[发明专利]一种使用高温汽化、球形化处理制备金属粉末的方法在审
| 申请号： | 201810209736.8 | 申请日： | 2018-03-14 |
| 公开（公告）号： | CN108436095A | 公开（公告）日： | 2018-08-24 |
| 发明（设计）人： | 张格梅 | 申请（专利权）人： | 张格梅 |
| 主分类号： | B22F9/10 | 分类号： | B22F9/10;B22F1/00 |
| 代理公司： | 南京申云知识产权代理事务所(普通合伙) 32274 | 代理人： | 邱兴天 |
| 地址： | 230009 安徽省合*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种使用高温汽化、球形化处理制备金属粉末的方法，对源金属进行加热，真空条件下，对其进行加热，使其液化，保持恒温并进行惰性气体保护；高温环境下，使源金属汽化形成微细金属液滴/颗粒；将微细液滴/颗粒进行球形化处理；将液滴/颗粒冷却处理，使其成为金属粉末；金属粉末粒度分类；精细金属粉末静化、沉积处理。本发明利用高温(温度高于源金属的沸点)汽化法，使液态金属汽化为微细的或超细微的液滴/颗粒，随后驱动、导引这些微细的或超细微的液滴/颗粒进入颗粒球形化处理设备，进行加热、旋转处理，使其在未固化前，通过气体旋转、研磨，形成球形金属液滴/颗粒。而后，通过冷却，使其成为微细的或超细微的球形金属粉末。 | ||
| 搜索关键词： | 液滴 球形化处理 微细 源金属 加热 汽化 制备金属粉末 高温汽化 惰性气体保护 金属粉末粒度 精细金属粉末 球形金属粉末 颗粒球形化 处理设备 高温环境 金属粉末 颗粒冷却 球形金属 微细金属 微细液滴 旋转处理 液态金属 真空条件 研磨 未固化 沸点 沉积 导引 液化 冷却 驱动 分类 | ||
【主权项】：
1.一种使用高温汽化、球形化处理制备金属粉末的方法，其特征在于，包括以下步骤：(101)对源金属进行加热，真空条件下，对其进行加热，使其液化，保持恒温并进行惰性气体保护；(102)高温环境下，使源金属汽化形成微细金属液滴/颗粒；(103)将微细液滴/颗粒进行球形化处理；(104)将液滴/颗粒冷却处理，使其成为金属粉末；(105)金属粉末粒度分类；(106)精细金属粉末静化、沉积处理。
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- 2017-08-02 - 2019-02-26 - B22F9/10
- 本发明在研制了一种全新耐高温抗热冲击可连续作业的离心雾化盘基础上公开了一种无坩埚连续熔化离心雾化制球形钛粉的设备及方法（Continuous Electrode Induction‑melting Centrifugal Atomization,简称CEICA方法）。该设备包括连续送料装置、抽真空装置、惰性气体汇流排、熔化室、无接触式熔化装置、过热装置、离心雾化室、离心制粉装置、冷却装置及收集装置。本发明特点：特制离心雾化盘，在持续的高温、热冲击、高转速严苛环境下能大批量稳定生产可控规格的高纯钛合金粉；特制的连续送料装置连续送料效率高，能轻易满足大量生产；非接触式熔化，避免污染原料。本发明能以极高的效率连续生产1‑45μm微细粉或45‑150μm粗粉或150μm以上的粗粒，且生产的钛合金粉末球形度好、流动性强、无气孔、成材率高、含氧量低。
- 高质钢丸离心雾化装置-201820883990.1
- 孙清;邱锋 - 盐城赛普金属制品有限公司
- 2018-06-08 - 2019-02-19 - B22F9/10
- 本实用新型公开了高质钢丸离心雾化装置，包括熔炉、离心雾化机体和蓄水箱，离心雾化机体的侧面设置有输送管道，输送管道的一端连接有分离网，分离网的边侧通过焊接连接有回收箱，回收箱的侧面设置有放置箱，离心雾化机体的底部通过旋合设置有废液箱，离心雾化机体的内部设置有电机和离心盘，蓄水箱的底端通过螺钉旋合连接有分隔板；将钢铁等铁制品于熔炉中烧成溶液通过管道输入离心雾化机体，溶液于离心盘上甩出分裂雾化为小液体经冷水刺激物理变化为圆形固体钢丸，钢丸通过输送管道落入回收箱，合格的产品落入放置箱内部，离心雾化机体内部废液落入废液箱内部，漏掉的钢丸随同废液落入废液箱内部于分离网上可回收重新利用。
- 一种近β型钛合金制粉的方法-201811565508.0
- 唐军;陈龙庆;邱文彬;邓浩 - 成都露思特新材料科技有限公司
- 2018-12-20 - 2019-02-15 - B22F9/10
- 本发明提供一种近β型钛合金制粉的方法，具体涉及一种高品质Ti55531合金电子束增材制造粉末制备工艺。本发明首次采用立式旋转电极工艺，即棒料是垂直进给，棒材直径可达100mm，长度可达800mm，大大提高了加工效率。由于棒料可以采用更大尺寸，通过机加工制备标准棒料后去除氧化层的比例大幅减少，原材料的利用率大大提高，成本显著降低。并且，采用立式进给方式，棒料尖端部位不会由于重力作用而产生小幅度下垂，故可以采用更高转速、更大尺寸棒料，得粉率及生产效率大幅提高。应用本发明工艺进行Ti55531合金粉体制备，适于电子束增材制造工艺的球形粉实际收得率为61％，粉末球形高于97％，氧增量小于250ppm，无明显卫星粉、异形粉和气体夹杂。
- 制备球形粉末的装置及其制备方法-201811320164.7
- 马瑛剑;李敬;李华城;汪凤林 - 深圳市圆梦精密技术研究院
- 2018-11-07 - 2019-02-01 - B22F9/10
- 本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种制备球形粉末的装置及其制备方法，制备球形粉末的装置包括过滤桶、驱动装置和用于产生金属液滴的发生装置，过滤桶设置于发生装置的下方并用于盛装由发生装置产生的金属液滴，且过滤桶的周壁上开设有若干个过滤孔，驱动装置与过滤桶连接并用于驱动过滤桶旋转以过滤桶内的金属液滴从过滤孔内甩出。本发明的制备球形粉末的装置，主要是利用旋转的过滤桶上的过滤孔来实现金属液滴雾化，其结构简单，运行成本低，且其制备的球形粉末具有球形度高以及球形粉末之间无黏连等优点，这就使得其制备的球形粉末的品质好质量高；并且，过滤孔有若干个，在高速离心力的作用下，能够实现金属粉末的高回收率。
- 一种离心辅助等离子雾化的金属粉末制备设备-201820821604.6
- 刘军发 - 刘军发
- 2018-05-30 - 2019-01-18 - B22F9/10
- 本实用新型属于粉末冶金领域，公开一种离心辅助等离子雾化的金属粉末制备设备，用以解决单一雾化机制导致的粉末孔隙率高和细粉产率低的问题。该设备包括：加速箱、雾化仓和粉末收集装置；加速箱水平设在雾化仓一侧，与雾化仓相连通，雾化仓底部与粉末收集装置相连通。加速箱内的第一加速转筒和第二加速转筒水平设在箱体底部，构成V型放料区，金属线材放置在V型放料区，金属线材的正上方设有可沿箱体上下移动的限位转筒，金属线材一端伸入雾化仓内，另一端连接推料装置。电机和传动装置设在箱体底部，传动装置的两个输出轴连接两个加速转筒，其输入轴连接电机。雾化仓侧壁设有等离子炬，等离子炬连接压气装置，雾化仓外侧设有水冷系统。
- 基于电子束熔化的金属材料离心制粉方法-201811333952.X
- 王国伟;李建明;沈显峰;张圣旺;贾如;滕文华 - 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
- 2018-11-09 - 2019-01-15 - B22F9/10
- 本发明公开了基于电子束熔化的金属材料离心制粉方法，以电子束作为热源，利用电子束辐照向金属母材表面传输热量、并在金属母材上形成熔池；同时利用金属母材旋转的离心力将熔体破碎成小液滴并随后凝固成粉末。本发明以电子束作为热源，以电子束功率、电子束旋转扫描角速度和金属母材旋转角速度作为热输入的控制参量；利用电子束辐照向金属母材表面快速传输热量并形成熔池，通过调控热输入来精确控制熔池尺寸；同时利用金属母材高速旋转的离心力将熔体破碎成小液滴并随后凝固成粉末，在熔池表面温度、金属母材旋转角速度和熔池尺寸的耦合调控下实现离心制粉的粉末粒度控制。
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