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[发明专利]一种利用碳氮双渗双梯度淬火在渗碳钢表面获得超高强韧化渗层的方法-CN201811436474.5有效
发明人：闫牧夫;王兴安;刘瑞良;张雁祥;张程菘;徐跃明 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2018-11-28 - 公布日： 2020-10-09 - 主分类号： C23F17/00 文献下载
摘要：一种利用碳氮双渗双梯度淬火在渗碳钢表面获得超高强韧化渗层的方法，涉及一种在渗碳钢表面获得超高强韧化渗层的方法。目的是解决现有渗碳钢表面的耐磨性能和抗疲劳性能差的问题。方法：渗碳钢零件渗碳处理，进行梯度淬火处理，然后进行渗氮处理或氮碳共渗处理，再进行梯度淬火处理，最后回火处理。本发明处理后的渗碳钢零件的表层具有纳米晶+超细晶+弥散碳化物渗层组织，利用超细晶/纳米晶强韧化和渗入元素析出沉淀强化/固溶强化复合来实现渗层性能的超高强韧化，因此渗碳钢零件的耐磨性能和抗疲劳性能得到改善，实现了长寿命高可靠表面改性。本发明适用于渗碳钢表面超高强韧化处理。
一种利用碳氮双渗双梯度淬火渗碳表面获得超高强韧化渗层方法

[发明专利]钛合金表面微弧渗碳方法-CN201710199340.5在审
发明人：张林平;王东生;李亭亭;宋彬 -专利权人：兰州金研激光再制造技术开发有限公司
申请日： 2017-03-29 - 公布日： 2018-10-16 - 主分类号： C23C8/64 文献下载
摘要：本发明涉及钛合金表面强化领域，具体为一种钛合金表面微弧渗碳方法。以石墨圆棒作为阳极以一定速度旋转或振动，被渗碳工件作为阴极，两极间施加高频率脉冲强电流，在氩气保护下形成微弧火花放电。在与石墨圆棒接触放电区域渗碳，非接触区不发生渗碳，工件无需整体加热。采用本发明可以在钛合金表面进行微弧渗碳，解决了钛合金硬度低、容易产生接触腐蚀、耐磨性差及抗磨蚀疲劳性能低的问题，采用微弧渗碳可有效对钛合金表面进行强化。
钛合金渗碳微弧石墨圆棒阴极高频率脉冲耐磨性表面强化放电区域非接触区接触腐蚀疲劳性能渗碳工件微弧火花整体加热氩气保护阳极抗磨蚀强电流放电两极施加

[发明专利]钛合金表面微弧渗碳方法-CN201611143190.8在审
发明人：李亭亭;王东生 -专利权人：沈阳金研激光再制造技术开发有限公司
申请日： 2016-12-08 - 公布日： 2018-06-22 - 主分类号： C23C8/64 文献下载
摘要：本发明涉及钛合金表面强化领域，具体为一种钛合金表面微弧渗碳方法。以石墨圆棒作为阳极以一定速度旋转或振动，被渗碳工件作为阴极，两极间施加高频率脉冲强电流，在氩气保护下形成微弧火花放电。在与石墨圆棒接触放电区域渗碳，非接触区不发生渗碳，工件无需整体加热。采用本发明可以在钛合金表面进行微弧渗碳，解决了钛合金硬度低、容易产生接触腐蚀、耐磨性差及抗磨蚀疲劳性能低的问题，采用微弧渗碳可有效对钛合金表面进行强化。
钛合金渗碳微弧石墨圆棒阴极高频率脉冲耐磨性表面强化放电区域非接触区接触腐蚀疲劳性能渗碳工件微弧火花整体加热氩气保护阳极抗磨蚀强电流放电两极施加

[发明专利]气体渗碳方法-CN200410048929.8有效
发明人：立里晓华 -专利权人：光洋热系统株式会社
申请日： 2004-06-11 - 公布日： 2005-02-02 - 主分类号： C23C8/22 文献下载
摘要：气体渗碳方法的步骤1中，在从δ铁和液相转变为γ铁的包晶点以下、从液相转变为γ铁和渗碳体的共晶点以上的渗碳温度范围内，在含有渗碳气体的渗碳气氛中对钢制处理对象物进行加热处理，直至前述处理对象物的表面碳浓度达到固溶限度以下的最终目标值步骤1后的步骤2中，通过经时减少前述渗碳气体的碳势，在将前述处理对象物的表面碳浓度维持在最终目标值的同时，使气体渗碳进行以增加前述处理对象物的渗碳深度。
气体渗碳方法

[发明专利]用于金属工件的局部渗碳方法及金属工件-CN202011260155.0在审
发明人：王越;郭学佳;黄声野 -专利权人：中国兵器装备研究院
申请日： 2020-11-12 - 公布日： 2021-03-30 - 主分类号： C23C8/22 文献下载
摘要：本发明提供一种用于金属工件的局部渗碳方法及金属工件，所述方法包括以下步骤：清理金属工件的待渗碳表面；将碳粉及酒精按比例混合成渗碳剂，将渗碳剂均匀的涂覆在所述待渗碳表面；将涂覆有渗碳剂的所述金属工件放入真空炉中烘干；将烘干的所述金属工件放置在惰性气体保护环境中，采用激光束对所述金属工件的待渗碳区域进行激光融化或激光烧结。该局部渗碳方法基于采用局部激光融化或局部激光烧结工艺完成金属工件的渗碳处理，方法简单、操作方便；可有效降低经济成本及时间成本；有效的提高了金属的耐磨性及疲劳强度。
用于金属工件局部渗碳方法

[发明专利]一种滑块的热处理方法-CN201910723068.5有效
发明人：胡大维;张雪梅;胡敬华 -专利权人：厦门真冈热处理有限公司
申请日： 2019-08-06 - 公布日： 2021-02-19 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：包括如下：预热阶段，将渗碳炉升温至920℃±5℃后，把滑块置于渗碳炉内，预热时间为20min；渗碳阶段，强渗碳势为1.15％，渗碳时间为540min，扩散渗碳势1.0％，渗碳时间为100min；碳氮共渗阶段，将渗碳后的滑块降温至840℃，调整碳势为0.9％，同时通入氨气，氨气流量为4～6L/min,均温30min；淬火阶段，将滑块置入油温为70℃的油槽中进行中速搅拌淬火，淬火时间为30min；回火阶段，淬火后的滑块在本发明通过先渗碳后碳氮共渗得到的滑块表面硬度为62～64HKC，渗碳层厚度≥1.2mm，较比单一渗碳热处理得到的表面硬度高得多，而且消除了渗碳组织反常性，可实现滑块的高耐磨性，高抗疲劳强度和高抗蚀性。
一种热处理方法

[发明专利]合金钢材表面真空渗碳与离子注入复合强化处理方法-CN201810091530.X在审
发明人：金国;董美伶;崔秀芳;蔡召兵;卢冰文;冯相如;侯兴隆;岳彩文;魏悠悠 -专利权人：哈尔滨工程大学
申请日： 2018-01-30 - 公布日： 2018-06-19 - 主分类号： C23C8/26 文献下载
摘要：合金钢材表面真空渗碳与离子注入复合强化处理方法，本发明属于表面工程技术领域，它为了解决现有真空渗碳工艺得到的渗层表面硬度略低、耐磨耐蚀性能较差的问题。复合强化处理方法：一、砂纸打磨合金钢基材；二、采用脉冲模式进行真空渗碳处理；三、对合金钢基材进行热处理；四、砂纸打磨合金钢基材，抛光后清洗；五、采用Ti靶并注入N2气进行Ti和N双元素的离子注入处理。本发明利用金属Ti离子及非金属N离子注入过程中产生的晶格畸变及真空渗碳层表面较高的碳浓度与注入离子间的合金化作用，以提高真空渗碳层表面硬度，改善渗碳层耐磨耐蚀性能，相对于相同厚度的真空渗碳层，表层硬度提高
合金钢离子复合强化真空渗碳基材表面硬度表面真空合金钢材耐蚀性能砂纸打磨耐磨渗碳表面工程技术摩擦系数降低真空渗碳处理真空渗碳工艺合金化作用热处理表层硬度晶格畸变脉冲模式注入离子渗碳层抛光渗层清洗金属

[发明专利]一种渗碳铝合金锅-CN202310495204.6在审
发明人：王恩 -专利权人：浙江康家宝炊具有限公司
申请日： 2023-04-27 - 公布日： 2023-08-25 - 主分类号： C23C8/36 文献下载
摘要：本发明涉及一种渗碳铝合金锅，属于炊具技术领域。所述渗碳铝合金锅包括铝合金锅本体及其表面的功能涂层，其中铝合金锅本体的材质是表面含有氧化层的渗碳铝合金，渗碳铝合金由其表面至其内部的渗碳深度为0.3～0.6mm，而且碳在渗碳铝合金区域中的质量分数为2～本发明通过在铝合金锅本体表面渗入一定含量的碳，能够有效改善铝合金锅本体的耐高温性能以及耐磨性能，而且铝合金锅本体表面生成的氧化层能够进一步增加铝合金锅本体的硬度和耐磨性，从而提升铝合金锅的使用寿命。
一种渗碳铝合金

[发明专利]一种模具的表面渗碳工艺-CN201410719087.8在审
发明人：车海波 -专利权人：重庆业高家具有限公司
申请日： 2014-12-03 - 公布日： 2016-06-08 - 主分类号： C23C8/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种模具的表面渗碳工艺，材料采用12Cr2Ni4A，其特征在于采用以下步骤：（1）准备阶段；（2）渗碳阶段；（3）扩散阶段。本发明的一种模具的表面渗碳工艺，具有工艺简单，能提高表面力学性能及耐磨性能，并且能够降低渗碳的时间，提高模具使用性能及生产效果。
一种模具表面渗碳工艺

[发明专利]一种渗碳轴承钢及其制备方法-CN202211017631.5在审
发明人：蒋琪;陈文雄;吴志伟;尹凤先 -专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
申请日： 2022-08-23 - 公布日： 2022-12-09 - 主分类号： C21D8/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种渗碳轴承钢及其制备方法，包括：按照双真空工艺制备轴承钢钢锭，并进行锻造处理，得到细晶渗碳轴承钢；将细晶渗碳轴承钢进行高温真空渗碳热处理，得到具有渗碳层厚度的渗碳轴承钢；将具有渗碳层厚度的渗碳轴承钢进行多级真空热处理，得到渗碳轴承钢。本发明通过提供合适的高温渗碳工艺，多级真空热处理等手段，提高晶粒度，提升材料断裂韧性，获得一种高表面硬度、抗裂纹扩展和高疲劳寿命的轴承钢。
一种渗碳轴承钢及其制备方法

[发明专利]一种锁紧件局部渗碳工艺-CN202110982646.4在审
发明人：冯华卫 -专利权人：嘉兴唯创五金股份有限公司
申请日： 2021-08-25 - 公布日： 2021-12-03 - 主分类号： C23C8/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种锁紧件局部渗碳工艺，包括以下步骤，步骤一，前期处理，对工件表面的油污进行清洗，将清洗后的工件进行烘干待用；步骤二，通过涂刷装置对工件不需要渗碳的工件表面进行涂刷防渗涂料，并对涂刷后的工件进行烘干处理；步骤三，将步骤二中处理后的工件放置在网带渗碳炉中进行渗碳加工，并将表面的涂料清除；步骤四，清除完表面的涂料之后，对工件进行淬火热处理；步骤五，淬火完成后，对工件表面进行除盐处理；步骤六，对工件进行除盐处理之后，需要在工件表面进行涂刷防锈涂料；步骤七，最后对工件进行清洗烘干，本发明具有方便了操作者对工件进行渗碳工艺，提高了工件渗碳均匀性的优点。
一种锁紧件局部渗碳工艺

[发明专利]一种叶片安装座热处理方法-CN201510631204.X有效
发明人：利淑琴;吉宜勇 -专利权人：中国航发常州兰翔机械有限责任公司
申请日： 2015-09-29 - 公布日： 2018-09-21 - 主分类号： C23C8/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种叶片安装座热处理方法，包括对叶片安装座工件表面全部进行镀铜处理后利用机加工去除需渗碳区域表面的镀铜层，然后进行渗碳处理，可以达到仅在局部区域进行渗碳的目的。在进行淬火加热时采用固体渗碳剂进行保护，避免渗碳层表面出现氧化脱碳，淬火处理后，使用可移动的恒温油槽代替原来的盐浴热处理炉，可以减少工序间的衔接时间，减少工件高温时与空气的接触，避免渗碳层表面出现脱碳；同时可避免工件在淬火转移过程中工件表面部位温度降至Ms点（180℃）以下；等温淬火后的工件置入装有保护介质的回火工装箱，可以进行保温，避免工件表面部位温度降到Ms点（180℃）以下，同时在后续的回火中可以加快热传导
叶片安装座工件表面热处理渗碳层温度降回火渗碳脱碳固体渗碳剂装箱淬火处理淬火加热等温淬火恒温油槽局部区域能源损耗区域表面热处理炉渗碳处理镀铜层机加工可移动热传导淬火镀铜去除盐浴置入保温衔接

[发明专利]一种实现组织细匀化的高性能齿轮热处理方法-CN201911292600.9在审
发明人：华林;韩星会;胡轩;庄武豪 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2019-12-16 - 公布日： 2020-04-03 - 主分类号： C21D9/32 文献下载
摘要：本发明涉及一种实现组织细匀化的高性能齿轮热处理方法，包括以下步骤：(1)锻后余热正火；(2)清洗；(3)机加工；(4)预氧化；(5)高温渗碳：将预氧化处理后的齿轮锻件推入连续式渗碳炉的渗碳炉室中进行高温渗碳处理，渗碳采用两段渗碳法，第一段为强渗阶段，第二段为扩散阶段；(6)预先正火；(7)再加热；(8)淬火；(9)回火；(10)喷丸。齿轮渗碳层表面分布大量弥散球化的碳化物，能显著增加齿轮表面耐磨性；采用高渗碳温度，能有效减少渗碳时间，降低能耗。
一种实现组织细匀化性能齿轮热处理方法

[发明专利]一种轴齿类零件真空低压渗碳工艺-CN202111675718.7在审
发明人：殷和平;殷敏洁 -专利权人：常州新区河海热处理工程有限公司
申请日： 2021-12-31 - 公布日： 2022-04-08 - 主分类号： C23C8/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种轴齿类零件真空低压渗碳工艺，属于热处理技术领域。本发明的轴齿类零件真空低压渗碳工艺，依次包括升温阶段、渗碳阶段和淬火阶段，升温阶段采用阶梯式升温保温的方式升温至渗碳工艺温度，能够消除轴齿类零件的加工应力，减小零件在加热过程中的变形量，使轴齿类零件的渗碳变形量达到0.005～0.015mm，有效解决了轴齿类零件渗碳过程产生的畸变问题；并且，真空低压强渗阶段以乙炔‑氮气交替脉冲作为渗碳气氛，利用氮气对炉内产生的废气进行排气，使有效渗碳层深度和表面含碳量控制更加精确，提高了轴齿类零件表面渗碳效果。
一种轴齿类零件真空低压渗碳工艺

[发明专利]一种BG801材料金相组织渗碳控制方法-CN201811479970.9有效
发明人：孙振淋;钱钰;辛玉武;何培刚 -专利权人：中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
申请日： 2018-12-05 - 公布日： 2022-04-01 - 主分类号： C23C8/22 文献下载
摘要：本发明属于金属热处理技术领域，涉及一种BG801材料金相组织渗碳控制方法。本发明BG801材料金相组织渗碳控制方法对渗碳表面吹砂处理后，采用脉冲强渗方式对渗碳表面进行多次循环渗碳，其中，每个脉冲过程为先抽真空，再通入乙炔，然后，再抽真空，再通入氮气，每个脉冲中，脉冲扩散时间/本发明BG801材料金相组织渗碳控制方法通过对BG801材料渗碳工艺参数的优化，特别是对强渗时间的严格控制，从而能够保证BG801渗碳渗层深度满足要求的同时，可以有效避免金相组织不出现魏氏一次碳化物针状组织，使得BG801材料渗碳后符合设计要求。
一种 bg801 材料金相组织渗碳控制方法