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[发明专利]一种薄板连铸连轧低碳低硅类钢种电炉生产工艺-CN202310172448.0在审
发明人：邵永红;廖交志;寇伟元;何立伟;尤小峰;林佳锋;范伟强;赵继成 -专利权人：福建鼎盛钢铁有限公司
申请日： 2023-02-28 - 公布日： 2023-05-16 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明涉及一种薄板连铸连轧低碳低硅类电炉冶炼工艺，所述工艺包括电炉炉后脱碳和钢包精炼炉工序脱碳，采用电炉炉后及钢包精炼炉工序脱碳这种工艺方式，减轻电炉的负担，防止钢水的过氧化，提高钢液的洁净度，提高了炉龄，降低生产成本，实现脱碳目标，同时控制钢包精炼炉脱氧过程回硅，稳定生产出碳含量为0.04％以下及硅含量0.025‑0.045％的钢种。
一种薄板连铸连轧低碳低硅类钢种电炉生产工艺

[发明专利]基于副枪检测的转炉终点动态控制方法及系统-CN202010229135.0有效
发明人：吴政;李康国;何晓东;罗俊斌 -专利权人：宝钢湛江钢铁有限公司
申请日： 2020-03-27 - 公布日： 2022-04-08 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于副枪检测的转炉终点动态控制方法，包括步骤：S1、选取多个参考炉次，收集参考炉信息；S2、剔除含有异常信息的参考炉次；S3、根据参考炉信息计算参考炉次的升温速率和脱碳速率；S4、根据渣量获取每个参考炉次的升温速率和脱碳速率的补正量；S5、根据每个参考炉次的升温速率和脱碳速率、升温速率和脱碳速率的补正量、各个参考炉次的权重，计算当前炉次的预测升温速率和预测脱碳速率；S6、根据当前炉次的预测升温速率和预测脱碳速率，计算当前炉次的吹氧量和矿石量
基于检测转炉终点动态控制方法系统

[发明专利]一种脱磷转炉炉底维护方法-CN201710827694.X有效
发明人：刘延强;罗磊;赵长亮;梅宁;安泽秋;王皓;单伟;杨晓山;边吉明;张丙龙;袁天祥;杨敬铭;尹世超;贾刘兵;王延飞;尚明洋 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2017-09-14 - 公布日： 2019-11-19 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种脱磷转炉炉底维护方法，所述方法包括：将液态脱碳炉渣加入到出钢后的脱磷转炉中；所述脱碳炉渣为脱碳炉半钢冶炼后的脱碳半钢炉渣，熔点为1450℃‑1500℃；向所述脱磷转炉中加入冷固球团，使得所述脱磷转炉内的液态脱碳炉渣进行降温稠化；对所述脱磷转炉实施溅渣操作，待所述脱碳炉渣全部凝固，所述炉底维护完成。本发明的脱碳炉炉渣熔点高，溅渣后可迅速凝固，起到保护炉衬和炉底的作用；同时，脱碳渣具有高碱度和高氧化铁的特点，可减少脱磷转炉石灰的消耗，且为脱磷转炉提供了初期的高氧化铁条件，提高了冶炼初期化渣速度，实现了低成本冶炼超低磷钢的目的
脱磷转炉脱碳炉渣脱碳炉氧化铁溅渣凝固炉渣熔点半钢冶炼超低磷钢炉渣熔点冶炼初期低成本高碱度脱碳渣半钢稠化出钢化渣冷固炉衬球团石灰脱碳冶炼维护消耗

[发明专利]一种轨道用钢加热炉脱碳的模型化预报方法及系统-CN202310234455.9在审
发明人：肖利;刘明;朱凤湘;文盛艳 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2023-03-10 - 公布日： 2023-05-30 - 主分类号： G16C20/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种轨道用钢加热炉脱碳的模型化预报方法及系统，方法包括：对钢坯取样制成样块放入模拟系统进行加热，模拟系统内的加热条件与钢坯后续在加热炉内的加热条件保持一致；加热完成后在样块上沿脱碳层深度方向建立坐标系，基于坐标系对样块进行脱碳层检测以获取脱碳数据；在加热炉的控制系统中建立扩散方程，导入脱碳数据以生成数据模型，基于数据模型和控制系统获取的实时数据对扩散方程求解以计算钢坯的实际脱碳层深度，控制系统实时导出实际脱碳层深度并实时输出警报指示本发明通过模拟系统仿真模拟钢坯在加热炉内部的脱碳，采集相关数据并嵌入加热炉过程控制系统，实时预报出炉钢坯脱碳层厚度，降低最终产品的降级改判率。
一种轨道加热炉脱碳模型预报方法系统

[发明专利]一种高比重合金产品的脱碳处理方法-CN201810177691.0有效
发明人：陈勇志;陈海彬;李荣泳;叶静;吴鹏;蔡胜腾;肖力;廖忠淼 -专利权人：东莞理工学院
申请日： 2018-03-05 - 公布日： 2019-11-05 - 主分类号： C21D3/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种高比重合金产品的脱碳处理方法，其包括制备半烧结填料、制备氢气烧结填料、半烧结炉脱碳处理、氢气烧结炉脱碳处理；制备半烧结填料包括：准确称量氧化铝粉末、炭黑粉末并进行干式混合‑过筛后获得半烧结填料成品；制备氢气烧结填料包括准确称量氢气烧结填料粉末‑氢气烧结填料粉末加入无水酒精球磨‑过筛‑烘干箱干燥处理‑干燥器中冷却‑过筛后获得氢气烧结填料成品；半烧结炉脱碳处理包括选取石墨舟皿‑放置高比重合金产品‑半烧结炉烧结‑高压风清理；氢气烧结炉脱碳处理包括选取石墨舟皿‑放置高比重合金产品‑氢气烧结炉烧结‑降温出炉‑高压风清理后喷砂处理。本发明的脱碳处理方法能有效对高比重合金产品进行脱碳处理。
烧结填料脱碳处理高比重合金氢气制备氢气烧结炉烧结炉过筛石墨舟皿准确称量烧结高压风氧化铝粉末干式混合干燥处理喷砂处理炭黑粉末无水酒精干燥器烘干箱出炉球磨冷却

[发明专利]一种中频炉顶吹氧脱碳的方法-CN202011174080.4在审
发明人：王启丞;谢一夔;于桂玲;王忠英;陈子坤;范建文;于香萍;韩伦杰 -专利权人：安徽钢研新材料科技有限公司
申请日： 2020-10-28 - 公布日： 2021-04-02 - 主分类号： C21C7/068 文献下载
摘要：本发明公开了一种中频炉顶吹氧脱碳的方法，包括如下步骤：中频炉准备阶段、金属冶炼、氧枪的插入、钢水吹炼脱碳、组分检测与吹氧检测完成，在中频炉的顶部炉盖侧上方提前插设一个吹氧枪，从而使得结构方便氧枪贯穿至中频炉的内部；本发明在中频炉冶炼的基础上添加了吹氧脱碳冶炼工艺，实现在中频冶炼过程中钢水吹氧脱碳工艺，可实现中频炉熔炼环节脱碳功能，氧枪的枪位高度可进行调节，氧气体积流量等也可进行调节，通过氧枪枪位范围参数的调节，可针对不同的钢种调整该钢种在冶炼过程中氧枪枪位和吹氧量等参数，从而调节不同钢种在中频炉冶炼过程后剩余的含碳量，从而控制脱碳的效果。
一种中频炉顶脱碳方法

[发明专利]煤矸石脱碳装置-CN201410780773.6在审
发明人：郭云梅 -专利权人：郭云梅
申请日： 2014-12-17 - 公布日： 2016-07-13 - 主分类号： C04B38/00 文献下载
摘要：本发明公开了煤矸石脱碳装置，包括脱碳炉，脱碳炉包括脱碳炉筒体和与脱碳炉筒体相连接的下锥体结构，下锥体结构包括下锥体主体、烟气引入结构和切向风引入结构，本发明还包括进风管和与脱碳炉筒体出口相连接的出口弯管；进风管包括进风管筒体和与进风管筒体相连接的变径锥体，变径锥体与烟气引入结构相连接，进风管筒体通过带有燃料喷嘴安装管的预燃室与切向风引入结构相连接，燃料喷嘴安装管上设有燃料喷嘴；脱碳炉筒体的下部及中下部分别至少设有一个撒料箱
煤矸石脱碳装置

[发明专利]煤矸石脱碳装置-CN201110241507.2有效
发明人：杨世宏;谭长明 -专利权人：南京西普水泥工程集团有限公司
申请日： 2011-08-22 - 公布日： 2012-02-01 - 主分类号： C04B38/00 文献下载
摘要：本发明公开了煤矸石脱碳装置，包括脱碳炉，脱碳炉包括脱碳炉筒体和与脱碳炉筒体相连接的下锥体结构，下锥体结构包括下锥体主体、烟气引入结构和切向风引入结构，本发明还包括进风管和与脱碳炉筒体出口相连接的出口弯管；进风管包括进风管筒体和与进风管筒体相连接的变径锥体，变径锥体与烟气引入结构相连接，进风管筒体通过带有燃料喷嘴安装管的预燃室与切向风引入结构相连接，燃料喷嘴安装管上设有燃料喷嘴；脱碳炉筒体的下部及中下部分别至少设有一个撒料箱
煤矸石脱碳装置

[实用新型]一种全废钢电弧炉双联冶炼洁净钢的系统装置-CN201721082533.4有效
发明人：朱荣;魏光升;唐天平;董凯;吴学涛;赵婧鑫;朱长富;苏荣芳 -专利权人：北京科技大学;北京科米荣诚能源科技有限公司
申请日： 2017-08-28 - 公布日： 2018-07-03 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本实用新型属于电弧炉炼钢领域，特别涉及一种全废钢电弧炉双联冶炼洁净钢的系统装置。该系统装置利用脱碳电弧炉和脱磷电弧炉串联，可以解决电弧炉冶炼过程中无法深度脱磷的问题。脱磷电弧炉内可使废钢加速熔化、脱磷和增碳，冶炼结束后采用偏心炉底出钢并采用留钢操作，保证脱磷过程结束后实现渣钢分离；脱磷电弧炉冶炼的钢液经钢包倒入脱碳电弧炉；脱碳电弧炉可使钢水深脱磷、脱碳、脱气、去杂质，使钢液具有较高的洁净度，从而满足电弧炉冶炼洁净钢的要求。
电弧炉脱磷脱碳系统装置洁净钢废钢冶炼电弧炉冶炼钢液双联电弧炉冶炼过程偏心炉底出钢熔化本实用新型电弧炉炼钢深度脱磷脱磷过程钢水洁净度深脱磷钢包脱气增碳渣钢串联保证

[发明专利]基于炉气分析模型的真空吹氧脱碳精炼的脱碳控制方法-CN201410010822.8在审
发明人：李青;郭亚芬;李实 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司;宝钢不锈钢有限公司
申请日： 2014-01-09 - 公布日： 2015-07-15 - 主分类号： C21C7/068 文献下载
摘要：本发明是一种基于炉气分析模型的真空吹氧脱碳精炼的脱碳控制方法，包括：在抽真空及前处理并氧枪吹氧开始后，计算吹氧阶段废气参数信息，包括炉内气体发生量和炉内气体成分；基于炉内废气参数信息，计算吹氧脱碳速率；跟踪计算钢液碳含量；对吹氧脱碳速率修正系数和钢液碳含量修正计算判定；顶枪吹氧结束判定；计算真空阶段的废气相关参数信息，包括吸入空气量和废气流量计算、炉内气体发生量和炉内气体成分计算；计算真空处理脱碳速率；计算钢液碳含量；深真空自由脱碳处理停止判定；以及后续处理至VOD处理结束。本发明可以将因环境变化对炉气检测信息的干扰降低，更为有效地用于模型计算及过程监控，对过程吹氧及真空处理时间的准确控制。
基于分析模型真空脱碳精炼控制方法

[实用新型]煤矸石脱碳装置-CN201120307639.6有效
发明人：杨世宏;谭长明 -专利权人：南京西普水泥工程集团有限公司
申请日： 2011-08-22 - 公布日： 2012-04-25 - 主分类号： C04B38/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了煤矸石脱碳装置，包括脱碳炉，脱碳炉包括脱碳炉筒体和与脱碳炉筒体相连接的下锥体结构，下锥体结构包括下锥体主体、烟气引入结构和切向风引入结构，本实用新型还包括进风管和与脱碳炉筒体出口相连接的出口弯管；进风管包括进风管筒体和与进风管筒体相连接的变径锥体，变径锥体与烟气引入结构相连接，进风管筒体通过带有燃料喷嘴安装管的预燃室与切向风引入结构相连接，燃料喷嘴安装管上设有燃料喷嘴；脱碳炉筒体的下部及中下部分别至少设有一个撒料箱
煤矸石脱碳装置

[发明专利]一种双相不锈钢冶炼脱硫方法-CN201110126703.5无效
发明人：刘卫东 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2011-05-17 - 公布日： 2011-09-14 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：一种双相不锈钢冶炼脱硫方法，属于冶金领域氩氧脱碳炉精炼钢水的脱硫技术，它包括氩氧脱碳炉内还原期脱硫，氩氧脱碳炉炉内造渣脱硫，其特征是氩氧脱碳炉炉内造渣脱硫后进行炉后钢包内造渣脱硫，其操作方法为炉后钢包扒净渣
一种不锈钢冶炼脱硫方法

[发明专利]一种硬质合金在真空烧结炉中脱碳的方法-CN201510025875.1有效
发明人：苏华;谷亩 -专利权人：四川科力特硬质合金股份有限公司
申请日： 2015-01-19 - 公布日： 2017-01-25 - 主分类号： C21D3/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种硬质合金在真空烧结炉中脱碳的方法，包括以下步骤a.将硬质合金渗碳制品按碳相级别的不同，分别装入不同石墨舟皿中，石墨舟皿中装入脱碳填料，脱碳填料将硬质合金渗碳制品包裹、隔离；b.将装有硬质合金渗碳制品的石墨舟皿放入真空烧结炉中进行脱碳烧结d.烧结完成取出石墨舟皿中的制品后，用筛网对含有钨粉的脱碳填料进行筛分分离处理，把分离出的筛上物三氧化二铝粉、筛下物钨粉和钨碳合金粉分别收集存放。本发明的脱碳方法，采用真空烧结炉脱碳，脱碳效率高，使用成本低。
一种硬质合金真空烧结炉脱碳方法

[发明专利]一种消除硬质合金脱碳缺陷的方法-CN201810523506.9在审
发明人：吴建兵;文武;黎铭;谢浩 -专利权人：株洲硬质合金集团有限公司
申请日： 2018-05-28 - 公布日： 2018-10-19 - 主分类号： C23C8/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种消除硬质合金脱碳缺陷的方法，属于硬质合金的制造生产领域，包括：将二氧化钛、碳黑和溶剂配制成涂料；然后将涂料均匀涂抹在硬质合金表面，进行脱碳返烧；对脱碳返烧后的硬质合金进行喷砂处理。本发明将涂料覆盖脱碳部位而合格部位不涂抹，可以选择性地对脱碳部位进行脱碳返烧；将涂料涂抹覆盖在产品表面后，可以直接放置在原有承载产品的石墨舟皿上，无特殊舟皿要求；采用真空烧结炉或低压烧结炉进行返烧，膏状涂料在烧结过程抽真空情况下，不会散发污染烧结炉及其管道，不需要任何清理或者采用专用烧结炉；本发明提供的这种消除硬质合金脱碳缺陷的方法，实现了硬质合金脱碳缺陷的消除，工序短，生产成本低。
脱碳硬质合金返烧涂料烧结炉涂抹硬质合金表面低压烧结炉生产成本低真空烧结炉产品表面二氧化钛膏状涂料合格部位均匀涂抹喷砂处理烧结过程石墨舟皿涂料覆盖直接放置抽真空溶剂舟皿承载散发覆盖污染制造

[发明专利]一种RH炉生产IF钢的底吹氩加速脱碳方法-CN201310293833.7在审
发明人：吕志勇;张宏亮;李超;刘博;张立夫 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2013-07-12 - 公布日： 2013-10-09 - 主分类号： C21C7/068 文献下载
摘要：本发明涉及一种RH炉生产IF钢的底吹氩加速脱碳方法，钢包进站后开启钢包底吹氩，均匀钢液成份和温度；RH炉主阀开启前，打开钢包底吹氩，观察液面起翻情况，以钢水裸露面积小于5m2为最佳；RH炉主阀开启后，观察钢液面状态，通过增加钢包底吹氩，吹氩量10-30m3/h，提高进入真空室的氩气总量，促进钢水脱碳，加速深脱碳；RH炉主阀开启3-5min后，依据初始氧值和碳含量，强制脱碳吹氧，保持钢包底吹氩15-25min，吹氩量10-30m3/h；脱碳结束时关闭钢包底吹氩。本发明的优点是：RH炉生产IF钢时，快速降低碳含量到20ppm以下，缩短脱碳时间，提高生产效率，降低了生产成本。
一种 rh 生产 if 底吹氩加速脱碳方法