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[发明专利]印刷线路板用基板以及印刷线路板用基板的制造方法-CN201580070303.3有效
发明人：杉浦元彦;春日隆;冈良雄;上村重明;朴辰珠;上田宏;三浦宏介 -专利权人：住友电气工业株式会社;住友电工印刷电路株式会社
申请日： 2015-12-18 - 公布日： 2019-12-10 - 主分类号： H05K3/38 文献下载
摘要：本发明的一个实施方案提供了印刷线路板用基板，包括：具有绝缘性的基膜；以及层叠在所述基膜的至少一个表面上的金属层。在所述基膜和所述金属层之间设置有多个微细颗粒，并且所述微细颗粒是由与所述金属层的主金属相同的金属或其金属化合物形成的。优选的是，多个微细颗粒的平均粒径为0.1nm以上20nm以下。优选的是，多个微细颗粒是由金属氧化物或金属氢氧化物形成的。优选的是，多个微细颗粒以层的形式存在于所述基膜和所述金属层之间。优选的是，金属层包括通过烧制金属纳米颗粒而形成的金属粒层。
印刷线路板用基板以及制造方法

[发明专利]一种使用高温汽化、球形化处理制备金属粉末的方法-CN201810209736.8在审
发明人：张格梅 -专利权人：张格梅
申请日： 2018-03-14 - 公布日： 2018-08-24 - 主分类号： B22F9/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种使用高温汽化、球形化处理制备金属粉末的方法，对源金属进行加热，真空条件下，对其进行加热，使其液化，保持恒温并进行惰性气体保护；高温环境下，使源金属汽化形成微细金属液滴/颗粒；将微细液滴/颗粒进行球形化处理；将液滴/颗粒冷却处理，使其成为金属粉末；金属粉末粒度分类；精细金属粉末静化、沉积处理。本发明利用高温(温度高于源金属的沸点)汽化法，使液态金属汽化为微细的或超细微的液滴/颗粒，随后驱动、导引这些微细的或超细微的液滴/颗粒进入颗粒球形化处理设备，进行加热、旋转处理，使其在未固化前，通过气体旋转、研磨，形成球形金属液滴/颗粒。而后，通过冷却，使其成为微细的或超细微的球形金属粉末。
液滴球形化处理微细源金属加热汽化制备金属粉末高温汽化惰性气体保护金属粉末粒度精细金属粉末球形金属粉末颗粒球形化处理设备高温环境金属粉末颗粒冷却球形金属微细金属微细液滴旋转处理液态金属真空条件研磨未固化沸点沉积导引液化冷却驱动分类

[发明专利]基于复合断弧机制的电弧放电制造金属微细颗粒的加工方法-CN201510772570.7有效
发明人：赵万生;朱颖谋;顾琳;陈吉朋;张发旺 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2015-11-12 - 公布日： 2018-06-12 - 主分类号： B23H1/02 文献下载
摘要：一种用于电弧放电制造金属微细颗粒的工艺方法，将两块金属母材分别连接到放电电源的正、负两极上，再由机床的伺服控制来保证两块金属母材之间形成电弧放电所需的放电间隙，然后在放电间隙之间施加高速流体介质，通过放电电源施加直流电流或脉冲电流，在两块金属母材之间形成电弧放电蚀除金属母材形成金属微细颗粒，从而实现将金属母材加工制造成金属微细颗粒。本发明利用电弧放电时产生的瞬时高温蚀除金属母材，采用复合断弧机制：保证电弧放电稳定、高效的进行，即可简单、方便、经济地实现电弧放电制造金属微细颗粒的工艺方法。
电弧放电金属母材金属微细颗粒放电电源放电间隙断弧蚀除制造高速流体介质复合施加脉冲电流伺服控制直流电流加工机床两极保证

[实用新型]金属微细粉末制造设备-CN92242669.4无效
发明人：陈迂;蔡韵;戴须根;俞东平;薛娟;俞树人;王树年 -专利权人：上海申建冶金机电技术工程公司
申请日： 1992-12-15 - 公布日： 1996-12-11 - 主分类号： B22F9/00 文献下载
摘要：一种金属微细粉末制造设备，由高速转盘离心雾化制粉炉，微细粉末连续氢化炉和微细粉末连续脱氢炉三大部分所组成，这种设备可以大量生产颗粒尺寸和晶粒尺寸达0.05-5.0μm数量级的微细和超微细高纯、易氧化金属与合金粉末
金属微细粉末制造设备

[发明专利]一种研究燃烧过程中微细颗粒物富集重金属元素的方法-CN201310171438.1无效
发明人：吕建燚 -专利权人：华北电力大学(保定)
申请日： 2013-03-22 - 公布日： 2014-02-19 - 主分类号： G01N5/02 文献下载
摘要：本发明属于安全与清洁能源利用领域，具体涉及一种采用反扩散火焰研究燃烧过程中微细颗粒物富集痕量重金属元素的方法。采用反扩散火焰燃烧器产生稳定燃烧的火焰，重金属元素以蒸气或溶液形式由氮气作为载气微量通入燃烧器参与燃烧过程，气体燃料在反扩散燃烧过程中生成的炭黑微细颗粒物会富集掺入的重金属元素，并向火焰外缘方向释放。沿火焰轴向设置不同的点采集炭黑颗粒物，采集的样品(以汞为例)通过滤膜分级称重以及汞元素定量分析，可得到沿火焰高度不同采样点处炭黑微细颗粒物富集汞的含量，即可对燃烧过程中微细颗粒物富集汞元素的规律和机理进行研究此方法同样适于燃烧过程中微细颗粒物富集砷、镉、铅、锌等其他痕量重金属元素的研究。
一种研究燃烧过程微细颗粒富集重金属元素方法

[发明专利]金属粉末的制造方法-CN201780023089.5在审
发明人：小田开行;望月直人 -专利权人：株式会社德山
申请日： 2017-04-07 - 公布日： 2018-11-23 - 主分类号： C01B33/03 文献下载
摘要：一种金属粉末的制造方法，其特征在于：通过将分别被单独加热的金属氯化物的气体(金属源气体)与还原气体(例如氢气)接触混合的气相还原，使微细金属颗粒瞬间生成，从反应后的气流中捕集该微细金属颗粒，从而得到BET比表面积为5～250m²/g的金属粉末。
金属粉末微细金属颗粒金属氯化物金属源气体单独加热还原气体接触混合气相还原氢气捕集制造

[发明专利]一种制备超高纯度单壁碳纳米管的方法和系统-CN202310244675.X在审
发明人：骞伟中;崔超婕 -专利权人：清华大学
申请日： 2023-03-14 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C01B32/159 文献下载
摘要：本发明提供一种制备超高纯度单壁碳纳米管的方法和系统，制备步骤包括：S1、将微细金属颗粒分散并悬浮于含有机碳源的载气中；S2、在800‑1200℃、0.1‑0.5MPa条件下，有机碳源在微细金属颗粒的催化作用下发生反应，在微细金属颗粒表面生成单壁碳纳米管；S3、在800‑1200℃、100‑5000Pa条件下，对步骤S2所得物进行纯化处理1‑24h，使细金属颗粒转化为金属蒸气，从单壁碳纳米管中脱出，获得超高纯度单壁碳纳米管该制备方法无需使用难除去的催化剂载体，因此，仅借助低压高温处理，就能使杂质(微细金属颗粒)从单壁碳纳米管中脱出，实现单壁碳纳米管的高度纯化，有效简化了制备流程和纯化过程，降低了制备成本。
一种制备超高纯度单壁碳纳米方法系统

[发明专利]一种多级碎化、颗粒筛选制备化合物粉末的方法-CN201810028799.3有效
发明人：张格梅 -专利权人：张格梅
申请日： 2018-01-12 - 公布日： 2019-10-15 - 主分类号： C01B21/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种多级碎化、颗粒筛选制备化合物粉末的方法，对源金属进行加热处理，使其成为液态；对液态的源金属进行多级碎化处理，形成细小金属液滴；筛选微细金属液滴，将微细金属液滴导入到化合物反应系统；将微细金属液滴与反应气体进行反应，使微细金属液滴转化成化合物晶粒；将化合物晶粒碎化，减少晶粒团聚与集聚；化合物晶粒冷却成为化合物粉末；化合物粉末筛分、静电吸附处理；超细微粉末静化、沉积、收集处理。本发明具有效率高、成本低和环境影响小的优点，所制成的化合物粉末材料则具有纯度高和颗粒小、均匀等特性，有效解决了利用传统的方法合成难熔化合物粉末材料颗粒大，反应不完全、不充分等问题。
微细金属液滴化合物晶粒碎化化合物粉末制备化合物颗粒筛选源金属化合物粉末材料粉末材料颗粒超细微粉末难熔化合物晶粒反应气体反应系统环境影响加热处理金属液滴静电吸附收集处理碎化处理有效解决传统的沉积冷却集聚团聚合成筛选转化

[发明专利]金属玻璃复合材料超声辅助3D冷打印装置及方法-CN201710877665.4有效
发明人：吴文征;蒋浩;李桂伟;蒋吉利;杜海东;刘巍;汤孟鑫;赵继 -专利权人：吉林大学
申请日： 2017-09-25 - 公布日： 2023-03-31 - 主分类号： B22F3/22 文献下载
摘要：本发明提供一种金属玻璃复合材料超声辅助3D冷打印装置及方法，属于增材制造领域。包括超声振动料筒、三轴冷打印装置、超声振动基板、底座机箱。本发明将3D冷打印技术、超声波振动技术、微细颗粒增强金属基复合材料技术相结合，超声振动料筒固定在底座机箱上，三轴冷打印装置固定在底座机箱上，超声振动基板固定在底座机箱上。本发明在金属颗粒溶液中添加微细增强颗粒，增强材料的力学性能，同时利用超声波振动增强微细颗粒在金属溶液中分布的均匀性，通过3D冷打印技术，直接成形三维金属玻璃复合材料零件，成形速度快，零件强度高，密度均匀
金属玻璃复合材料超声辅助打印装置方法

[实用新型]金属玻璃复合材料超声辅助3D冷打印装置-CN201721236057.7有效
发明人：吴文征;蒋吉利;蒋浩;李桂伟;杜海东;刘巍;汤孟鑫;赵继 -专利权人：吉林大学
申请日： 2017-09-25 - 公布日： 2018-03-30 - 主分类号： B22F3/22 文献下载
摘要：本实用新型提供一种金属玻璃复合材料超声辅助3D冷打印装置，属于增材制造领域。本实用新型将3D冷打印技术、超声波振动技术、微细颗粒增强金属基复合材料技术相结合，在金属颗粒溶液中添加微细增强颗粒，增强材料的力学性能，同时利用超声波振动增强微细颗粒在金属溶液中分布的均匀性，通过3D冷打印技术，直接成形三维金属玻璃复合材料零件，成形速度快，零件强度高，密度均匀，成本低，对工作环境无特殊要求。
金属玻璃复合材料超声辅助打印装置

[发明专利]球化造粒凝聚金属粉末的方法,金属粉末和电解电容器阳极-CN200610090913.2有效
发明人：何季麟;潘伦桃;郑爱国;程越伟;马跃忠;刘洪东;杨国启;王春翔;王燕萍;郑世萍 -专利权人：宁夏东方钽业股份有限公司
申请日： 2006-06-30 - 公布日： 2007-01-24 - 主分类号： B22F9/00 文献下载
摘要：本发明叙述了球化造粒金属粉末的方法，本发明方法包括以下步骤：a)将金属粉末打碎到中直径D50小于50μm以下的微细的金属粉末；b)使含有挥发性液体的被打碎的微细的金属粉末，如主要成分是钽、铌或它们的合金的粉末，造粒制成湿的颗粒；c)将湿的颗粒静止烘干，除去挥发性液体而制造成增加了密度的可流动的预凝聚颗粒；d)将上述预凝聚颗粒进行热处理；e)过筛得到可流动凝聚的金属粉末。本发明还提供了用本发明方法制取的金属粉末。
球化造粒凝聚金属粉末方法电解电容器阳极

[发明专利]微细粒嵌部铜矿的浮选方法-CN201810150862.0有效
发明人：宋磊;于传兵;王传龙;刘志国;郭素红;姜志学 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2018-02-13 - 公布日： 2021-02-05 - 主分类号： B03D1/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种微细粒嵌部铜矿的浮选方法。该浮选方法包括：将微细粒嵌部铜矿进行筛分，得到第一颗粒物和第二颗粒物，第一颗粒物的粒度小于等于0.038mm，第二颗粒物的粒度大于0.038mm；对第二颗粒物进行研磨，得到第三颗粒物，第三颗粒物中粒度≤0.074mm的部分占第三颗粒物总重量的80％或以上；及将第一颗粒物和第三颗粒物作为待浮选物料，将待浮选物料进行第一次浮选，得到第一铜精矿。通过对微细粒嵌部铜矿进行筛分和研磨处理，得到具有特定粒度的待浮选物料，这使得浮选过程中微细粒嵌部铜矿中的金属元素更容易被浮选出来，进而有利于提高金属的回收率。
微细粒嵌部铜矿浮选方法

[发明专利]用于金属加工应用的铸造制品、制造此种铸造制品的方法以及用于此种方法的颗粒状耐火组合物-CN201880081878.9有效
发明人： S·伯恩克 -专利权人：伊梅斯切公司
申请日： 2018-12-20 - 公布日： 2023-06-02 - 主分类号： B22C1/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种形成用于金属加工的粘结颗粒耐火材料的方法，该方法包括以下步骤：提供微细颗粒状金属氧化物，提供水性碱性组合物，提供颗粒状耐火模具材料，将所述微细颗粒状金属氧化物、所述水性碱性组合物和所述颗粒状耐火模具材料混合本发明的另一部分是根据所述方法获得的材料和制品，以及用于所述方法的颗粒组合物。
用于金属加工应用铸造制品制造方法以及颗粒状耐火组合

[发明专利]一种金属碳微球合金发动机润滑油添加剂及制备方法-CN202010882689.0在审
发明人：曾军堂;陈庆;司文彬;李钧 -专利权人：成都新柯力化工科技有限公司
申请日： 2020-08-28 - 公布日： 2020-11-10 - 主分类号： C10M169/04 文献下载
摘要：本发明提出一种金属碳微球合金发动机润滑油添加剂及制备方法，所述润滑油添加剂是将微细金属碳微球合金颗粒与基础油、清净剂、抗氧剂、分散剂、二烷基二硫代磷酸盐、烯基琥珀酸半酯研磨均质分散而制得；所述微细金属碳微球合金颗粒是由金属锡与五氧化二铌升温研磨得到分散物本发明提供的润滑油添加剂由五氧化二铌辅助结合的微细金属碳微球合金颗粒与助剂、基础油均质分散得到，完美融合了微球润滑技术、纳米金属润滑技术和碳微球润滑技术，可以直接添加到基础润滑油中，显著提升润滑油的滑动性
一种金属碳微球合金发动机润滑油添加剂制备方法

[实用新型]一种对冶炼气体具有过滤功能的废金属浮渣提炼炉-CN201921034031.3有效
发明人：李森;刘立瑞;刘水发;李伟东;魏银伟 -专利权人：万载志成实业有限公司
申请日： 2019-07-04 - 公布日： 2020-04-10 - 主分类号： B01D50/00 文献下载
摘要：本实用新型提供一种对冶炼气体具有过滤功能的废金属浮渣提炼炉，属于金属提炼技术领域，包括提炼炉和吸附组件,提炼炉的内侧设有盛装槽，提炼炉的上端固定连接有固定板，吸附器的上端设有排气烟管，且排气烟管的底部与吸附器贯穿连接该种对冶炼气体具有过滤功能的废金属浮渣提炼炉结构稳定，且通过孔洞的内侧填充的活性炭可吸附废金属提炼过程中的气体所夹杂的微细颗粒物，起到了对气体进行过滤的功效，以避免气体当中含有的有害微细颗粒杂质对外排出，同时可使外界的水源可通过喷液管少量的流入到盛装槽内，以借助清水进一步对提炼炉内的灰尘杂质进行湿润，以减少微细颗粒杂质的存在。
一种冶炼气体具有过滤功能金属浮渣提炼

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