摩擦材料的制备方法-CN201610014330.5有效
发明人：唐竹兴 -专利权人：山东理工大学
申请日： 2016-01-11 - 公布日： 2018-05-25 - 主分类号： C04B38/00 文献下载
摘要：乙醇分散碳化钒碳化硅‑碳纤维摩擦材料的制备方法，其特征在于，将密度为0.1~1.8g/cm³石墨化的碳纤维毯进行渗碳处理后进行乙醇分散碳化钒填充处理，再进行沉积碳化硅处理，再进行埋入渗硅处理，然后在氮气气氛中氮化处理制得乙醇分散碳化钒碳化硅‑碳纤维摩擦材料。本发明是采用石墨化碳纤维毯通过渗碳、填充碳化钒、沉积碳化硅、埋入渗硅及氮化等步骤实现摩擦材料的制备，所制备的摩擦材料高强度、高韧性、高摩擦性能，是适应各种气候条件的摩擦材料。
碳化钒碳化硅乙醇制备碳纤维摩擦材料摩擦材料埋入渗硅沉积石墨化碳纤维氮化氮化处理气候条件渗碳处理填充处理高摩擦高韧性石墨化碳纤维渗碳填充

[发明专利]树脂分散硼化钒碳化硼‑碳纤维摩擦材料的制备方法-CN201610014336.2有效
发明人：唐竹兴 -专利权人：山东理工大学
申请日： 2016-01-11 - 公布日： 2018-03-23 - 主分类号： C04B35/80 文献下载
摘要：树脂分散硼化钒碳化硼‑碳纤维摩擦材料的制备方法，其特征在于，将密度为0.1~1.8g/cm3石墨化的碳纤维毯进行渗碳处理后进行沉积碳化硼处理，再进行树脂分散硼化钒填充处理，再进行埋入渗硅处理，然后在氮气气氛中氮化处理制得树脂分散硼化钒碳化硼本发明是采用石墨化碳纤维毯通过渗碳、沉积碳化硅、填充硼化钒、埋入渗硅及氮化等步骤实现摩擦材料的制备，所制备的摩擦材料高强度、高韧性、高摩擦性能，适应各种气候条件的摩擦材料。
树脂分散硼化钒碳化碳纤维摩擦材料制备方法

[发明专利]树脂分散碳化钒碳化硼‑碳纤维摩擦材料的制备方法-CN201610014340.9有效
发明人：唐竹兴 -专利权人：山东理工大学
申请日： 2016-01-11 - 公布日： 2018-02-02 - 主分类号： C04B35/80 文献下载
摘要：树脂分散碳化钒碳化硼‑碳纤维摩擦材料的制备方法，其特征在于，将密度为0.1~1.8g/cm3石墨化的碳纤维毯进行渗碳处理后进行沉积碳化硼处理，再进行树脂分散碳化钒填充处理，再进行埋入渗硅处理，然后在氮气气氛中氮化处理制得树脂分散碳化钒碳化硼本发明是采用石墨化碳纤维毯通过渗碳、沉积碳化硅、填充碳化钒、埋入渗硅及氮化等步骤实现摩擦材料的制备，所制备的摩擦材料高强度、高韧性、高摩擦性能，适应各种气候条件的摩擦材料。
树脂分散碳化碳纤维摩擦材料制备方法

[发明专利]乙醇分散碳化钒碳化硼‑碳纤维摩擦材料的制备方法-CN201610014299.5有效
发明人：唐竹兴 -专利权人：山东理工大学
申请日： 2016-01-11 - 公布日： 2017-09-01 - 主分类号： C04B38/00 文献下载
摘要：乙醇分散碳化钒碳化硼‑碳纤维摩擦材料的制备方法，其特征在于，将密度为0.1~1.8g/cm3石墨化的碳纤维毯进行渗碳处理后进行沉积碳化硼处理，再进行乙醇分散碳化钒填充处理，再进行埋入渗硅处理，然后在氮气气氛中氮化处理制得乙醇分散碳化钒碳化硼本发明是采用石墨化碳纤维毯通过渗碳、沉积碳化硅、填充碳化钒、埋入渗硅及氮化等步骤实现摩擦材料的制备，所制备的摩擦材料高强度、高韧性、高摩擦性能，能适应各种气候条件的摩擦材料。
乙醇分散碳化碳纤维摩擦材料制备方法

[发明专利]树脂分散碳化钒碳化硅-碳纤维摩擦材料的制备方法-CN201610014347.0有效
发明人：唐竹兴 -专利权人：山东理工大学
申请日： 2016-01-11 - 公布日： 2018-06-26 - 主分类号： C04B35/80 文献下载
摘要：树脂分散碳化钒碳化硅‑碳纤维摩擦材料的制备方法，其特征在于，将密度为0.1~1.8g/cm3石墨化的碳纤维毯进行渗碳处理后进行树脂分散碳化钒填充处理，再进行沉积碳化硅处理，再进行埋入渗硅处理，然后在氮气气氛中氮化处理制得树脂分散碳化钒碳化硅本发明是采用石墨化碳纤维毯通过渗碳、填充碳化钒、沉积碳化硅、埋入渗硅及氮化等步骤实现摩擦材料的制备，所制备的摩擦材料高强度、高韧性、高摩擦性能，能适应各种气候条件的摩擦材料。
碳化钒碳化硅树脂分散制备碳纤维摩擦材料摩擦材料埋入渗硅沉积石墨化碳纤维氮化氮化处理气候条件渗碳处理填充处理高摩擦高韧性石墨化碳纤维渗碳填充

[发明专利]一种高硅低钙类型的石煤新型提钒的选冶联合方法-CN201910753628.1在审
发明人：孙伟;王丽;胡岳华;孙宁;唐鸿鹄;吕斐;刘润清;杨越;韩海生 -专利权人：中南大学
申请日： 2019-08-15 - 公布日： 2019-12-20 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：一种高硅低钙类型的石煤新型提钒的选冶联合方法，步骤一、将高硅低钙类型的石煤原矿细磨得到石煤粉料；步骤二、将石煤粉料、富铁物料、含钙物料与碳粉按照100：5‑15：5‑15：5‑15的质量比混匀，惰性气体保护下于1000‑1300℃焙烧；步骤三、焙烧后的物料经磁选得到磁性富钒产品和非磁性尾渣；步骤四、将富钒产品和硫酸钠混合进行硫化焙烧；步骤五、将硫化焙烧后样品水浸后固液分离，得到富钒溶液及浸出渣。本发明中还原焙烧后磁选得到的非磁性渣可以作为水泥的原料，再次焙烧水浸后的富铁渣可以作为还原焙烧的原料，实现了提钒过程中铁物料的内循环，具有高效、经济环保以及钒浸出率高的特点。
焙烧石煤还原焙烧硫化磁选低钙粉料高硅提钒硫酸钠惰性气体保护非磁性渣富铁物料固液分离含钙物料石煤原矿钒溶液非磁性浸出率浸出渣内循环样品水质量比混匀水浸碳粉铁渣尾渣细磨水泥环保联合

[发明专利]一种从沉钒废水中有效分离和提取钒与铬的方法-CN201210423276.1有效
发明人：李鸿乂;李翠;方海星;王宁;王雨;谢兵 -专利权人：重庆大学
申请日： 2012-10-30 - 公布日： 2013-01-16 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种从沉钒废水中有效分离和提取钒与铬的方法，沉钒废水经除铵、脱硅处理后，用NaHSO3还原，再经双氧水氧化，然后用H2SO4调节pH至3.0~3.8，加入大孔弱碱性阴离子交换树脂选择性吸附钒除钒废液经中和-沉淀-煅烧得到Cr2O3产品。本发明操作工艺简单，设备要求低，工艺成本低。本方法除硅的同时降低了钙、磷等杂质元素的浓度，提高了终产品的纯度。用本发明方法回收钒和铬，总回收率分别可达70%~72%和93%~95%，终产品纯度分别可达94%~96%和92%~94%。
一种沉钒废水中有效分离提取方法

[发明专利]钒钛磁铁矿三产品选矿工艺-CN201910246298.7有效
发明人：李国洲;邢伟;段云峰 -专利权人：中冶北方（大连）工程技术有限公司
申请日： 2019-03-29 - 公布日： 2020-10-16 - 主分类号： B03B7/00 文献下载
摘要：本发明属于选矿技术领域，提供了一种钒钛磁铁矿三产品选矿工艺,包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、磁选子工艺、脱硅反浮选、细筛、铁钒选矿子工艺、脱硫粗浮选、脱硫扫浮选、脱硫精浮选、两段摇床和钛浮选本发明可从钒钛磁铁矿中得到铁、钒和钛三种品质较好精矿，发明以磨矿分解矿物，以磁选子工艺、脱硅反浮选和铁钒选矿子工艺处理得到高品质铁精矿，同时回收钒精矿；对磁选尾矿进行脱硫选钛得到含硫量较低的钛精矿，实现对自然矿产资源的充分利用
磁铁矿产品选矿工艺

[发明专利]一种钒钛磁铁尾矿隔音降噪纤维板及其制备方法-CN201910918445.0有效
发明人：杨飞华;常宁;郑永超;战佳宇;黄天勇;吝晓然 -专利权人：北京建筑材料科学研究总院有限公司;河北工程大学
申请日： 2019-09-26 - 公布日： 2020-09-01 - 主分类号： C04B28/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种钒钛磁铁尾矿隔音降噪纤维板及其制备方法，纤维板的原料包括由钒钛磁铁尾矿、硅灰和水泥组成的无机料、钢纤维、水和减水剂，钢纤维在钒钛磁铁尾矿隔音降噪纤维板中的体积率为0.8‑1.7％；制备方法包括本发明采用钒钛磁铁尾矿作为原料，选用不同粒径的钒钛磁铁尾矿骨料和钒钛磁铁尾矿粉与硅灰混合，能有效消耗声波振动引起的能量，钢纤维提高了纤维板自身的韧性和高频隔声量，提高了纤维板的隔音降噪效果和力学性能。
一种磁铁尾矿隔音纤维板及其制备方法

[发明专利]从含钒钢渣中回收钒的方法-CN201210074273.1无效
发明人：李兰杰;白瑞国 -专利权人：河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2012-03-20 - 公布日： 2012-07-18 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种从含钒钢渣中回收钒的方法，该方法采用下述工艺步骤：（1）反应：含钒钢渣在质量浓度为10%～50%的NaOH溶液中进行反应，得到反应浆料；所述NaOH溶液与钢渣的质量比为3:1～10:1，0.3～12MPa；（2）稀释：用稀释剂将反应浆料稀释至浆料的氢氧化钠浓度为100～400g/L，得到混合浆料；（3）固液分离：将混合浆料进行固液分离，得到富钙尾渣和溶出液；（4）除杂：将溶出液加入脱硅剂进行除杂；然后固液分离，得到除杂后液和含硅渣；（5）结晶：将除杂后液冷却结晶，即得到钒酸钠产品。本方法有效降低了钒的生产成本，钒浸出率可达99%。
钢渣回收方法

[发明专利]一种含钒副产品钒酸铁再提钒的方法-CN201811435751.0有效
发明人：林向丰;王相宝;刘利军;宋林良;周立伟;胡峙桥 -专利权人：承德燕北冶金材料有限公司
申请日： 2018-11-28 - 公布日： 2021-01-01 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种含钒副产品钒酸铁再提钒的方法，所述方法包括如下步骤：(1)将钒酸铁与粗钒渣按照(0.3‑1.5):100的质量比混合；(2)混合后的粉体中加入碳酸钠进行提钒；(3)提钒后上清液中加入聚合硫酸铁得到的钒酸铁回用于步骤转炉产生的粗钒渣具有较高的温度，而钠化提钒过程中产生的钒酸铁含有15‑40wt.％的水分，且钒酸铁中含有硅、铝等杂质，不易抽滤，利用粗钒渣自身的热量干燥钒酸铁并将钒酸铁与粗钒渣混合，不仅提高了热能的利用率，提高钒酸铁与粗钒渣的混合效果，还能降低回收钒酸铁中金属钒的成本，经济效益高。
一种副产品钒酸铁再提钒方法

[发明专利]二元供气转炉提钒方法-CN201910093569.X有效
发明人：张家利;李扬州;杨森祥;陈怀杰;黄正华;陈俊;陈炼 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2019-01-30 - 公布日： 2020-11-17 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种二元供气转炉提钒方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明提供了一种二元供气转炉提钒方法，以针对不同钒钛铁水，调整供气吹炼条件，从而降低残钒和碳烧损、提高钒氧化率，提高半钢质量。本发明采用两种不同的气体按不同比例进行吹炼，解决了不同温度、不同硅含量铁水条件下，残钒高、钒渣V2O5低的问题，提钒后残钒显著降低，钒氧化率显著提高，半钢质量得到提高，具有很好的推广应用前景。
二元供气转炉方法